一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金带材制备技术领域，公开了一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金带材制备
，具体为一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法
。

技术介绍

[0002]多层次结构复合的铝合金带材由于其具有易变形或折弯的特有性能，现已广泛应用于航天
、
航空
、
交通
、
电子及通信等各领域，多层次结构复合的铝合金带材主要通过复合轧制技术进行复合，其制备技术有热喷涂技术
、
等离子喷涂技术
、
微弧氧化表面改性技术
、
离子注入技术及复合表面强化技术，然而上述技术得到层次结构铝合金带材强度及延展率不够，存在机械性能差
、
带材冲压成形性差
、
表面质量差的问题，上述复合轧制技术不仅工艺麻烦，且制备得到的铝合金带材的抗拉强度较低，在多次变形或折弯后容易出现断裂的情况，为此本领域技术人员提出一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法，解决了现有技术中制备后层次结构铝合金带材强度及延展率不够，存在机械性能差
、
带材冲压成形性差
、
表面质量差的问题
。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有层次结构的铝合金带材，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：
0.1
>％
≤Si≤0.2
％，
0.2
％
≤Fe≤0.8
％
,1.8
％
≤Mg≤4.2
％
,0.02
％
≤Ti≤0.04
％
,1.2
％
≤Mn≤1.5
％
,0.2
％
≤Cr≤0.4
％
,0.06
％
≤Cu≤0.14
％，其余的余量为
AI。
[0005]一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、
选用元素
Si、Fe、Mn、Zn、Al、Cu
含量符合上述质量百分比的重熔铝锭作为熔体并熔炼成铝液，并按上述质量百分比添加
Ti
元素；
[0007]S2、
将
S1
步骤中得到的铝液放置在搅拌机中进行充分搅拌混合，使得所述铝液的化学成分充分混合；
[0008]S3、
将
S2
步骤中混合后的铝液采用除气箱进行除气，之后采用过滤箱对除气后的所述铝液进行过滤，之后进行铸轧最终得到铸轧板坯；
[0009]S4、
将所述铸轧板坯进行冷轧处理，以得到铝卷；
[0010]S5、
将铝卷表面进行清洗并铣面，并加热至
480
～
700℃
进行均匀热处理；
[0011]S6、
将清洗后的铝卷采用退火炉对铝卷进行退火处理，以得到具有层次结构的铝合金板材；
[0012]S7、
对铝合金板材进行纵剪分条，以得到层次结构铝合金带材
。
[0013]优选的，所述铝液温度为
760
～
890℃
，添加
Ti
元素的时间为
30
～
45min
后
。
[0014]优选的，所述
S2
步骤中，搅拌机的搅拌速度为
100
～
200r/min
，湿度调节为
30
～
50
％，温度控制在
40
～
50℃。
[0015]优选的，所述
S3
步骤中铸轧板坯的厚度为
4.0
～
6.0mm。
[0016]优选的，所述
S3
步骤中除气箱除气后铝液的氢含量小于
0.14mL/100gAl
，铸轧温度为
800
～
910℃
，湿度调节为
45
～
60
％
。
[0017]优选的，所述
S4
步骤中冷轧轧制采用轧制油润滑，其中，所述轧制油的理化指标为胶质含量＜
0.02
％，轧制湿度为
45
％
。
[0018]优选的，所述
S5
步骤中清洗的方式为：采用间隔距离均匀的扇形喷嘴喷射清洗水清洗，并采用清洗机列线清刷辊分别清刷铝卷的上表面及下表面，其中，且扇形喷嘴的喷射压力为9～
11bar
，清洗水的温度为
95℃
，且浸泡1～
5h。
[0019]优选的，所述
S6
步骤中退火炉退火温度为
380
～
420℃
，并采用惰性气体进行保护，退火炉内的氧含量
≤500ppm。
[0020]优选的，所述
S7
步骤中纵剪分条是在剪分条设备进行，铝合金带材宽度为
200
～
350mm
的铝合金带材，宽度为
250
～
360mm。
[0021]本专利技术提供了一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法
。
具备以下有益效果：
[0022]1、
本专利技术通过优化制备工序得到铝合金带材，可以使铝合金带材在进行变形或折弯后，不会折弯开裂的情况，另外，还可以提升铝合金带材的抗拉强度，铝合金带材的抗拉强度为
125
～
145MPa
，延伸率
≥35
％，性能优良
。
[0023]2、
本专利技术通过优化制备工序得到铝合金带材，综合机械性能优良，表面质量优良，无黑线，满足加工冲压成形需求，提升成形性能，且冲压无起皱开裂现象，冲压后板形平整，完全满足深冲需求
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]实施例一：
[0026]本专利技术实施例提供一种具有层次结构的铝合金带材，包括以下质量百分比的化学成分：
Si0.15
％，
Fe0.2
％
,Mg4.2
％
,Ti0.04
％
,Mn1.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有层次结构的铝合金带材，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：
0.1
％
≤Si≤0.2
％，
0.2
％
≤Fe≤0.8
％
,1.8
％
≤Mg≤4.2
％
,0.02
％
≤Ti≤0.04
％
,1.2
％
≤Mn≤1.5
％
,0.2
％
≤Cr≤0.4
％
,0.06
％
≤Cu≤0.14
％，其余的余量为
AI。2.
一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种具有层次结构的铝合金带材，包括以下步骤：
S1、
选用元素
Si、Fe、Mn、Zn、Al、Cu
含量符合上述质量百分比的重熔铝锭作为熔体并熔炼成铝液，并按上述质量百分比添加
Ti
元素；
S2、
将
S1
步骤中得到的铝液放置在搅拌机中进行充分搅拌混合，使得所述铝液的化学成分充分混合；
S3、
将
S2
步骤中混合后的铝液采用除气箱对进行除气，之后采用过滤箱对除气后的所述铝液进行过滤，之后进行铸轧最终得到铸轧板坯；
S4、
将所述铸轧板坯进行冷轧处理，以得到铝卷；
S5、
将铝卷表面进行清洗并铣面，并加热至
480
～
700℃
进行均匀热处理；
S6、
将清洗后的铝卷采用退火炉对铝卷进行退火处理，以得到具有层次结构的铝合金板材；
S7、
对铝合金板材进行纵剪分条，以得到层次结构铝合金带材
。3.
根据权利要求2所述的一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述铝液温度为
760
～
890℃
，添加
Ti
元素的时间为
30
～
45min
后
。4.
根据权利要求2所述的一种具有层次结构的铝合金带材的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全成，朱振东，吴永新，潘梦洁，
申请(专利权)人：江苏常铝铝业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：