一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯及制备方法，涉及到预制楼梯制备方法领域，包括

【技术实现步骤摘要】
一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯及制备方法


[0001]本专利技术涉及预制楼梯制备方法领域，特别涉及一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯及制备方法
。

技术介绍

[0002]楼梯作为建筑结构的竖向交通通道，是多层及高层建筑结构的重要组成部分，并具有规格单一，易标准化，易批量生产等特点，是提高建筑装配率的首选之路
。
[0003]现有传统装配式混凝土楼梯采用普通混凝土材料，所用天然砂石骨料资源短缺，使建筑材料成本增加，同时骨料的开采也可能引起环境问题，所制成楼梯自重大不利于吊装，耐火性，抗震性能差
。
[0004]预制楼梯模具所用钢材自重大，振捣噪声大，能耗多，机械磨损严重，效率低，振捣时缝隙漏浆，模具平时的防锈维护费用较高造成产品成本增加
。
[0005]传统混凝土楼梯的制备主要采用置筋后灌浆布料振动成型，可能会导致混凝土分布不均匀，易产生骨料分层
、
孔洞及气泡，楼梯表面蜂窝麻面问题；浆体和骨料界面粘结不紧密；混凝土配合比不当，产生离析，搅拌不均匀，和易性差；靠模具部位缺浆或模具漏浆
。
[0006]因此，提出一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯及制备方法来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1
：干装骨料，将钢筋骨架及预埋件放入成型模具后，将预先拌匀5‑
20mm
的火山渣粗骨料，分三层预装干骨料，当骨料到达成型模具高度的
1/3
处停止停止填料，开始振动，待密实后继续填料到成型模具高的
2/3
处继续振动待预料密实，后继续填料到成型模具顶部停止，密实补齐至与成型模具平齐，使成型模具内部的浇筑腔内干骨料密度达到
800
‑
900kg/m3；
[0010]S2
：混合浆料，将
42.5
普通硅酸盐水泥
、
清洁水
、
聚羧酸高效减水剂混合后放入搅拌机，搅拌
2min
，制成流动性良好的浆体，浆体的初始流动度
≥300mm
，浆体待使用；
[0011]S3
：密封模具，将成型模具上的顶模
、
前模及背模通过螺栓连接，并将顶模上的灌浆孔封堵；
[0012]S4
：真空抽吸灌浆，真空抽吸机组密闭连接到背模及顶模上的抽吸口，先开始负压抽吸，真空度从
0kpa
逐渐加压到
‑
95kpa
，精度为
±
1kpa
，保持负压状态
30min
，浇筑腔内形成负压环境后，将侧边的四个抽吸孔依次用封堵装置封堵，打开顶模上的灌浆孔后开始灌浆，同时顶模上的两个抽吸孔继续抽吸，直到灌满整个成型模具；
[0013]S5
：静停凝固，成型模具上的混凝土要清理干净，待静停不少于
1h
，使得成浇筑腔中的混凝土凝固；
[0014]S6
：养护，将顶模打开，将水均匀喷洒在混凝土表面，用干净的塑料布将混凝土覆盖，养护时间为
20h
，保持恒温，养护湿度
90
±5％；
[0015]S7
：脱模起吊，拆模时构件表面温度与环境温度相差不应超过
20℃
，并及时清理成型模具表面，混凝土强度等级不应小于混凝土设计强度的
75
％，且养护强度不应小于
20MPa
，最后进行预制混凝土楼梯拆模起吊
。
[0016]优选的，所述
S1
中用三个
V
型漏斗，从成型模具中部和两侧进行填料
。
[0017]本专利技术还公开了一种火山渣轻质混凝土，包括按以下重量份分的火山渣粗骨料和浆体，火山渣粗骨料包括：浮石
800
份，浆体包括：水泥
450
‑
550
份，减水剂
16
‑
24
份，金尾矿砂
192
‑
240
份，玄武岩纤维
1.5
‑
2.5
份，
200
份水
。
[0018]优选的，所述浮石的粒级范围在5～
20mm
之间，
24h
吸水率
14
％
±1％，表观密度
1700kg/m3～
1900kg/m3
，堆积密度
700kg/m3～
750kg/m3
，筒压强度＞
1.89MPa。
[0019]优选的，所述水泥为
42.5
级普通硅酸盐水泥，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述金尾矿砂细度模度为
1.37
，粒径范围在
0.075
‑
0.6mm
之间，表观密度＞
2610Kg/m3，堆积密度＜
1240Kg/m3，所述金尾矿砂粒径细小，拌于砂浆中无粗或中砂，在骨料中流动贯穿性好，所述玄武岩纤维长度为6‑
18mm
，密度为
2.65
～
3.00g/cm3，弹性模量
91
～
110GPa。
[0020]本专利技术还公开了一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯，由火山渣轻质混凝土制成，火山渣轻质混凝土密度＜
1900kg/m3，
