本发明专利技术涉及一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置。该印花装置包括：具有凹槽的机架；设于机架上的若干一号伸缩件，一号伸缩件的伸缩方向为竖直方向；设于一号伸缩件伸缩端的热压板，热压板在一号伸缩件的带动下在凹槽中移动；设于机架上的转动件；设于转动件上的放置板，放置板的中心与转动件的中心重合；设于机架上的铺平组件；本发明专利技术通过对大面积的面料进行多种方式的铺平操作，可使得面料得到良好的铺平，节省了面料铺平需要的时间，也给操作人员带来了极大的便利，双工位的设置使得本发明专利技术可在印花的过程中进行铺平操作，进一步的提高了印花的效率。的提高了印花的效率。的提高了印花的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置
[0001]本专利技术属于液压印花
，具体涉及一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置。
技术介绍
[0002]用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
[0003]在进行印花的过程中需要将面料铺平且需要将热转印纸平铺在面料上，对于小面积的面料可手动铺平，但是对于较大面积的面料来说，铺平不仅需要较多的时间，面料的另一侧离使用者的距离较远难以够到，使得面料的铺平操作费时费力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
中提出的问题而提供一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置，包括：
[0007]具有凹槽的机架；
[0008]设于机架上的若干一号伸缩件，一号伸缩件的伸缩方向为竖直方向；
[0009]设于一号伸缩件伸缩端的热压板，热压板在一号伸缩件的带动下在凹槽中移动；
[0010]设于机架上的转动件；
[0011]设于转动件上的放置板，放置板的中心与转动件的中心重合；
[0012]设于机架上的铺平组件；
[0013]将面料放置在放置板上，利用铺平组件将面料铺平，再将热转印纸放在面料上，旋转转动件将面料和热转印纸送进凹槽中，利用一号伸缩件带动热压板下压热转印纸和面料来对面料进行印花；
[0014]其中，铺平组件包括支架、设于支架上的供风件、设于支架上的二号伸缩件、设于二号伸缩件伸缩端的压板和输送机以及设于输送机底部的风筒和刮板，供风件与风筒之间设有出气管，所述风筒位于刮板和压板之间。
[0015]优选的，所述输送机底部设有吸气筒，吸气筒与供风件之间设有进气管，吸气筒的底部高度高于刮板的底部高度。
[0016]优选的，所述吸气筒包括筒身和套设于筒身内的筒头，筒头和筒身之间设有复位弹簧、电磁铁以及铁板。
[0017]优选的，所述吸气筒包括筒身和套设于筒身内的筒头，筒头内设有栏板，栏板上设有若干气孔。
[0018]优选的，所述筒头设有主吸面和两个侧吸面，主吸面位于两个侧吸面的中间且主
吸面正对面料。
[0019]优选的，所述筒头于主吸面和侧西面处均设有栅栏以防止面料被吸入。
[0020]优选的，所述筒头上设有两个轨道，两个轨道上均设有移动条，两个移动条互相远离的一端均设有指向输送机方向的连杆，连杆远离移动条的一端设有转轮，移动条与对应连杆之间设有一号弹簧，两个移动条上均沿各自长度方向设有若干刮条，刮条呈弧形且刮条远离移动条的一端朝向面料侧边的方向弯曲；
[0021]所述输送机上设有两个导轨，导轨面呈波浪状起伏。
[0022]优选的，所述风筒包括筒体以及设于筒体内腔的若干分隔板，风筒内腔通过分隔板形成若干独立空间，若干分隔板于风筒中部分成左右两部分，两部分的分隔板均倾斜设置且两部分的倾斜方向相反以使得风筒吹出的风朝向风筒的两端倾斜而出。
[0023]优选的，所述供风件为空气压缩机或者风扇。
[0024]优选的，所述一号伸缩件和二号伸缩件为液压缸、气缸或者电动推杆中的一种。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]本专利技术通过对大面积的面料进行多种方式的铺平操作，可使得面料得到良好的铺平，节省了面料铺平需要的时间，也给操作人员带来了极大的便利，双工位的设置使得本专利技术可在印花的过程中进行铺平操作，进一步的提高了印花的效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的主视图；
[0028]图2是本专利技术的右视图；
[0029]图3是图2中A处的放大示意图；
[0030]图4是本专利技术中刮条和筒头的位置关系示意图；
[0031]图5是本专利技术中导轨和移动条的位置关系示意图；
[0032]图6是本专利技术中风筒和分隔板的位置关系示意图；
[0033]图7是本专利技术中实施例2的结构示意图
[0034]图8是本专利技术中面料铺平的方向示意图。
