一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机制造技术

本发明专利技术属于挤塑机技术领域，具体的说是一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机，包括机体，所述机体包括控制单元

【技术实现步骤摘要】
一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机


[0001]0001.
本专利技术属于挤塑机
，具体的说是一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机
。

技术介绍

[0002]0002.
挤塑机时一种重要的塑料生产用机械，大部分塑料制品的生产都可以依靠挤塑成型实现，例如应用在生物降解膜的生产；生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料薄膜；细菌
、
真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解
、
电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片；真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成
C02
和
H20。
[0003]0003.
生物降解膜生产时，通过挤塑机挤出物料，在利用机头将物料制成薄膜，随后对薄膜进行冷却，然后再进行裁切，最后形成冷膜型生物降解膜；在冷膜型生物降解膜生产过程中，首先将所需物料按配比通过进料桶投放入挤塑机内，然后挤塑机对内部的物料进行加热混炼，通过挤塑机机头的成膜装置制得生物降解膜
。
[0004]0004.
虽然现有技术中，有对所投放的物料进行预热的阶段，但在投放的物料中，因为物料中的颗粒粒径没有严格规定，导致投放进挤塑机中的物料粒径大小不同，所预热的状态温度也不同，在挤塑机对物料进行加热和熔融混炼的过程中，粒径小的物料受热先融化，而粒径大的物料却因为体积较大的原因，受热融化比粒径小的物料时间长，因此在挤塑机内粒径小的已融化成胶料，而粒径大的物料仍然处于颗粒状，在继续加热混炼过程中，胶料状的物料在粒径大的物料熔融后，可能会出现部分胶料状的物料因过度加热而烤焦形成焦料，在挤塑机挤出的过程中出现间歇性焦斑，甚至是焦块，降低挤塑机的挤出效果，导致经成膜装置制得的生物降解膜上出现一部分区域是焦化状态，而这些焦化状态的区域则可能会导致生物降解膜的质量下降
。

