一种高导电率与加工性能铝合金型材及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种高导电率与加工性能铝合金型材，按质量百分数计，包括以下组分：Si0.35

【技术实现步骤摘要】
一种高导电率与加工性能铝合金型材及其加工方法


[0001]本专利技术涉及铝合金管的加工方法，尤其是一种高导电率与加工性能铝合金型材及其加工方法。

技术介绍

[0002]纯铝具有优良的导电性，但是机械加工性能较低，虽然可以用拉拔等冷变形的方式提高它的性能，但基本上限制于线材方面，而新能源汽车等在一些情况下既需要高导电率还需要一定的机械加工性能方便加工成各种不同形状零件，现有的铝合金型材达不到要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种高导电率与加工性能铝合金型材及其加工方法，铝合金型材具有高导电率与一定机械加工性能的特点，可满足其客户的后续加工及其需要达到的系统功能要求。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种高导电率与加工性能铝合金型材，其中：按质量百分数计，包括以下组分：Si0.35
‑
0.4％、Fe0.1
‑
0.2％、Cu≤0.01％、Mn≤0.01％、Mg0.4％
‑
0.45％、Cr≤0.01％、Zn≤0.01％、Ti≤0.02％、Ni≤0.01％、Bi 0.01
‑
0.05％、其他元素≤0.03％，剩余为Al，以上总和为100％。
[0006]一种高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其中：包括以下步骤：
[0007]S1.按质量百分比计，铝合金型材包括以下组分：Al 98.25％～98.9％、Si0.35
‑
0.4％、Fe：0.1
‑
0.2％、Cu≤0.01％、Mn≤0.01％、Mg0.4％～0.45％、Cr≤0.01％、Zn≤0.01％、Ti≤0.02％、Ni≤0.01％、Bi0.01
‑
0.05％，按上述各组分的比例分别称取熔炼用纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、锰剂、铬剂和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入熔炼炉内，加热熔化成铝合金熔液；
[0008]S2.将铝合金熔液中加入铝钛硼晶粒细化剂，并除气和过滤后，将铝合金熔液浇铸成长料铝合金圆铸棒；
[0009]S3.将铝合金圆铸棒进行均匀化得到长料铝合金圆铸棒随后快速冷却；
[0010]S4.将上述均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行切割，得到等长的铝合金短棒；
[0011]S5.将铝合金短棒加热后进行高温挤压，挤压出料的同时进行在线淬火；
[0012]S6.将已淬火的铝合金短棒进行高温过时效处理，得到铝合金型材。
[0013]优选的是，所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其中：步骤S1中具体步骤为：
[0014]S11.将纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、锰剂、铬剂依次装入熔炼炉内，熔化保温，得到熔液；
[0015]S12.将熔液中加入打渣剂，除渣，添加合金调整成分，并搅拌10min
‑
15min，随后取
样进行光谱分析化学成分至各组分在步骤S1的范围之内；
[0016]S13.将熔液精炼40min
‑
60min，随后添加覆盖剂，保温静置30min
‑
35min，之后通入氩气除氢，最后过滤，得到铝合金熔液。
[0017]优选的是，所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其中：步骤S3的均匀化温度为545℃
‑
565℃，保温时间为5.5
‑
6.5h。
[0018]优选的是，所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其中：步骤S5的高温挤压具体为：
[0019]S51.准备模具，预热铝合金短棒、模筒和模具，并安装挤压模具；
[0020]S52.将铝合金短棒至模具中进行高温挤压、在线淬火、拉直，随后切割到所需的长度，获得铝合金淬火挤压型材。
[0021]优选的是，所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其中：步骤S51的短料铝合金圆铸棒预热温度为头部490℃
‑
520℃，采用梯度预热，其梯度为3
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6℃/100mm；模筒预热温度为420℃
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440℃；模具预热温度为460℃
‑
500℃。
[0022]优选的是，所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其中：步骤S52的高温挤压速度为8m/min
