矿用道钉的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种矿用道钉的加工方法，采用备料、去尖、下料、加热、压帽、加热、打尖工序，生产过程无需用煤加热，无烟尘，环境污染小，工人基本在常温下工作，劳动强度小，生产效率高，且不会产生氧化壳，原材料消耗小，生产成本低；同时，本方法加工的道钉宽度、长度及钉帽大小完全一致，产品质量有可靠保证，能较好满足客户要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿用道钉
，尤其涉及。
技术介绍
矿用道钉是一种重要的紧固件，主要用于固定煤矿铁轨，且道钉的型号与每100m 导轨的公斤数一致，比如某型导轨每100m的重量为22公斤，则用于固定该型导轨的矿用 道钉型号为22公斤级，矿用道钉的其余型号以此类推。所述道钉具有钉帽、钉杆和钉尖，其 中钉杆为正方形柱体，该钉杆的头部为钉帽，尾部为钉尖。加工所述矿用道钉的传统方法基 本步骤如下a、加热，将整根螺纹钢全部放入加热炉中用煤加热至800 900°C;b、备料，在 空气锤上反复锻打，得到符合宽度大致要求的正方形钉杆；c、打尖，手工锻打钉杆的尾部， 得到符合要求的钉尖；d、下料，在空气锤上用剪断刀操作，得到长度大致符合要求的钉杆； e、压帽，在冲床冲压钉杆的头部，形成钉帽，得到产品矿用道钉。上述加工方法存在以下不 足1、步骤a采用煤加热整根螺纹钢或圆钢，工人需长时间在高温下劳作，劳动强度 大，烟尘大，环境污染严重，同时，加热温度不易控制，易成批地烧坏螺纹钢，废品率高，即使 能达到加热要求，也容易使加工后钉杆所含的氧化壳较多，还需将钉杆表面的氧化壳敲掉， 敲掉的氧化壳只能当废品卖掉，材料损耗较大。2、步骤b在空气锤上锻打备料，需工人在高温下反复锻打钉杆20 30次，使钉杆 的形状大致成正方形结构，劳动强度很大，由于采用纯手工方式将钉杆锻打成正方形，锻打 质量完全依赖工人的技术水平，易使钉杆的宽度大或小了，无法保证产品质量，不能较好地 满足客户要求。3、步骤d在空气锤上用剪断刀下料，得到长度大致符合要求的钉杆，下料长度全 凭工人感觉，下料长度不一致，易使下料长度长或短了，为后面的压帽工序带来困难。4、步骤e在冲床上压帽，由于前述步骤d下料长度不一致，易使下料长度长或短 了，若下料长度长了，便需将钉帽压得大些，若下料长度短了，便需将钉帽压得小点，最终得 到成品矿用道钉。综上所述，传统方法需工人长期在高温下工作，劳动强度高，生产效率低，烟尘大、 环境污染严重，且产生的氧化壳多，原材料消耗大，生产成本高；同时，采用传统方法加工的 道钉宽度、长度及钉帽大小不完全一致，产品质量无法保证，不能较好地满足客户要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种，以大幅降低劳动 强度，降低成本，并使采用这种方法生产的道钉宽度、长度及钉帽大小完全一致。本专利技术的技术方案如下一种，其要点在于包括以下步骤a、备料，在冷轧机上轧制成型，得到宽度符合要求的正方形钉杆，加工精度高，钉 杆形状可得到可靠保证，由于无需用煤加热，工人在常温下操作即可，劳动强度低，生产效3率高，且无烟尘，环境污染小。b、去尖，去掉钉杆头部的不规则部分，便于后面工序的顺利进行，保证产品质量。c、下料，得到长度符合要求的钉杆。d、加热，将钉杆的头部放入高频炉的加热线圈中加热至800 900°C，为后续压帽 做准备，加热部位少，能源消耗低。e、压帽，从高频炉加热线圈中取出钉杆，并冲压钉杆的头部，形成钉帽。f、加热，将钉杆的尾部放入高频炉的加热线圈中加热至800 900°C，为后续打尖 做准备。g、打尖，从高频炉加热线圈中取出钉杆，在空气锤上锻打钉杆的尾部，形成钉尖， 制得成品矿用道钉。所述步骤a备料的材料为废旧螺纹钢或圆钢，取料方便、价格低廉，在保证力学性 能的前提下，可有效降低产品成本。所述b步骤中采用冲床去尖，冲床的精度比空气锤高，可保证去尖完全。作为优选，所述c步骤中采用冲床或钢筋切断机下料。作为优选，所述e步骤中采用冲床或液压机压帽。所述g步骤的锻打温度为800 900°C。综上所述，本专利技术无需用煤加热，无烟尘，环境污染小，工人基本在常温下工作，劳 动强度小，生产效率高，且不会产生氧化壳，原材料消耗小，生产成本低；同时，本方法加工 的道钉宽度、长度及钉帽大小完全一致，产品质量有可靠保证，能较好满足客户要求。