技术实现思路

[0005]0005.
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机
。
[0006]0006.
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机，包括机体，所述机体包括控制单元
、
驱动单元
、
温控单元
、
混炼单元和进料单元；所述控制单元用于控制机体运转，所述驱动单元用于驱动机体，所述混炼单元用于将不同物料进行混合熔炼；所述温控单元用于调控温度；所述进料单元用于存储和投放物料进入所述混炼单元；所述进料单元包括：进料桶，所述进料桶均匀安装在所述机体顶部，且所述进料桶与所述混炼单元内连通；所述进料桶内部设置有温度传感器；所述进料桶内壁中开设有一号空腔，且所述一号空腔内盘绕有加热丝；
一号管，所述一号管转动连接于所述进料桶内中心位置，且所述一号管靠近所述进料桶顶部的部位固连有圆盘；所述圆盘上均匀开设有扇形孔；所述一号管上均匀开设有进料口，且所述进料口位于所述圆盘与进料桶顶部之间，所述一号管内位于进料口下方固连有一号块；挡板，所述挡板设置于所述进料桶内靠近底部位置，且所述一号管一端与挡板转动连接；所述挡板上开设有一号槽，且所述一号槽内滑动连接有挡块；所述挡板内部靠近所述一号管的位置开设有二号槽，且所述挡块一端伸入所述二号槽内；所述一号管位于所述二号槽内的位置铰接有推板，且所述推板为单向摆动；一号板，所述一号板固连于所述挡板顶部，且所述一号板位于所述圆盘和挡板之间，所述一号板为圆桶状；一号驱动件，所述进料桶顶部靠近中心位置安装有一号驱动件，且所述一号驱动件用于驱动一号管
。
[0007]0007.
优选的，所述圆盘的截面为弧形设置，且所述圆盘表面光滑处理；所述进料桶内壁上固连有拨杆，且所述拨杆底部与圆盘顶部贴近
。
[0008]0008.
优选的，所述拨杆呈圆锥螺旋状设置，且所述拨杆底部设置有橡胶块，所述橡胶块贴近所述圆盘顶部
。
[0009]0009.
优选的，所述一号空腔内设置有保温材料，且所述进料桶材质为高导热性金属，所述进料桶与所述混炼单元接触
。
[0010]0010.
优选的，所述圆盘底部均匀固连有一号杆，且所述一号杆分别位于所述一号板内外两侧
。
[0011]0011.
优选的，所述一号杆由二号杆和三号杆组成，且所述一号杆截面呈
U
形；所述二号杆和三号杆分别紧贴相靠近的一号板表面
。
[0012]0012.
优选的，所述二号杆和三号杆为弧状设置，且所述二号杆和三号杆相同朝向的一侧均为锯齿状，所述二号杆和三号杆锯齿状的齿尖朝向圆盘
。
[0013]0013.
优选的，所述二号杆一侧固连有引流板，且所述引流板倾斜设置
。
[0014]0014.
优选的，所述进料桶顶部固连有一号盖，且所述一号盖顶部截面为弧形，所述一号管顶部贯穿所述一号盖；所述进料桶顶部固连有支撑杆，且所述支撑杆顶部固连有电动伸缩杆；所述一号管内靠近顶部位置滑动连接有封板，且所述封板与电动伸缩杆的伸缩端连接
。
[0015]0015.
优选的，所述挡板与进料桶内壁为滑动连接，且所述进料桶内壁靠近所述挡板底部位置设置有称重传感器
。
[0016]0016.
本专利技术的有益效果如下：
1.
本专利技术的一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机，粒径大的物料则通过扇形孔的筛分，掉落在一号板与进料桶内壁之间，粒径小的物料和粒径大的物料被一号板所阻隔在一号板的内外两侧，实现粒径大的物料预热温度比粒径小的物料预热温度高，达到不同粒径采用不同温度预热目的，避免物料在进入混炼单元内部后熔融时间相差过长，造成焦化的可能，提高物料的预热效果，从而提高挤塑机的挤塑效果，进而提高生物降解膜的成品质量
。
[0017]0017.
本专利技术的一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机，在推板反转时，推板不会发
生摆动，推板接触挡块伸入二号槽内的一端并且带动挡块沿一号槽和二号槽滑动，使得挡块缩入一号槽内部，此时挡块不再阻挡物料，挡板上的物料通过一号槽穿过挡板，从进料桶底部掉落进混炼单元内部进行加热混炼，实现物料加热的同时还能对物料的投放量进行控制，提高物料投放量的控制程度，从而提高挤塑机的使用便捷程度
。
附图说明
[0018]0018.
下面结合附图对本专利技术作进一步说明
。
[0019]0019.
图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是图2中
A
处的局部放大图；图4是图2中
B
处的局部放大图；图5是本专利技术中圆盘的俯视图；图6是本专利技术中挡板的俯视图；图7是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷膜型生物降解膜生产用挤塑机，包括机体
(1)
，所述机体
(1)
包括控制单元
(11)、
驱动单元
(12)、
温控单元
(13)、
混炼单元
(14)
和进料单元
(15)
；所述控制单元
(11)
用于控制机体
(1)
运转，所述驱动单元
(12)
用于驱动机体
(1)
，所述混炼单元
(14)
用于将不同物料进行混合熔炼；所述温控单元
(13)
用于调控温度；所述进料单元
(15)
用于存储和投放物料进入所述混炼单元
(14)
；其特征在于，所述进料单元
(15)
包括：进料桶
(2)
，所述进料桶
(2)
均匀安装在所述机体
(1)
顶部，且所述进料桶
(2)
与所述混炼单元
(14)
内连通；所述进料桶
(2)
内部设置有温度传感器
(21)
；所述进料桶
(2)
内壁中开设有一号空腔
(22)
，且所述一号空腔
(22)
内盘绕有加热丝
(23)
；一号管
(3)
，所述一号管
(3)
转动连接于所述进料桶
(2)
内中心位置，且所述一号管
(3)
靠近所述进料桶
(2)
顶部的部位固连有圆盘
(4)
；所述圆盘
(4)
上均匀开设有扇形孔
(41)
；所述一号管
(3)
上均匀开设有进料口
(31)
，且所述进料口
(31)
位于所述圆盘
(4)
与进料桶
(2)
顶部之间，所述一号管
(3)
内位于进料口
(31)
下方固连有一号块
(32)
；挡板
(5)
，所述挡板
(5)
设置于所述进料桶
(2)
内靠近底部位置，且所述一号管
(3)
一端与挡板
(5)
转动连接；所述挡板
(5)
上开设有一号槽
(51)
，且所述一号槽
(51)
内滑动连接有挡块
(52)
；所述挡板
(5)
内部靠近所述一号管
(3)
的位置开设有二号槽
(53)
，且所述挡块
(52)
一端伸入所述二号槽
(53)
内；所述一号管
(3)
位于所述二号槽
(53)
内的位置铰接有推板
(54)
，且所述推板
(54)
为单向摆动；一号板
(55)
，所述一号板
(55)
固连于所述挡板
(5)
顶部，且所述一号板
(55)
位于所述圆盘
(4)
和挡板
(5)
之间，所述一号板
(55)
为圆桶状；一号驱动件
(33)
，所述进料桶
(2)
顶部靠近中心位置安装有一号驱动件
(33)
，且所述一号驱动件
(33)
用于驱动一号管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思凤，
申请(专利权)人：江苏山海天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：