一种牛仔面料的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种牛仔面料的染色方法，其整个染色过程的具体工艺步骤为：织布

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料的染色方法


[0001]本专利技术涉及牛仔面料染色
，具体为一种牛仔面料的染色方法
。

技术介绍

[0002]牛仔面料因其潇洒粗犷
、
真我率性的风格，适合各个年龄阶层的日常穿着，深受消费者的喜爱，牛仔布也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布
。
始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名；
[0003]传统的牛仔布面料，简单讲是一组染色纱线与另一组本白色纱线织造而成，所以，传统牛仔布面料里面是露白的，而外面是有色的
。
传统的牛仔布面料所用的纱线是用靛蓝或硫化染料所染，硫化染料在使用时需要添加大量的硫化钠和碱使其还原，使用过程中还会产生硫化氢臭气，对工人的健康产生危害，而且废水中含有
15
％～
20
％的硫化物会引起严重的环境和生态污染，同时传统的牛仔由于其存在上述特性所以在面料的选择上只能单一的选择质地略粗，透气性能较差的材质，对皮肤的刺激性较大，并且吸汗性能较差，无法满足现有市场对于夏天等炎热天气时顾客对牛仔面料的需求，鉴于此，我们提出一种牛仔面料的染色方法
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种牛仔面料的染色方法，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0006](/>二
)
技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种牛仔面料的染色方法，其整个染色过程的具体工艺步骤为：织布
→
退浆
→
一次烘干
→
染色
→
二次烘干
→
固色
→
三次烘干
→
免烫整理；所述织布的具体过程为：由经纱和纬纱垂直交错编织成混纺牛仔面料，所述经纱每英寸纱线密度为
300
～
350
根，所述纬纱每英寸纱线密度为
150
～
180
根，所述纱线具有内外双层纱线结构，内层为粘胶纤维，外层为包裹于内层上的牛仔面料
。
[0008]优选的，所述退浆的具体过程为：轧碱
→
汽蒸
→
水洗；其中，轧碱烧碱浓度为5‑
10g/L
，温度
70
‑
80℃
；汽蒸温度
80℃
以上，汽蒸时间
60
‑
70min
；水洗时间
60
‑
90min。
[0009]优选的，所述一次烘干的具体过程为：将退浆完成后的牛仔面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物上残留的碱，然后将清洗完成后的牛仔面料放入烘箱内烘烤，直至牛仔面料的含水率为2％～6％后取出，冷却
。
[0010]优选的，所述染色的具体过程为：将烘干的面料经过定型机小体积染槽进行涂料浸轧染色
。
[0011]优选的，所述二次烘干的具体过程为：经过涂料浸轧的面料，用不接触式的烘箱进行焙烘；所述焙烘温度为
160℃
‑‑‑
180℃
，蒸汽作为热源
。
[0012]优选的，所述固色的具体过程为：将强阳离子性固色剂
25
～
35g/L、
低甲醛树脂
20
～
50g/L、
催化剂
10
～
20g/L、
平滑剂
25
～
35g/L
均匀混合形成定型处理液，然后将针织牛仔面料浸轧定型处理液，并控制面料的带液率为
70
～
100
％，同时控制定型机的定型温度为
160
～
180℃、
车速为
15
～
25m/min
，对面料进行固色定型
。
[0013]优选的，所述三次烘干的具体过程为：将固色完成后的牛仔面料放入烘箱内烘烤，直至牛仔面料的含水率为2％～6％后取出，冷却
。
[0014]优选的，所述免烫整理的具体过程为：将烘烤完毕的牛仔面料放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入
LF
‑2树脂
120g/L
～
150g/L
，双氨基有机硅乳液
AV
‑
91050g/L
～
70g/L
，非离子渗透剂
3g/L
～
5g/L
，浴比为1：6～1：
12
，在室温为
15min
～
20min
的条件下进行免烫整理
。
[0015](
三
)
有益效果
[0016]本专利技术提供了一种牛仔面料的染色方法
。
具备以下有益效果：该牛仔面料的染色方法，通过退浆去除服装上的浆料，采用生物抛光整理和免烫整理，能够制备出符合要求的牛仔面料，效果明显，具有较好实用价值，且工艺节能环保，无需加热在常温下染色，无热能消耗，有利于节约能源，浸轧后直接烘干，无需进行多道水洗，无污水排放，有利于环境保护，常规硫化染料套染牛仔，水洗时不耐漂洗，而涂料浸轧后漂洗牢度高，再加上对面料进行固色处理，基本不变色，且不受水洗次数和时间的影响；
[0017]且通过在织布时使用粘胶纤维，粘胶纤维是以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维
。
冰丝面料的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽
、
透气
、
抗静电
、
防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，其具有棉的本质，丝的品质
。
是地道的植物纤维，源于天然而优于天然
。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0019]实施例一：一种牛仔面料的染色方法，其整个染色过程的具体工艺步骤为：
[0020]S1、
织布：由经纱和纬纱垂直交错编织成混纺牛仔面料，所述经纱每英寸纱线密度为
300
根，所述纬纱每英寸纱线密度为
150
根，所述纱线具有内外双层纱线结构，内层为粘胶纤维，外层为包裹于内层上的牛仔面料；
[0021]S2、
退浆：所述退浆的具体过程为：轧碱
→...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种牛仔面料的染色方法，其特征在于，其整个染色过程的具体工艺步骤为：织布
→
退浆
→
一次烘干
→
染色
→
二次烘干
→
固色
→
三次烘干
→
免烫整理；所述织布的具体过程为：由经纱和纬纱垂直交错编织成混纺牛仔面料，所述经纱每英寸纱线密度为
300
～
350
根，所述纬纱每英寸纱线密度为
150
～
180
根，所述纱线具有内外双层纱线结构，内层为粘胶纤维，外层为包裹于内层上的牛仔面料
。2.
根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：所述退浆的具体过程为：轧碱
→
汽蒸
→
水洗；其中，轧碱烧碱浓度为5‑
10g/L
，温度
70
‑
80℃
；汽蒸温度
80℃
以上，汽蒸时间
60
‑
70min
；水洗时间
60
‑
90min。3.
根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：所述一次烘干的具体过程为：将退浆完成后的牛仔面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物上残留的碱，然后将清洗完成后的牛仔面料放入烘箱内烘烤，直至牛仔面料的含水率为2％～6％后取出，冷却
。4.
根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：所述染色的具体过程为：将烘干的面料经过定型机小体积染槽进行涂料浸轧染色
。5.
根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：所述二次烘干的具体过程为：经过涂料浸轧的面料，用不接触式的烘箱进行焙烘；所述焙烘温度为

【专利技术属性】
技术研发人员：肖日辉，陈富华，
申请(专利权)人：江西仔衣库服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：