一种塑料制造用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制造用打孔装置，包括底座和支架，底座顶端的两侧均通过升降液压柱与支架底端的两侧活动连接，气缸的伸长端固定连接有配重块，配重块内部的底端可拆卸安装有刀头，配重块和刀头与插杆滑动连接，两个弹性伸缩杆的伸长端均固定连接有限位板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过升降液压柱与支架底端的两侧活动连接，且气缸的伸长端固定连接有配重块，配重块与插杆滑动连接，从而便于连续打孔工作，且通过配重块内部的底端可拆卸安装有刀头，便于更换刀头，从而增加打孔多样性，另外通过两个弹性伸缩杆的伸长端均固定连接有限位板，便于对塑料工件进行限位，方便进行打孔工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制造用打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，特别涉及一种塑料制造用打孔装置。
技术介绍
自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。塑料制造领域制造过程中需要进行打孔加工处理，通过使用打孔装置对塑料进行打孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。现有的塑料制造用打孔装置不具备连续打孔工作结构，需要不断调整刀头位置，工作效率较低，且打孔大小单一，使用存在局限性，另外，现有的塑料制造用打孔装置结构简单，不具备塑料工件限位结构，影响打孔工作的进度。因此，现有的塑料制造用打孔装置还存在诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料制造用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料制造用打孔装置不具备连续打孔工作结构，工作效率较低，且打孔大小单一，使用存在局限性，另外，现有的塑料制造用打孔装置结构简单，不具备塑料工件限位结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制造用打孔装置，包括底座和支架，所述底座顶端的两侧均通过升降液压柱与支架底端的两侧活动连接，所述支架一侧的中部固定连接有固定框架，所述固定框架一端的顶部固定设有气缸，所述气缸的伸长端固定连接有配重块，所述配重块内部的底端可拆卸安装有刀头，所述固定框架的底部穿插连接有插杆，所述配重块和刀头与插杆滑动连接，所述底座内部中间的两侧均固定设有弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的伸长端均固定连接有限位板。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座一侧的一端固定设有开关面板，所述开关面板上固定设有升降液压柱开关和气缸开关，所述升降液压柱和气缸分别通过升降液压柱开关和气缸开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框架的内部开设有放置槽，所述配重块的底端与放置槽相接触，所述配重块为U形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽的底端开设有开口，所述刀头的底部与开口穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的一端通过插槽与固定框架的内壁插接，所述插杆的另一端转动连接有连接件，所述连接件的一侧通过卡扣与固定框架的外壁卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有废料盒。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框架的顶端卡接有防护盖，所述防护盖为T形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑料制造用打孔装置，通过升降液压柱与支架底端的两侧活动连接，且气缸的伸长端固定连接有配重块，配重块与插杆滑动连接，从而便于连续打孔工作，且通过配重块内部的底端可拆卸安装有刀头，便于更换刀头，从而增加打孔多样性，另外通过两个弹性伸缩杆的伸长端均固定连接有限位板，便于对塑料工件进行限位，方便进行打孔工作。附图说明图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的固定框架内部结构示意图；图3为本技术的底座结构示意图。图中：1、底座；2、升降液压柱；3、支架；4、固定框架；5、气缸；6、配重块；7、放置槽；8、刀头；9、插杆；10、连接件；11、弹性伸缩杆；12、限位板；13、凹槽；14、废料盒；15、防护盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种塑料制造用打孔装置，包括底座1和支架3，底座1顶端的两侧均通过升降液压柱2与支架3底端的两侧活动连接，支架3一侧的中部固定连接有固定框架4，固定框架4一端的顶部固定设有气缸5，气缸5的伸长端固定连接有配重块6，配重块6内部的底端可拆卸安装有刀头8，便于更换刀头8，从而增加打孔多样性，固定框架4的底部穿插连接有插杆9，配重块6和刀头8与插杆9滑动连接，从而便于连续打孔工作，底座1内部中间的两侧均固定设有弹性伸缩杆11，两个弹性伸缩杆11的伸长端均固定连接有限位板12，便于对塑料工件进行限位，方便进行打孔工作。优选的，底座1一侧的一端固定设有开关面板，开关面板上固定设有升降液压柱开关和气缸开关，升降液压柱2和气缸5分别通过升降液压柱开关和气缸开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作；固定框架4的内部开设有放置槽7，配重块6的底端与放置槽7相接触，配重块6为U形结构，便于放置配重块6；放置槽7的底端开设有开口，刀头8的底部与开口穿插连接，便于刀头8位移，进行连续性打孔工作；插杆9的一端通过插槽与固定框架4的内壁插接，插杆9的另一端转动连接有连接件10，连接件10的一侧通过卡扣与固定框架4的外壁卡接，增加插杆9的稳固性；底座1顶端的一侧开设有凹槽13，凹槽13的内部放置有废料盒14，便于收集打孔后的废料；固定框架4的顶端卡接有防护盖15，防护盖15为T形结构，增加防护性，避免工作人员受伤。具体使用时，本技术一种塑料制造用打孔装置，首先将底座1放置在平面上，工作人员然后将防护盖15取下，把配重块6放在放置槽7的内部，根据使用需要，安装相对应的刀头8，再将刀头8的顶端插接在配重块6的底端，然后将插杆9插入固定框架4的内部，插杆9的一端与插槽插接固定，再将连接件10转动至连接件10的一侧与卡扣卡接，实现对插杆9固定，接着将废料盒14放置在凹槽13内，工作人员再将塑料工件放置在底座1的顶端，拉动两个弹性伸缩杆11与塑料工件相接触，通过限位板12对塑料工件限位，接下来接通电源，打开升降液压柱开关和气缸开关，气缸5工作，带动配重块6和刀头8在插杆9上移动，与此同时，升降液压柱2上下工作，实现对塑料工件连续打孔工作，当打孔工作完成后，取下塑料工件，再取下废料盒14，清理废料盒14内的废料。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制造用打孔装置，包括底座(1)和支架(3)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均通过升降液压柱(2)与支架(3)底端的两侧活动连接，所述支架(3)一侧的中部固定连接有固定框架(4)，所述固定框架(4)一端的顶部固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸长端固定连接有配重块(6)，所述配重块(6)内部的底端可拆卸安装有刀头(8)，所述固定框架(4)的底部穿插连接有插杆(9)，所述配重块(6)和刀头(8)与插杆(9)滑动连接，所述底座(1)内部中间的两侧均固定设有弹性伸缩杆(11)，两个所述弹性伸缩杆(11)的伸长端均固定连接有限位板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料制造用打孔装置，包括底座(1)和支架(3)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均通过升降液压柱(2)与支架(3)底端的两侧活动连接，所述支架(3)一侧的中部固定连接有固定框架(4)，所述固定框架(4)一端的顶部固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸长端固定连接有配重块(6)，所述配重块(6)内部的底端可拆卸安装有刀头(8)，所述固定框架(4)的底部穿插连接有插杆(9)，所述配重块(6)和刀头(8)与插杆(9)滑动连接，所述底座(1)内部中间的两侧均固定设有弹性伸缩杆(11)，两个所述弹性伸缩杆(11)的伸长端均固定连接有限位板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料制造用打孔装置，其特征在于，所述底座(1)一侧的一端固定设有开关面板，所述开关面板上固定设有升降液压柱开关和气缸开关，所述升降液压柱(2)和气缸(5)分别通过升降液压柱开关和气缸开关与外接电源电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，
申请(专利权)人：无锡凯顺塑膜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32