一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，属于硫酸锰制备技术领域，通过将电解锰渣高温煅烧后产生的

【技术实现步骤摘要】
一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺


[0001]本专利技术属于硫酸锰制备
，具体为一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺
。

技术介绍

[0002]电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气，电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金
、
锰铝合金，
200
系列不锈钢，锰在这些合金中能提高合金的强度
、
韧性
、
耐磨性和耐腐蚀性
。
[0003]在电解锰行业中，电解锰阳极渣的产生量很大，并且很难进行循环利用，堆积后严重污染环境，也给电解锰企业带来高能耗
、
高污染的负面效应，对电解锰渣进行高温煅烧后，产生的烟气中
SO2浓度较高，而且高低变化不定，在对烟气进行脱硫处理时，以传统的湿法
、
半干法
、
干法等烟气脱硫技术会遇到投资过大
、
运行成本过高
、
脱硫副产品回收再利用价值低等缺陷，传统工艺也很难处理达标，无法形成可以循环再生
、
综合利用的社会和经济效益，有鉴于此，提出一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，解决了对电解锰渣进行高温煅烧后，产生的烟气中
SO2浓度较高，而且高低变化不定，在对烟气进行脱硫处理时，以传统的湿法
、
半干法
、
干法等烟气脱硫技术会遇到投资过大
、
运行成本过高
、
脱硫副产品回收再利用价值低等缺陷，传统工艺也很难处理达标的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、
将电解锰渣进行破碎过筛；
[0007]S2、
将破碎过筛的电解锰渣送入到高温煅烧炉中进行高温煅烧；
[0008]S3、
将电解锰渣高温煅烧后产生的
SO2烟气与氧化锰矿浆进行反应；
[0009]S4、
来自电解锰渣高温煅烧产生的高浓度
SO2烟气经电除尘器除尘后进入脱硫装置，氧化锰矿浆经泵输送至脱硫装置内，脱硫装置由多级反应塔组成，多级反应塔包括第一级反应塔
、
第二级反应塔
、
第三级反应塔
、
第四级反应塔
、
第五级反应塔
、
第六级反应塔；
[0010]S5、
烟气中
SO2与氧化锰矿浆发生反应得到去除，脱硫净化后的烟气经设在第六级反应塔上的烟囱达标排放，反应后的氧化锰矿浆液进入第五级反应塔；
[0011]S6、
第五级反应塔底部的1号制浆槽内增设氧化锰矿浆液，将氧化锰矿浆液经泵送入第五级反应塔与烟气反应脱硫；
[0012]S7、
第五级反应塔的氧化锰矿浆液按逆向依次流动至第四级反应塔
、
第三级反应塔
、
第二级反应塔
、
第一级反应塔，氧化锰矿浆液与
SO2反应生成硫酸锰，硫酸锰氧化锰矿浆
液经泵送入电解锰车间，作为电解金属锰的原料循环利用
。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述
S1
中，破碎过筛采用的分样筛目数为
200
‑
400
目
。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述
S2
中，高温煅烧的温度控制在
750
‑
850℃。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述
S3
中，采用阳极液制浆，阳极液中
H
+
质量浓度为
35
‑
40g/L
，所述氧化锰矿浆为阳极液或水与锰矿粉制成氧化锰矿浆液
。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述
S4
中，
SO2烟气经设在脱硫装置前段的脱硫增压风机增压后依次进入第一级反应塔
、
第二级反应塔
、
第三级反应塔
、
第四级反应塔
、
第五级反应塔
、
第六级反应塔，与氧化锰矿浆逆流接触反应
。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述
S5
中，第六级反应塔的底部连接2号制浆槽，2号制浆槽内采用水与
90
％通过
200
目的锰矿粉制成的氧化锰矿浆
。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述2号制浆槽中氧化锰矿浆经泵送入第六级反应塔与烟气反应脱硫，反应后的氧化锰矿浆液进入第五级反应塔
。
[0019]作为本专利技术的进一步方案：所述
S6
中，1号制浆槽采用来自电解阳极液与
90
％通过
200
目的锰矿粉制成的氧化锰矿浆液
。
[0020]作为本专利技术的进一步方案：所述多级反应塔的空塔流速控制在
3.0
‑
3.5m/s
，所述第五级反应塔和第六级反应塔上设置除雾器，除雾器除去烟气中夹带的5μ
m
以下的酸雾
。
[0021]作为本专利技术的进一步方案：所述第一级反应塔和第二级反应塔的氧化锰矿浆液停留时间为
1.5
‑
1.7h
，氧化锰矿浆液高度为
8.0
‑
8.5m
，所述第一级反应塔和第二级反应塔外装设塔外反应器
。
[0022]作为本专利技术的进一步方案：所述
S7
中，氧化锰矿浆液与
SO2反应生成硫酸锰的反应条件为：
[0023]反应温度：
90
‑
95℃
；
[0024]反应时间：2‑
2.5h
；
[0025]氧化锰矿浆液的质量分数：
12
％
‑
40
％
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过将电解锰渣高温煅烧后产生的
SO2烟气与氧化锰矿浆进行反应，高浓度
SO2烟气经电除尘器除尘后进入脱硫装置，氧化锰矿浆经泵输送至脱硫装置内，烟气中
SO2与氧化锰矿浆发生反应得到去除，脱硫净化后的烟气经设在第六级反应塔上的烟囱达标排放，再按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将电解锰渣进行破碎过筛；
S2、
将破碎过筛的电解锰渣送入到高温煅烧炉中进行高温煅烧；
S3、
将电解锰渣高温煅烧后产生的
SO2烟气与氧化锰矿浆进行反应；
S4、
来自电解锰渣高温煅烧产生的高浓度
SO2烟气经电除尘器除尘后进入脱硫装置，氧化锰矿浆经泵输送至脱硫装置内，脱硫装置由多级反应塔组成，多级反应塔包括第一级反应塔
、
第二级反应塔
、
第三级反应塔
、
第四级反应塔
、
第五级反应塔
、
第六级反应塔；
S5、
烟气中
SO2与氧化锰矿浆发生反应得到去除，脱硫净化后的烟气经设在第六级反应塔上的烟囱达标排放，反应后的氧化锰矿浆液进入第五级反应塔；
S6、
第五级反应塔底部的1号制浆槽内增设氧化锰矿浆液，将氧化锰矿浆液经泵送入第五级反应塔与烟气反应脱硫；
S7、
第五级反应塔的氧化锰矿浆液按逆向依次流动至第四级反应塔
、
第三级反应塔
、
第二级反应塔
、
第一级反应塔，氧化锰矿浆液与
SO2反应生成硫酸锰，硫酸锰氧化锰矿浆液经泵送入电解锰车间，作为电解金属锰的原料循环利用
。2.
根据权利要求1所述的一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于：所述
S1
中，破碎过筛采用的分样筛目数为
200
‑
400
目
。3.
根据权利要求1所述的一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于：所述
S2
中，高温煅烧的温度控制在
750
‑
850℃。4.
根据权利要求1所述的一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于：所述
S3
中，采用阳极液制浆，阳极液中
H
+
质量浓度为
35
‑
40g/L
，所述氧化锰矿浆为阳极液或水与锰矿粉制成氧化锰矿浆液
。5.
根据权利要求1所述的一种电解锰渣高...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢开明，欧阳玲，杜娟娟，卢超，冯妍彬，
申请(专利权)人：襄阳先天下环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：