一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测及其专用夹具的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测方法及其专用夹具的制作方法，包括如下步骤：通过仿真软件设计数据模型并转换为

【技术实现步骤摘要】
一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测及其专用夹具的制作方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体为一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测及其专用夹具的制作方法
。

技术介绍

[0002]高温合金异型管材件应用于航空发动机管道，空腔薄壁结构有利于散热和对流
。
[0003]目前，国内进行管材高温拉伸试验均是根据
《HB5211
‑
1982
金属管材高温拉伸试验方法
》
和
《GB/T4338
－
2006
金属材料高温拉伸试验方法
》
进行测试，其工作范围
100℃
～
900℃
，规定当外径等于或小于
16mm
范围内的管材应切取整管进行试验，外径大于
16
至
30mm
的管材，在试验条件具备的情况下，也应选取整管进行试验，否则可切取宽度
10mm
的条形试样进行试验
。
[0004]然而，现有的管材高温拉伸试验时，异型管材件直接夹持的话，由于双环空腔薄壁结构，若夹持不紧容易打滑，若夹持过紧容易损伤试验件，甚至发生断于根部的情况导致试验作废
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测及其专用夹具的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测专用夹具的制作方法，包括如下步骤：
[0007]A1
通过仿真软件设计数据模型并转换为
STL
格式文件；
[0008]A2
导入切片程序并转化为
G
代码，设定建造参数；
[0009]A3
选用激光增材制造加工工艺对材料进行加工；
[0010]A4
将打印件取出进行退火热处理，表面处理后得到满足专利技术需求的专用夹具
。
[0011]一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测方法，包括如下步骤：
[0012]B1
试验时，将异型管材件的两端分别连接一个支撑套组成连接体，连接体两端再分别与液压专用夹具相连装夹在试验机上，实施室温拉伸；
[0013]B2
采用横梁位移控制试验速率，屈服前试验机横梁位移速率为
0.5
‑
2mm/min
；屈服后试验机横梁位移速率为
0.5
‑
2mm/min。
[0014]优选的，所述专用夹具和异型管材件使用同种高温合金进行加工
。
[0015]优选的，试验时将异型管材件的两端伸到支撑套中，通过旋转挤压夹紧，使其锁紧管材试验件
。
[0016]优选的，所述支撑套的尺寸为
50mm
±
10mm。
[0017]优选的，所述专用夹具的材质为高温合金，加工工艺选用激光增材制造方法
。
[0018]优选的，所述专用夹具加工成形过程中采用叠层结构来控制裂纹形成和扩展
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]高温合金异型管材件室温拉伸方法操作简便，节约成本，获得了能够表征管材实际服役条件下的力学性能指标，实施效果良好，解决了异型件进行室温拉伸检测的难题，对充分发挥管材的功能具有十分重要的作用
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测专用夹具的制作方法的流程示意图；
[0022]图2为本专利技术一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑2，本专利技术提供一种技术方案：一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测专用夹具的制作方法，包括如下步骤：
[0025]A1
通过仿真软件设计数据模型并转换为
STL
格式文件；
[0026]A2
导入切片程序并转化为
G
代码，设定建造参数；
[0027]A3
选用激光增材制造加工工艺对材料进行加工；
[0028]A4
将打印件取出进行退火热处理，表面处理后得到满足专利技术需求的专用夹具
。
[0029]一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测方法，包括如下步骤：
[0030]B1
试验时，将异型管材件的两端分别连接一个支撑套组成连接体，连接体两端再分别与液压专用夹具相连装夹在试验机上，实施室温拉伸；
[0031]B2
采用横梁位移控制试验速率，屈服前试验机横梁位移速率为
0.5
‑
2mm/min
；屈服后试验机横梁位移速率为
0.5
‑
2mm/min。
[0032]本专利技术中，所述专用夹具和异型管材件使用同种高温合金进行加工
。
[0033]本专利技术中，试验时将异型管材件的两端伸到支撑套中，通过旋转挤压夹紧，使其锁紧管材试验件
。
[0034]本专利技术中，所述支撑套的尺寸为
50mm
±
10mm。
[0035]本专利技术中，所述专用夹具的材质为高温合金，加工工艺选用激光增材制造方法
。
[0036]本专利技术中，所述专用夹具加工成形过程中采用叠层结构来控制裂纹形成和扩展
。
[0037]实施例1[0038]高温合金管材件的室温拉伸试验：
[0039]采用本专利技术设计专用夹具，将异型管材件连接体两端与支撑套相连，装夹在液压夹具上，实施室温拉伸，拉伸试验结果显示正常，为断裂在根部，没有打滑现象发生
。
[0040]实施例2[0041]未采用专用夹具支撑套，直接夹持在液压夹具上，实施室温拉伸，拉伸试验结果显示断裂在试样根部，试验无效
。
[0042]实施例3[0043]采用专用夹具支撑套，直接夹持在液压夹具上，实施室温拉伸，拉伸试验结果显示管材件打滑，试验结果数据不可靠，影响检测结果正确性未能取信
。
[0044]本专利技术：通过仿真软件设计数据模型并转换为
STL
格式文件；导入切片程序并转化为
G
代码，设定建造参数；选用激光增材制造加工工艺对材料进行加工；将打印件取出进行退火热处理，表面处理后得到满足专利技术需求的专用夹具；试验时，将异型管材件的两端分别连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测专用夹具的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A1
通过仿真软件设计数据模型并转换为
STL
格式文件；
A2
导入切片程序并转化为
G
代码，设定建造参数；
A3
选用激光增材制造加工工艺对材料进行加工；
A4
将打印件取出进行退火热处理，表面处理后得到满足发明需求的专用夹具
。2.
根据权利要求1所述的一种双环空腔薄壁异型管材拉伸检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
B1
试验时，将异型管材件的两端分别连接一个支撑套组成连接体，连接体两端再分别与液压专用夹具相连装夹在试验机上，实施室温拉伸；
B2
采用横梁位移控制试验速率，屈服前试验机横梁位移速率为
0.5
‑
2mm/min
；屈服后试验机横梁位移速率...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，杜效，王子琪，张京焘，乔琦，潘帅，高京津，房旭，
申请(专利权)人：北京军友诚信检测认证有限公司，
类型：发明
国别省市：