本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产用塑料原料混合装置，包括混合支撑架、分离式混合搅拌装置、原料混合箱、防结块混合装置和防漏盖板，所述分离式混合搅拌装置设于混合支撑架上，所述原料混合箱设于分离式混合搅拌装置上且由混合支撑架包裹设置，所述防结块混合装置设于原料混合箱上，所述防漏盖板和原料混合箱呈螺纹连接设置。本实用新型专利技术属于保护膜生产技术领域，具体是一种保护膜生产用塑料原料混合装置，有效的解决了目前市场上混料箱固定的方式导致混料效果不佳、容易出现结块的现象，通过将原有的固定混料箱变为转动式的，有效提高了混合效率，降低生产成本，同时避免了原料结块的问题。块的问题。块的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用塑料原料混合装置
[0001]本技术属于保护膜生产
，具体是指一种保护膜生产用塑料原料混合装置。
技术介绍
[0002]PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE保护膜最大的优点是被保护的产品在PE保护膜生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。
[0003]专利号(CN212352523U)公开一种保护膜生产用塑料原料混合装置，通过增加螺纹绞龙和搅拌叶片实现防止物料堆积和混料效果好的特点，然而本申请中混料箱为固定方式，而搅拌的机构位于混料箱的上方，如此一来必然会出现混料箱下方的原料搅拌困难、出现结块的现象，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种保护膜生产用塑料原料混合装置，有效的解决了目前市场上混料箱固定的方式导致混料效果不佳、容易出现结块的现象，通过将原有的固定混料箱变为转动式的，有效提高了混合效率，降低生产成本，同时避免了原料结块的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种保护膜生产用塑料原料混合装置，包括混合支撑架、分离式混合搅拌装置、原料混合箱、防结块混合装置和防漏盖板，所述分离式混合搅拌装置设于混合支撑架上，所述原料混合箱设于分离式混合搅拌装置上且由混合支撑架包裹设置，所述防结块混合装置设于原料混合箱上，所述防漏盖板和原料混合箱呈螺纹连接设置，所述防结块混合装置和防漏盖板呈对称设置，混合支撑架实现支撑作用，分离式混合搅拌装置通过转动对塑料原料进行晃动混合，同时实现原料内部混合的效果，防结块混合装置在转动作用下避免塑料原料在原料混合箱内成块，所述分离式混合搅拌装置包括转动混合电机、转动主动轮、转动从动轮、传动带、搅拌联动杆、竖向分离搅拌短杆、竖向分离搅拌长杆、横向分离搅拌短杆和横向分离搅拌长杆，所述转动混合电机设于混合支撑架侧壁上，所述转动主动轮转动设于混合支撑架侧壁上且与混合支撑架的输出轴相连，所述转动从动轮转动设于混合支撑架侧壁上且设于转动主动轮的上方，所述传动带一端缠绕设于转动主动轮上，所述传动带另一端缠绕设于转动从动轮上，所述搅拌联动杆和转动从动轮呈转动相连，所述搅拌联动杆贯穿原料混合箱和混合支撑架呈转动设置，所述竖向分离搅拌短杆设于搅拌联动杆上，所述竖向分离搅拌长杆设于搅拌联动杆上，所述横向分离搅拌短杆设于搅拌联动杆上，所述横向分离搅拌长杆设于搅拌联动杆上，开启转动混合电机后带动转动主动轮、转动从动轮和传动带转动，使得搅拌联动杆联动，此时
原料混合箱随着搅拌联动杆在混合支撑架上转动，原料混合箱内的原料晃动混合，同时搅拌联动杆转动可以带着竖向分离搅拌短杆、竖向分离搅拌长杆、横向分离搅拌短杆和横向分离搅拌长杆转动，在原料内部对原料搅拌混合，避免结块。
[0006]优选的，所述防结块混合装置包括防结块搅拌电机、防结块搅拌板和防结块搅拌扇，所述防结块搅拌电机设于混合支撑架上且与防漏盖板呈对称设置，所述防结块搅拌电机的输出轴贯穿原料混合箱设置，所述防结块搅拌板设于防结块搅拌电机的输出轴上且设于原料混合箱内，所述防结块搅拌扇设于防结块搅拌板上，防结块搅拌电机工作后带动防结块搅拌板和防结块搅拌扇转动，将原料混合箱内的原料搅拌分离避免成块。
[0007]进一步地，所述竖向分离搅拌短杆和竖向分离搅拌长杆之间设有分离搅拌杆一，所述分离搅拌杆一呈弧形设置，所述分离搅拌杆一呈对称设有两组。
[0008]更进一步，所述横向分离搅拌短杆和横向分离搅拌长杆之间设有分离搅拌杆二，所述分离搅拌杆二呈弧形设置，所述分离搅拌杆二呈对称设有两组，分离搅拌杆一和分离搅拌杆二对原料进行分离与搅拌，避免结块现象。