[0035]图中：1、凹槽；2、机架；3、一号伸缩件；4、热压板；5、放置板；6、支架；7、供风件；8、二号伸缩件；9、压板；10、输送机；11、风筒；12、刮板；13、吸气筒；14、筒身；15、筒头；16、复位弹簧；17、电磁铁；18、铁板；19、栏板；20、气孔；21、主吸面；22、侧吸面；23、轨道；24、移动条；25、连杆；26、转轮；27、一号弹簧；28、刮条；29、导轨；30、分隔板；31、独立空间。
具体实施方式
[0036]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0037]实施例1
[0038]如图1
‑
8所示，一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置，包括：
[0039]具有凹槽1的机架2；
[0040]设于机架2上的若干一号伸缩件3，一号伸缩件3的伸缩方向为竖直方向；
[0041]设于一号伸缩件3伸缩端的热压板4，热压板4在一号伸缩件3的带动下在凹槽1中移动；热压板4通电后产生热量，一号伸缩件3带动热压板4向下运动后压紧热转印纸和面料，使得热转印纸上的图案转移到面料表面，将面料从凹槽1处取出即完成印花操作；
[0042]设于机架2上的转动件；转动件可为转轴，不仅起到支撑放置板5的作用，还可带动放置板5沿着转轴的轴线转动；
[0043]设于转动件上的放置板5，放置板5的中心与转动件的中心重合；放置板5上形成两个区域，即，双工位，可在印花的同时进行面料的放置和铺平；
[0044]设于机架2上的铺平组件；
[0045]其中，铺平组件包括支架6、设于支架6上的供风件7、设于支架6上的二号伸缩件8、设于二号伸缩件8伸缩端的压板9和输送机10以及设于输送机10底部的风筒11和刮板12，供风件7与风筒11之间设有出气管，所述风筒11位于刮板12和压板9之间，铺平组件的电子元件由控制器控制，供风件7可以为空气压缩机或者大功率的风扇，不仅能够吸气还能够提供强大的气流。
[0046]需要说明的是，放置板5上具有两个工位，位于凹槽1内进行热压的工位一，以及远离凹槽1的工位二。印花前将面料大致铺放在工位二表面，并且将面料的其中一个边与放置板5远离凹槽1的边对齐，启动二号伸缩件8，二号伸缩件8带动压板9、输送机10、风筒11以及刮板12向下移动并靠近面料。当压板9接触到面料后停止移动，压板9和放置板5将面料的一边压紧。接着输送机10启动带动风筒11和刮板12靠近机架2，刮板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置，其特征在于，包括：具有凹槽(1)的机架(2)；设于机架(2)上的若干一号伸缩件(3)，一号伸缩件(3)的伸缩方向为竖直方向；设于一号伸缩件(3)伸缩端的热压板(4)，热压板(4)在一号伸缩件(3)的带动下在凹槽(1)中移动；设于机架(2)上的转动件；设于转动件上的放置板(5)，放置板(5)的中心与转动件的中心重合；设于机架(2)上的铺平组件；将面料放置在放置板(5)上，利用铺平组件将面料铺平，再将热转印纸放在面料上，旋转转动件将面料和热转印纸送进凹槽(1)中，利用一号伸缩件(3)带动热压板(4)下压热转印纸和面料来对面料进行印花；其中，铺平组件包括支架(6)、设于支架(6)上的供风件(7)、设于支架(6)上的二号伸缩件(8)、设于二号伸缩件(8)伸缩端的压板(9)和输送机(10)以及设于输送机(10)底部的风筒(11)和刮板(12)，供风件(7)与风筒(11)之间设有出气管，所述风筒(11)位于刮板(12)和压板(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置，其特征在于，所述输送机(10)底部设有吸气筒(13)，吸气筒(13)与供风件(7)之间设有进气管，吸气筒(13)的底部高度高于刮板(12)的底部高度。3.根据权利要求2所述的一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置，其特征在于，所述吸气筒(13)包括筒身(14)和套设于筒身(14)内的筒头(15)，筒头(15)和筒身(14)之间设有复位弹簧(16)、电磁铁(17)以及铁板(18)。4.根据权利要求2所述的一种具有铺平功能的印花面料加工用印花装置，其特征在于，所述吸气筒(13)包括筒身(14)和套设于筒身(14)内的筒头(15)，筒头(15)内设有栏板(19)，栏板(19)上设有若干气孔(20)。5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传侠，聂平，吴巧柔，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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