工字轮收放料机制造技术

本发明专利技术公开了一种工字轮收放料机，包括电控系统、支架和安装在所述支架上的主动轴系和顶紧轴系，所述主动轴系包括主动轴，所述支架上方通过铰链连接有门框形支撑臂，所述支撑臂的前端设置为开口，所述支撑臂的后端设有封闭横杠；所述主动轴系和顶紧轴系分别安装在所述支撑臂的两个门框上，所述支撑臂的封闭横杠上铰接有升降机构，所述升降机构与所述机架的底部铰接，所述顶紧轴系与所述铰链之间的距离小于所述升降机构与所述铰链之间的距离。本发明专利技术采用支撑臂应用省力杠杆原理用较小的作用力就能把重量较大的工字轮升起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊丝生产设备，特别涉及一种工字轮收放料机。
技术介绍
伴随着焊丝行业的迅猛发展，焊丝生产厂家越来越重视减少设备运行的辅助时间 以提高生产效率，减少更换工字轮所需的时间和频率是其中的一个重要手段，所以收放线 使用的工字轮越来越大，有的焊丝生产厂已经使用1. 5 2吨的工字轮进行收放线作业。目 前，工字轮的托起一般采用以下方式在收放料机底部开槽，槽内设有斜面，气缸动作，利用 斜面托起其上置有工字轮的托板，从而托起工字轮。现有的普通工字轮重量一般在1吨以 内，而对于将近2吨的工字轮，使用以上方法势必大幅增加气缸的尺寸，进而增加开槽的工 作量。再有某些焊丝生产厂家不允许破坏地面，所以开槽的方法行不通。此外，现有收放料机锁紧气缸的止退主要采取两种形式一种为楔形锁紧块方式， 在该方式中由操作者利用丝杠螺母机构将止退楔形块顶到顶紧轴系的滑套上，利用楔形块 上的斜面增大摩擦力，保证滑套不会因气缸漏气而倒退，发生工字轮飞轮的生产事故；另一 种为双轴气缸止退方式，即利用顶紧轴系的双轴气缸其中一根伸缩杆负责工字轮的顶紧， 气缸的另一根伸缩杆由尾部伸出，其上安装有止退板，当气缸把工字轮顶紧到位后，操作者 将安装在箱体上的止退螺栓和止退杠放下，使止退螺栓位于止退板之后的孔内，将止退螺 栓上的止退杠旋转到位后，利用螺纹的自锁来保证气缸伸缩杆不会因漏气而倒退。但在收放料机的运行过程中，尤其是放线机在不断的放线过程中，因线材挤压对 于工字轮的扩张作用逐渐减弱，而且工字轮的温度也因线材的减少、减薄而不断降低，工字 轮的高度势必要比刚刚上轮时减小，所以工字轮在逐渐放线过程中会不断地缩小，工字轮 的中心筒嵌入主动轴系的顶尖和被动轴系的顶尖内的深度也不断减小，当这一深度减小到 一定值，两顶尖将无法再将工字轮顶住，会发生工字轮飞轮的事故。但上述第一种楔形锁紧 块是将顶紧轴系双向锁住，锁住后顶紧轴系双向均无法移动，而且简单的楔形块上锁的方 式在机器的不断运转过程中，也很容易被机器自身的振动所振开，第二种双轴气缸止退方 式也是只能对顶紧轴系实现防止退，即单向锁紧。而上述两种结构均无法解决上述顶紧不 可靠的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工字轮收放料机，只需较小 的作用力就能把重量较大的工字轮升起。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是—种工字轮收放料机，包括电控系统、支架和安装在所述支架上的主动轴系和顶 紧轴系，所述主动轴系包括主动轴，其特征在于，所述支架上方通过铰链连接有门框形支撑 臂，所述支撑臂的前端设置为开口，所述支撑臂的后端设有封闭横杠；所述主动轴系和顶紧 轴系分别安装在所述支撑臂的两个门框上，所述支撑臂的封闭横杠上铰接有升降机构，所述升降机构与所述机架的底部铰接，所述顶紧轴系与所述铰链之间的距离小于所述升降机构与所述铰链之间的距离。所述顶紧轴系和所述主动轴系位于所述升降机构与所述铰链之间。所述支架设有底座，所底座上开设有槽口，所述槽口内安装有工字轮托板总成。所述升降机构为带锁气缸。所述主动轴系包括变频调速电机和蜗轮蜗杆减速机，所述变频调速电机通过所述 蜗轮蜗杆减速机与所述主动轴连接。所述顶紧轴系包括顶紧机构，所述顶紧机构包括通过连接附件固装在所述支撑臂 上的顶紧气缸、被动顶尖和与所述被动顶尖固接的被动轴，所述被动轴安装在套筒轴承室 内，所述被动轴远离所述被动顶尖的端部安装有调心滚子轴承，所述套筒轴承室的外面套 装有与所述支撑臂固接的套筒，所述套筒与所述套筒轴承室通过导向键连接；所述顶紧气 缸的伸缩杆上自靠近所述顶紧气缸侧始依次安装有压盖、弹性部件、锁紧螺母和顶盘，所述 顶盘的前端与所述调心滚子轴承外圈的一侧邻接，所述顶盘的后端与所述压盖的前端邻 接，所述调心滚子轴承外圈的另一侧邻接在所述套筒轴承室内设置的定位台阶上，所述弹 性部件被夹压在所述压盖和所述锁紧螺母之间，所述压盖与所述套筒轴承室固接。