【技术实现步骤摘要】
一种化纤织物印花设备及工艺
[0001]本申请涉及油墨
,具体涉及一种化纤织物印花设备及工艺
。
技术介绍
[0002]作为热转移印刷的一类,分散染料升华转移印花是一种无液相介质的干法转移印花,利用分散染料的升华特性,将分子量大小为
250
‑
400、
颗粒直径为
0.2
‑2μ
m
的分散型染料,与水溶性载体相互混合,制成油墨,再采用印刷的方式将花型印制到转印纸上,以转印纸为载体与基布在高温高压的转移印花机上处理一段时间,使分散染料转移到基布上并固着,从而完成印花过程,对于涤纶等合成纤维织物或合成纤维比例大的混纺织物作为基布,基于分散染料的升华性和染料对合成纤维织物的亲和性,升华转移印花更为适用,而且印刷周期短,印染后的基布成品印花图案清晰,免去了水洗等污染性较强的工序,有效减少工业废水的排放
。
[0003]然而现阶段仍然需要优化转印设备和转印工艺,以制备转移率高
、
高得色量
、
轮廓清晰度好
、
色牢度好的印花织物
。
[0004]因此有必要提供一种化纤织物印花设备及工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种化纤织物印花设备及工艺,包括:底座,其上固定设置有输送架;转印组件,其输入端对接所述输送架的输出端设置,且所述转印组件包括有防护作用的罩壳;收纳组件,对接 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种化纤织物印花设备,其特征在于,包括:底座(1),其上固定设置有输送架(2);转印组件(3),其输入端对接所述输送架(2)的输出端设置,且所述转印组件(3)包括有防护作用的罩壳(
31
);收纳组件(4),对接所述转印组件(3)的输出端进行设置,且所述收纳组件(4)包括有收纳轴一(
41
)和收纳轴二(
42
);所述转印组件(3)还包括:支撑架(
32
),固定设置在所述罩壳(
31
)内,且所述支撑架(
32
)上依次设置有预热组件(
33
)和处理组件(
34
);托板(
35
),为对称设置的两个,相邻所述支撑架(
32
)固定在所述罩壳(
31
)内,且所述托板(
35
)之间固定设置有滚轴组(
36
);基布(
37
)和转印纸(
38
)由所述输送架(2)输送进入转印组件(3)中,且所述转印纸(
38
)先行穿过所述预热组件(
33
),之后所述转印纸(
38
)和基布(
37
)贴合,之后同时经过处理组件(
34
),且所述转印纸(
38
)和所述基布(
37
)保持贴合状态经过滚轴组(
36
);所述滚轴组(
36
)由冷却轴(
361
)和保温轴(
362
)组成,所述冷却轴(
361
)和所述保温轴(
362
)依次间隔固定在所述托板(
35
)之间,且相邻冷却轴(
361
)和保温轴(
362
)之间的距离大于所述基布(
37
)和转印纸(
38
)厚度之和
。2.
根据权利要求1所述的一种化纤织物印花设备,其特征在于,所述预热组件(
33
)包括分隔轴(
332
)和预热轴(
331
),所述分隔轴(
332
)和所述预热轴(
331
)均固定设置在所述支撑架(
32
)上,所述分隔轴(
332
)位于所述预热轴(
331
)上方,所述预热轴(
331
)内置加热丝进行加热
。3.
根据权利要求2所述的一种化纤织物印花设备,其特征在于,且所述分隔轴(
332
)和预热轴(
331
)之间的距离大于所述转印纸(
38
)的厚度,且所述分隔轴(
332
)分隔基布(
37
)和转印纸(
38
)
。4.
根据权利要求3所述的一种化纤织物印花设备,其特征在于,所述处理组件(
34
)包括加压轴(
341
)和加热喷条(
342
),所述加压轴(
341
)转动设置在所述支撑架(
32
)上,所述加热喷条(
342
)滑动设置在所述支撑架(
32
)内,所述加热喷条(
342
)位于所述加压轴(
341
)正下方,且所述加热喷条(
342
)可滑动贴合所述加压轴(
341
)
。5.
根据权利要求4所述的一种化纤织物印花设备,其特征在于,所述基布(
37
)和转印纸(
38
)保持贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓刚,李刘余,
申请(专利权)人:新沂利业织造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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