28d
抗压强度＞
30MPa
，所述火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯包括作为主体结构的斜梯板和等距离设置在斜梯板表面的多个水平踏板，斜梯板内部的两侧沿着长度方向设置有多个下纵筋，斜梯板上沿着斜梯板走向方向的两端均一体设置有平台板，两个平台板的内部均设置有垂直方向的平台箍筋，所述水平踏板的顶端开设有多个预留吊点孔，两个平台板的顶端均开设有多个预留螺栓圆孔，所述斜梯板的内部横向设置有多个第一分布筋，两个平台板的内部横向均匀设置有第二分布筋，所述第一分布筋和下纵筋之间固定连接，第一分布筋和下纵筋之间还连接有弯起筋
。
[0021]本专利技术还公开了一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯模具，包括底板，所述底板的上方设置有前模
、
背模
、
顶模和底模，所述底模固定在前模的下端，所述底板上设置有多个滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有支撑板，所述支撑板固定连接在背模远离前模的一面，所述背模远离支撑板的一面固定连接在底模远离前模的一面，所述顶模连接在前模和背模的上方，所述前模
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：干装骨料，将钢筋骨架及预埋件放入成型模具后，将预先拌匀5‑
20mm
的火山渣粗骨料，分三层预装干骨料，当骨料到达成型模具高度的
1/3
处停止停止填料，开始振动，待密实后继续填料到成型模具高的
2/3
处继续振动待预料密实，后继续填料到成型模具顶部停止，密实补齐至与成型模具平齐，使成型模具内部的浇筑腔内干骨料密度达到
800
‑
900kg/m3；
S2
：混合浆料，将
42.5
普通硅酸盐水泥
、
清洁水
、
聚羧酸高效减水剂混合后放入搅拌机，搅拌
2min
，制成流动性良好的浆体，浆体的初始流动度
≥300mm
，浆体待使用；
S3
：密封模具，将成型模具上的顶模
、
前模及背模通过螺栓连接，并将顶模上的灌浆孔封堵；
S4
：真空抽吸灌浆，真空抽吸机组密闭连接到背模及顶模上的抽吸口，先开始负压抽吸，真空度从
0kpa
逐渐加压到
‑
95kpa
，精度为
±
1kpa
，保持负压状态
30min
，浇筑腔内形成负压环境后，将侧边的四个抽吸孔依次用封堵装置封堵，打开顶模上的灌浆孔后开始灌浆，同时顶模上的两个抽吸孔继续抽吸，直到灌满整个成型模具；
S5
：静停凝固，成型模具上的混凝土要清理干净，待静停不少于
1h
，使得成浇筑腔中的混凝土凝固；
S6
：养护，将顶模打开，将水均匀喷洒在混凝土表面，用干净的塑料布将混凝土覆盖，养护时间为
20h
，保持恒温，养护湿度
90
±5％；
S7
：脱模起吊，拆模时构件表面温度与环境温度相差不应超过
20℃
，并及时清理成型模具表面，混凝土强度等级不应小于混凝土设计强度的
75
％，且养护强度不应小于
20MPa
，最后进行预制混凝土楼梯拆模起吊
。2.
根据权利要求1所述的一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯的制备方法，其特征在于：所述
S1
中用三个
V
型漏斗，从成型模具中部和两侧进行填料
。3.
一种火山渣轻质混凝土，其特征在于：包括按以下重量份分的火山渣粗骨料和浆体，火山渣粗骨料包括：浮石
800
份，浆体包括：水泥
450
‑
550
份，减水剂
16
‑
24
份，金尾矿砂
192
‑
240
份，玄武岩纤维
1.5
‑
2.5
份，
200
份水
。4.
根据权利要求3所述的一种火山渣轻质混凝土，其特征在于：所述浮石的粒级范围在5～
20mm
之间，
24h
吸水率
14
％
±1％，表观密度
1700kg/m3～
1900kg/m3，堆积密度
700kg/m3～
750kg/m3，筒压强度＞
1.89MPa。5.
根据权利要求3所述的一种火山渣轻质混凝土，其特征在于：所述水泥为
42.5
级普通硅酸盐水泥，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述金尾矿砂细度模度为
1.37
，粒径范围在
0.075
‑
0.6mm
之间，表观密度＞
2610Kg/m3，堆积密度＜
1240Kg/m3，所述金尾矿砂粒径细小，拌于砂浆中无粗或中砂，在骨料中流动贯穿性好，所述玄武岩纤维长度为6‑
18mm
，密度为
2.65
～
3.00g/cm3，弹性模量
91
～
110GPa。6.
一种火山渣轻质混凝土装配式预制楼梯，其特征在于：由权利要求3所述的火山渣轻质混凝土制成，火山渣轻质混凝土密...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙婧，常璞，王珅，孟俊杰，洪俊哲，张少云，贾小静，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：