所述顶紧轴系还包括止退机构，所述压盖的后端面上设有斜面，所述止退机构包 括与所述支撑臂固接且与所述顶紧气缸垂直布置的止退气缸，所述止退气缸的伸缩杆上固 接有止退销轴，所述止退销轴的前端部加工有与所述压盖后端面上斜面吻合的斜面；所述 连接附件上设有与所述止退销轴对应的通孔。所述被动轴上自所述调心滚子轴承始依次安装推力轴承和深沟球轴承；所述主动 轴上安装有与所述被动轴对称的调心滚子轴承、推力轴承和深沟球轴承。所述支撑臂的封闭横杠上安装有测量料卷直径的距离传感器，所述距离传感器为 超声波距离传感器，所述超声波距离传感器对准所述工字轮的中心线，并与该中心线垂直， 所述超声波距离传感器通过检测其与所述料卷最外层料之间的距离，向所述电控系统反馈 所述料卷的卷径信号。所述弹性部件为碟形弹簧。本专利技术具有的优点和积极效果是采用支撑臂应用省力杠杆原理用较小的作用力 就能把重量较大的工字轮升起；可以不用在地面上开槽；当由于各种原因工字轮的尺寸收 缩时，止退气缸也可继续推进止退销轴，保证止退销轴时刻顶紧压盖，不会发生工字轮飞轮 的事故；此外，由于止退销轴的斜面角度已经考虑到摩擦自锁因素，即使顶紧气缸和止退气 缸都发生漏气，也不会导致顶紧轴系退回发生工字轮飞轮的事故，从而提高了生产的安全 性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2的俯视图。图中100、主动轴系，101、主动轴，102、变频调速电机，103、蜗轮蜗杆减速机；200、工字轮；300、工字轮托板总成；400、顶紧轴系，401、套筒，402、压盖，403、连接附件，404、顶紧气缸，405、弹性部件，406、锁紧螺母，407、顶盘，408、调心滚子轴承，409、推力轴承，410、深沟球轴承，411、套 筒轴承室，412、被动顶尖，413、被动轴，414、止退气缸，415、止退销轴；500、支架，501、底座，502、槽口；600、铰链；700、支撑臂，701、封闭横杠，702、门框；800、升降机构；900、距离传感器。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下请参阅图1 图3，本专利技术一种工字轮收放料机，包括电控系统(图中未示出)、支 架500和安装在支架500上的主动轴系100和顶紧轴系400，主动轴系100包括主动轴101， 支架500的上方通过铰链600连接有门框形支撑臂700，支撑臂700的前端设置为开口，支 撑臂700的后端设有封闭横杠701 ；主动轴系100和顶紧轴系400分别安装在支撑臂700的 两个门框702上，支撑臂的封闭横杠701上铰接有升降机构800，升降机构与支架500的底 部铰接，顶紧轴系400与铰链600之间的距离小于升降机构与铰链之间的距离。顶紧轴系400和主动轴系100位于升降机构800与铰链600之间，使结构更加稳 定，同时本结构设计可减小铰链的负荷。支架500上设底座501，在底座501上开槽口 502。将工字轮托板总成300安装在 槽口 502内，可以不用破坏地面。工字轮托板总成300与现有技术相同，包括托板，在托板左右两端的上面对称安 装有4 8个双耳座，每个双耳座内穿装有轮轴，每个轮轴上安装有滚轮。滚轮位于托板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工字轮收放料机，包括电控系统、支架和安装在所述支架上的主动轴系和顶紧轴系，所述主动轴系包括主动轴，其特征在于，所述支架上方通过铰链连接有门框形支撑臂，所述支撑臂的前端设置为开口，所述支撑臂的后端设有封闭横杠；所述主动轴系和顶紧轴系分别安装在所述支撑臂的两个门框上，所述支撑臂的封闭横杠上铰接有升降机构，所述升降机构与所述机架的底部铰接，所述顶紧轴系与所述铰链之间的距离小于所述升降机构与所述铰链之间的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，陈春旺，李也庚，
申请(专利权)人：天津三英焊业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]