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术加工工件的结构变化图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明实施例1如图1、图2所示，以废旧螺纹钢或圆钢为坯料加工15公斤级矿用道钉(其总长、 宽度及钉帽长度分别为125mm、12mm、9mm)时，按如下工序进行a、备料，在冷轧机上轧制螺纹钢或圆钢，得到宽度为12mm的正方形钉杆，轧制的 过程中，用水冷却螺纹钢或圆钢的表面，以提高产品的成色及光洁度。b、去尖，在80T的冲床上去掉钉杆头部的不规则部分。c、下料，在80T的冲床或钢筋切断机上下料，得到长度为125mm的钉杆。d、加热，将钉杆的头部放入高频炉的加热线圈中加热至800°C。e、压帽，从高频炉加热线圈中取出钉杆，并在80T的冲床或液压机上冲压钉杆的 头部，形成钉帽，钉帽的长度为9mm。f、加热，将钉杆的尾部放入高频炉的加热线圈中加热至800°C ；g、打尖，从高频炉加热线圈中取出钉杆，在空气锤上反复锻打钉杆的尾部，形成钉 尖，制得成品矿用道钉，锻打温度为800°C。实施例2如图1、图2所示，以废旧螺纹钢或圆钢为坯料加工22公斤级矿用道钉(其总长、宽度及钉帽长度分别为130mm、14mm、IOmm)时，本实施例与实施例1的不同之处在于步骤 a得到宽度为14mm的正方形钉杆；步骤c得到长度为130mm的钉杆；步骤d，将钉杆的头部 加热至850°C ；步骤e、压帽后得到的钉帽长度为IOmm ；步骤f，将钉杆的尾部加热至850°C ； 步骤g的锻打温度为850°C。实施例3如图1、图2所示，以废旧螺纹钢或圆钢为坯料加工30公斤级矿用道钉(其总长、 宽度及钉帽长度分别为138mm、16mm、12mm)时，本实施例与实施例1的不同之处在于步骤 a得到宽度为16mm的正方形钉杆；步骤c得到长度为138mm的钉杆；步骤d，将钉杆的头部 加热至900°C ；步骤e、压帽后得到的钉帽长度为12mm ；步骤f，将钉杆的尾部加热至900°C ； 步骤g的锻打温度为900°C。本专利技术无需用煤加热，无烟尘，环境污染小，工人基本在常温下工作，劳动强度小，生产效率提高30%，且不会产生氧化壳，原材料消耗小，生产成本降低20% ；同时，本方法加 工的道钉宽度、长度及钉帽大小完全一致，产品质量得到可靠保证，同时，可根据不同要求， 加工总长、宽度及钉帽长度不同的矿用道钉，较好地满足客户要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以本专利技术为限制，凡在本专利技术的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种，其特征在于包括以下步骤a、备料，在冷轧机上轧制成型，得到宽度符合要求的正方形钉杆；b、去尖，去掉钉杆头部的不规则部分；c、下料，得到长度符合要求的钉杆；d、加热，将钉杆的头部放入高频炉的加热线圈中加热至800～900℃；e、压帽，从高频炉加热线圈中取出钉杆，并冲压钉杆的头部，形成钉帽；f、加热，将钉杆的尾部放入高频炉的加热线圈中加热至800～900℃；g、打尖，从高频炉加热线圈中取出钉杆，在空气锤上锻打钉杆的尾部，形成钉尖，制得成品矿用道钉。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤a备料的材料 为废旧螺纹钢或圆钢。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述b步骤中采用冲床 去尖。4.根据权利要求1所述的，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用道钉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：ａ、备料，在冷轧机上轧制成型，得到宽度符合要求的正方形钉杆；ｂ、去尖，去掉钉杆头部的不规则部分；ｃ、下料，得到长度符合要求的钉杆；ｄ、加热，将钉杆的头部放入高频炉的加热线圈中加热至８００～９００℃；ｅ、压帽，从高频炉加热线圈中取出钉杆，并冲压钉杆的头部，形成钉帽；ｆ、加热，将钉杆的尾部放入高频炉的加热线圈中加热至８００～９００℃；ｇ、打尖，从高频炉加热线圈中取出钉杆，在空气锤上锻打钉杆的尾部，形成钉尖，制得成品矿用道钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉兴发，
申请(专利权)人：冉兴发，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]