一种注塑机高响应背压功能油路制造技术

一种注塑机高响应背压功能油路，包括第一熔胶油管

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机高响应背压功能油路


[0001]本专利技术属于注塑机
，涉及一种注塑机高响应背压功能油路
。

技术介绍

[0002]随着工业技术的日益发展，塑料制品应用的领域越来越广，注射成型机用的塑料种类也越来越多，对产品的外观品质要求越来越高
。
在塑料熔融
、
塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退，为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压
。
背压的控制是通过调节注射油缸的回油节流阀实现的，注塑机注射油缸后部设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力
。
但是，在注塑较小克重的塑料制品时，由于熔胶行程很短，在背压压力还未完全达到设定压力的情况下，熔胶动作就已经结束了，熔料不能完全塑化好
。
[0003]改进前的注塑机背压油路如图1所示，油泵压力油从第一熔胶油管1进入第二插装阀
A2
，第二电磁铁3的
Y20
通电，第二插装阀
A2
被打开，压力油进入第二熔胶油管2，油马达
13、
射胶活塞杆
9、
螺杆
11
固定在射胶二板
10
上，油马达
13
旋转熔料不断移向料筒
12
前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆
11、
射胶活塞杆
9、
射胶二板
10
向右移动，油缸8内的油通过第一注射软管
a
流入第一插装阀
A1
的底面，流经第一插装阀
A1
中间阻尼
、
第三控制软管
c
，第一电磁阀5的
B
口
(T
‑
B)、
第二控制软管
b
，到达比例阀6，当电脑给比例阀6的背压压力设定为5公斤时，第一插装阀
A1
的开启压力就是5公斤，熔胶时，油缸里的油从第一注射软管
a
流入第一插装阀
A1
的底面，压力高于5公斤时，比例阀6被打开，第一插装阀
A1
上下面产生压差，第一插装阀
A1
阀芯被打开，油通过第一插装阀
A1
流回油箱
。
此油路的弊端是：当熔胶结束时，第二控制软管
b、
第三控制软管
c
内的压力会被释放，再下一次熔胶时，需要重新让射胶活塞杆9后退一定的距离，才能重新建起压力，当注塑产品克重量较轻时，熔料不能完全塑化好，背压压力不稳定，熔胶就结束了
。
[0004]为了解决塑化压力不平稳的问题，大部分注塑机厂家只能靠更换小的螺杆
、
小的注射部件，但是，在这种使用情况下会增加注射
、
熔胶时间，产品的周期时间会变长，效率低
、
增加能耗，给客户带来时间与金钱的浪费
。
[0005]因此，需要对目前注塑机的液压油路系统进行改进，设计出一种注塑机高响应背压功能油路
。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理
、
背压压力稳定的注塑机高响应背压功能油路，能有效解决注塑机熔料不能完全塑化好，背压压力不稳定等问题，适用于注塑产品克重量较轻
、
熔胶行程较短的塑料制品，提高生产效率，降低能耗
。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机高响应背压功能油
路，包括第一熔胶油管
、
第二熔胶油管
、
第一插装阀
、
第二插装阀
、
比例阀，第二插装阀的侧面油口通过第一熔胶油管和油箱相连，第二插装阀的底面油口通过第二熔胶油管与油马达相连，油马达
、
射胶活塞杆
、
螺杆固定在射胶二板上，油缸内的油通过第一注射软管与第一插装阀的底部油口相连，第一插装阀的控制油口通过第三控制软管
、
第一电磁阀的
B
口
、
第二控制软管与比例阀相连，第一插装阀的侧面油口通过油管与油箱相连接，其特征在于：在背压功能油路上增设一二位四通电磁阀和一油泵，二位四通电磁阀的
A
口通过第四控制软管与第一注射软管相连，二位四通电磁阀的
B
口通过第五控制软管与第二控制软管相连，二位四通电磁阀的
P
口通过高压油管与油泵相连接，油泵的另一端与油箱相连，当油泵输出的压力高于比例阀的设定压力时，比例阀进行泄压，保持油缸
、
第一注射软管
、
第二控制软管
、
第三控制软管
、
第四控制软管
、
第五控制软管内的压力在设定值
。
[0008]作为改进，所述第二插装阀的控制油口连接有控制第二插装阀开闭的第二电磁阀
。
[0009]最后，所述第一电磁阀与比例阀之间的第二控制软管上安装有压力表
。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：增设二位四通电磁阀和油泵，做熔胶动作前，
V4
电磁阀通电工作，
A
口压力油通过第四控制软管
、
第一注射软管进入油缸，
B
口压力油通过第五控制软管
、
第二控制软管
、
第一电磁阀
、
第三控制软管压在第一插装阀上面，当油泵输出的压力高于比例阀的设定压力时，比例阀进行泄压，保持油缸
、
第一注射软管
、
第二控制软管
、
第三控制软管
、
第四控制软管
、
第五控制软管内的压力在设定值，这样熔胶时，不需要让活塞杆后退，就能得到稳定的背压压力
。
本专利技术结构设计合理
、
背压压力稳定，有效解决注塑机熔料不能完全塑化好，背压压力不稳定等问题，适用于注塑产品克重量较轻
、
熔胶行程较短的塑料制品，同时提高生产效率，降低能耗
。
附图说明
[0011]图1为改进前注塑机背压油路的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术实施例的注塑机背压油路的结构示意图
。
具体实施方式
[0013]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述
。
[0014]如图2所示，一种注塑机高响应背压功能油路，包括第一熔胶油管
1、
第二熔胶油管
2、
第一插装阀
A1、
第二插装阀...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机高响应背压功能油路，包括第一熔胶油管
、
第二熔胶油管
、
第一插装阀
、
第二插装阀
、
比例阀，第二插装阀的侧面油口通过第一熔胶油管和油箱相连，第二插装阀的底面油口通过第二熔胶油管与油马达相连，油马达
、
射胶活塞杆
、
螺杆固定在射胶二板上，油缸内的油通过第一注射软管与第一插装阀的底部油口相连，第一插装阀的控制油口通过第三控制软管
、
第一电磁阀的
B
口
、
第二控制软管与比例阀相连，第一插装阀的侧面油口通过油管与油箱相连接，其特征在于：在背压功能油路上增设一二位四通电磁阀和一油泵，二位四通电磁阀的
A
口通过第四控制软管与第一注...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞琳，金天奇，石宇杰，
申请(专利权)人：宁波创基机械有限公司，
类型：发明
国别省市：