[0009]另外，所述竖向分离搅拌短杆和横向分离搅拌短杆呈垂直设置，所述竖向分离搅拌长杆和横向分离搅拌长杆呈垂直设置，所述竖向分离搅拌短杆和竖向分离搅拌长杆呈平行设置，所述竖向分离搅拌短杆的长度小于竖向分离搅拌长杆的长度，所述横向分离搅拌短杆的长度小于横向分离搅拌长杆的长度。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种保护膜生产用塑料原料混合装置，有效的解决了目前市场上混料箱固定的方式导致混料效果不佳、容易出现结块的现象，通过将原有的固定混料箱变为转动式的，有效提高了混合效率，降低生产成本，同时避免了原料结块的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种保护膜生产用塑料原料混合装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种保护膜生产用塑料原料混合装置的剖视图。
[0013]其中，1、混合支撑架，2、分离式混合搅拌装置，3、原料混合箱，4、防结块混合装置，5、防漏盖板，6、转动混合电机，7、转动主动轮，8、转动从动轮，9、传动带，10、搅拌联动杆，11、竖向分离搅拌短杆，12、竖向分离搅拌长杆，13、横向分离搅拌短杆，14、横向分离搅拌长杆，15、防结块搅拌电机，16、防结块搅拌板，17、防结块搅拌扇，18、分离搅拌杆一，19、分离搅拌杆二。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，本技术提出的一种保护膜生产用塑料原料混合装置，包括混合支撑架1、分离式混合搅拌装置2、原料混合箱3、防结块混合装置4和防漏盖板5，分离式
混合搅拌装置2设于混合支撑架1上，原料混合箱3设于分离式混合搅拌装置2上且由混合支撑架1包裹设置，防结块混合装置4设于原料混合箱3上，防漏盖板5和原料混合箱3呈螺纹连接设置，防结块混合装置4和防漏盖板5呈对称设置，混合支撑架1实现支撑作用，分离式混合搅拌装置2通过转动对塑料原料进行晃动混合，同时实现原料内部混合的效果，防结块混合装置4在转动作用下避免塑料原料在原料混合箱3内成块，分离式混合搅拌装置2包括转动混合电机6、转动主动轮7、转动从动轮8、传动带9、搅拌联动杆10、竖向分离搅拌短杆11、竖向分离搅拌长杆12、横向分离搅拌短杆13和横向分离搅拌长杆14，转动混合电机6设于混合支撑架1侧壁上，转动主动轮7转动设于混合支撑架1侧壁上且与混合支撑架1的输出轴相连，转动从动轮8转动设于混合支撑架1侧壁上且设于转动主动轮7的上方，传动带9一端缠绕设于转动主动轮7上，传动带9另一端缠绕设于转动从动轮8上，搅拌联动杆10和转动从动轮8呈转动相连，搅拌联动杆10贯穿原料混合箱3和混合支撑架1呈转动设置，竖向分离搅拌短杆11设于搅拌联动杆10上，竖向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用塑料原料混合装置，其特征在于：包括混合支撑架、分离式混合搅拌装置、原料混合箱、防结块混合装置和防漏盖板，所述分离式混合搅拌装置设于混合支撑架上，所述原料混合箱设于分离式混合搅拌装置上且由混合支撑架包裹设置，所述防结块混合装置设于原料混合箱上，所述防漏盖板和原料混合箱呈螺纹连接设置，所述防结块混合装置和防漏盖板呈对称设置，所述分离式混合搅拌装置包括转动混合电机、转动主动轮、转动从动轮、传动带、搅拌联动杆、竖向分离搅拌短杆、竖向分离搅拌长杆、横向分离搅拌短杆和横向分离搅拌长杆，所述转动混合电机设于混合支撑架侧壁上，所述转动主动轮转动设于混合支撑架侧壁上且与混合支撑架的输出轴相连，所述转动从动轮转动设于混合支撑架侧壁上且设于转动主动轮的上方，所述传动带一端缠绕设于转动主动轮上，所述传动带另一端缠绕设于转动从动轮上，所述搅拌联动杆和转动从动轮呈转动相连，所述搅拌联动杆贯穿原料混合箱和混合支撑架呈转动设置，所述竖向分离搅拌短杆设于搅拌联动杆上，所述竖向分离搅拌长杆设于搅拌联动杆上，所述横向分离搅拌短杆设于搅拌联动杆上，所述横向分离搅拌长杆设于搅拌联动杆上。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，
申请(专利权)人：无锡凯顺塑膜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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