‑
12m/min。
[0023]优选的是，所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其中：步骤S6的时效处理温度为295
‑
305℃，保温时间为7
‑
7.5h。
[0024]本专利技术的优点：
[0025]本专利技术的高导电率与加工性能铝合金型材及其加工方法，铝合金型材在6系列铝合金基础上做了高温过时效热处理工艺，仍然具有一定的强度，虽然没有6061等高强铝合金的性能高，但比高导电率低机械加工性能的1系列铝合金的性能高很多，可以满足电动汽车的零件使用和加工要求；并且铝合金型材具有较高的导电率，其导电率约为59％IACS，远超一般的铝合金。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]一种高导电率与加工性能铝合金型材，其中：按质量百分数计，包括以下组分：Si0.36％、Fe0.15％、Cu0.01％、Mn0.01％、Mg0.4、Cr0.01％、Zn0.01％、Ti0.02％、Ni0.01％、Bi 0.02、其他元素0.03％、剩余为Al，以上总和为100％。
[0029]本实施例的加工方法，其中：包括以下步骤：
[0030]S1.按质量百分比计，铝合金型材包括以下组分：Si0.36％、Fe0.15％、Cu0.01％、Mn0.01％、Mg0.4、Cr0.01％、Zn0.01％、Ti0.02％、Ni 0.01％、Bi 0.02、其他元素0.03％、剩余为Al，以上总和为100％，按上述各组分的比例分别称取熔炼用纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、锰剂、铬剂和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、锰剂、铬剂依次装入熔炼炉内，加热熔化成铝合金熔液；
[0031]步骤S1中具体步骤为：
[0032]S11.将纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、锰剂、铬剂，然后将其依次装入熔炼炉内，熔化保温，熔炼温度751℃，搅拌15min，得到熔液；
[0033]S12.将熔液中加入打渣剂，再次搅拌10min，除渣，添加合金调整成分，并搅拌10min，随后取样进行光谱分析化学成分至各组分在步骤S1的范围之内；
[0034]S13.将熔液精炼50min，精炼温度770℃，除去溶液中的氢气及杂质，随后添加覆盖剂，保温静置35min，之后通入氩气除氢，最后过滤，得到铝合金熔液；
[0035]S2.铝合金熔液774℃出炉，在线加入钛硼丝，在线除气与在线过滤后进入真空铸造系统开始浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导电率与加工性能铝合金型材，其特征在于：按质量百分数计，包括以下组分：Si0.35
‑
0.4%、Fe0.1
‑
0.2%、Cu≤0.01%、Mn≤0.01%、Mg0.4%
‑
0.45%、Cr≤0.01%、 Zn≤0.01%、Ti≤0.02%、Ni≤0.01%、Bi 0.01
‑
0.05%、其他元素≤0.03%，剩余为Al ，以上总和为100%。2.一种如权利要求1所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.按质量百分比计，铝合金型材包括以下组分：Al 98.25%～98.9%、Si0.35
‑
0.4%、Fe：0.1
‑
0.2%、Cu≤0.01%、Mn≤0.01%、Mg0.4%～0.45%、Cr≤0.01%、 Zn≤0.01%、Ti≤0.02%、Ni≤0.01%、Bi0.01
‑
0.05%，按上述各组分的比例分别称取熔炼用纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、锰剂、铬剂和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入熔炼炉内，加热熔化成铝合金熔液；S2.将铝合金熔液中加入铝钛硼晶粒细化剂，并除气和过滤后，将铝合金熔液浇铸成长料铝合金圆铸棒；S3.将铝合金圆铸棒进行均匀化得到长料铝合金圆铸棒随后快速冷却；S4.将上述均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行切割，得到等长的铝合金短棒；S5.将铝合金短棒加热后进行高温挤压，挤压出料的同时进行在线淬火；S6.将已淬火的铝合金短棒进行高温过时效处理，得到铝合金型材。3.如权利要求2所述的高导电率与加工性能铝合金型材的加工方法，其特征在于：步骤S1的具体步骤为：S11.将纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、锰剂、铬剂依次装入熔炼炉内，熔化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，钱庆，李杰，周福海，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：