本实用新型专利技术公开了一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，属于高温煅烧技术领域，其包括煅烧炉，所述煅烧炉的腔体底部设置有加热设备，所述煅烧炉的正面铰接有门体，所述煅烧炉的腔体侧壁通过固定杆与第一轴承的侧面固定连接，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴底端与风叶的顶端固定连接，所述转轴顶端开设有连接槽。该具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置烟气管、风叶、转轴、卡块、搅拌破碎轴和煅烧筒，降低了电解锰渣在煅烧时的结块现象，保障了本装置对电解锰渣煅烧的均匀性，且本装置通过高温烟气循环实现对搅拌破碎轴的驱动，实现了对烟气的利用，且高温烟气不会排出，从而提高了整体的保温效果。从而提高了整体的保温效果。从而提高了整体的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置
[0001]本技术属于高温煅烧
，具体为一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置。
技术介绍
[0002]电解锰废渣是在电解锰冶炼生产过程中排放的工业废渣，现有技术中常见的对电解锰渣的处理工艺一般是煅烧法，也就是先利用碱性物质对电解锰渣进行脱氨处理，并回收氨水，再经过高温煅烧进行脱硫处理，并回收硫用于制酸。
[0003]目前，现有技术中的电解锰废渣高温煅烧装置在使用时高温烟气直接排出造成浪费，且保温效果较差，而且由于电解锰废渣性状为90目细粉形成的含水分大约27％
‑
28％的粘性饼状物，在置于煅烧装置内进行煅烧的过程中容易结块，使得煅烧不够均匀，因此，研究一种新的保温结构的电解锰渣高温锻烧装置来解决上述问题具有十分重要的意义。
技术实现思路
[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，解决了现有技术中的电解锰废渣高温煅烧装置在使用时高温烟气直接排出造成浪费，且保温效果较差，而且由于电解锰废渣在置于煅烧装置内进行煅烧的过程中容易结块，使得煅烧不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉的腔体底部设置有加热设备，所述煅烧炉的正面铰接有门体，所述煅烧炉的腔体侧壁通过固定杆与第一轴承的侧面固定连接，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴底端与风叶的顶端固定连接，所述转轴顶端开设有连接槽。
[0006]所述连接槽内设置有卡块，所述卡块固定连接在搅拌破碎轴的底部，所述搅拌破碎轴外部套接有第二轴承，所述第二轴承卡在在煅烧筒的底部，所述煅烧筒底部的三个支撑腿分别放置在三个承托架内，且三个承托架均固定连接在煅烧炉腔体的侧壁。
[0007]所述煅烧炉的顶部通过烟气过滤器与排放管的一端连通，所述排放管内设置有电磁阀，所述排放管的侧壁与烟气管的一端连接，所述烟气管的另一端与煅烧炉侧壁的底部连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述煅烧筒的侧壁固定有两个取出托板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述烟气管的底端设置在煅烧炉侧壁的切线方向。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述煅烧炉底部设置有支撑架，所述支撑架顶部开设有安装孔。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述煅烧炉、排放管和烟气管实体的内部均设置有保温层。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述煅烧炉的顶部分别设置有温度传感器和压力
传感器。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述连接槽的形状为矩形，所述卡块的大小和形状均与连接槽的大小和形状相适配。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述排放管顶部设置有连接法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置烟气管、风叶、转轴、卡块、搅拌破碎轴和煅烧筒，使用时，高温烟气向上聚集并通过烟气管向下排出，从而可以通过风叶带动转轴转动，使得转轴通过卡块带动搅拌破碎轴转动，使得搅拌破碎轴可以对煅烧筒内部的电解锰渣进行搅拌和破损工作，降低了电解锰渣在煅烧时的结块现象，保障了本装置对电解锰渣煅烧的均匀性，且本装置通过高温烟气循环实现对搅拌破碎轴的驱动，实现了对烟气的利用，且高温烟气不会排出，从而提高了整体的保温效果。
[0017]2、该具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置烟气过滤器，从而可以对烟气进行过滤，避免烟气直接排放对控制造成较大的污染，并且过滤后的烟气内部没有较大的颗粒物质，不容易对烟气管造成堵塞。
[0018]3、该具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置排放管、电磁阀和连接法兰，可以通过连接法兰与其他管道或抽气设备连接，当需要释放烟气或释放压力时，可以打开电磁阀使得烟气通过排放管向外排出。
[0019]4、该具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置温度传感器和压力传感器，从而可以对煅烧炉中的实时温度和实时压力进行监测，以便于工作人员可以及时的了解到煅烧炉内部的燃烧情况，以便于记录和实时调整。
[0020]5、该具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过在煅烧炉、排放管和烟气管实体的内部均设置有保温层，使得高温烟气在进行循环的过程中不易流失，且不会通过煅烧炉、排放管和烟气管对附近的工作人员造成烫伤，降低了安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术煅烧炉立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术煅烧炉俯视的立体剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术煅烧筒立体的结构示意图；
[0025]图5为本技术搅拌破碎轴仰视的立体结构示意图；
[0026]图中：1、煅烧炉；2、加热设备；3、门体；4、固定杆；5、第一轴承；6、转轴；7、风叶；8、连接槽；9、承托架；10、卡块；11、搅拌破碎轴；12、第二轴承；13、煅烧筒；14、取出托板；15、烟气过滤器；16、排放管；17、电磁阀；18、连接法兰；19、烟气管；20、保温层；21、支撑架；22、温度传感器；23、压力传感器。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，包括煅烧炉1，煅烧炉1底部设置有支撑架21，支撑架21顶部开设有安装孔，支撑
架21用于对煅烧炉1进行支撑，且可以通过安装孔使用螺栓对本装置的位置进行进一步的固定；煅烧炉1的腔体底部设置有加热设备2，煅烧炉1的正面铰接有门体3，煅烧炉1的顶部分别设置有温度传感器22和压力传感器23，通过设置温度传感器22和压力传感器23，从而可以对煅烧炉1中的实时温度和实时压力进行监测，以便于工作人员可以及时的了解到煅烧炉1内部的燃烧情况，以便于记录和实时调整，煅烧炉1的腔体侧壁通过固定杆4与第一轴承5的侧面固定连接，第一轴承5内套接有转轴6，第一轴承5用于对转轴6进行支撑和限位，转轴6底端与风叶7的顶端固定连接，转轴6顶端开设有连接槽8。
[0029]连接槽8内设置有卡块10，连接槽8的形状为矩形，卡块10的大小和形状均与连接槽8的大小和形状相适配，通过设置卡块10的大小和形状均与连接槽8的大小和形状相适配，且形状设置为矩形，使得转轴6转动时可以通过连接槽8带动卡块10转动，从而便于了动力的传递，卡块10固定连接在搅拌破碎轴11的底部，搅拌破碎轴11转动时可以对煅烧筒13内部的电解锰渣进行搅拌和破损工作，降低了电解锰渣在煅烧时的结块现象，保障了本装置对电解锰渣煅烧的均匀性，搅拌破碎轴11外部套接有第二轴承12，第二轴承12卡在在煅烧筒13的底部，第二轴承12用于对搅拌破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，包括煅烧炉(1)，其特征在于：所述煅烧炉(1)的腔体底部设置有加热设备(2)，所述煅烧炉(1)的正面铰接有门体(3)，所述煅烧炉(1)的腔体侧壁通过固定杆(4)与第一轴承(5)的侧面固定连接，所述第一轴承(5)内套接有转轴(6)，所述转轴(6)底端与风叶(7)的顶端固定连接，所述转轴(6)顶端开设有连接槽(8)；所述连接槽(8)内设置有卡块(10)，所述卡块(10)固定连接在搅拌破碎轴(11)的底部，所述搅拌破碎轴(11)外部套接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)卡在在煅烧筒(13)的底部，所述煅烧筒(13)底部的三个支撑腿分别放置在三个承托架(9)内，且三个承托架(9)均固定连接在煅烧炉(1)腔体的侧壁；所述煅烧炉(1)的顶部通过烟气过滤器(15)与排放管(16)的一端连通，所述排放管(16)内设置有电磁阀(17)，所述排放管(16)的侧壁与烟气管(19)的一端连接，所述烟气管(19)的另一端与煅烧炉(1)侧壁的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的电解锰渣高温锻烧装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢开明，卢超，冯妍彬，欧阳玲，杜娟娟，
申请(专利权)人：襄阳先天下环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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