空气制造技术

本发明专利技术涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种空气

【技术实现步骤摘要】
空气、全氧双模式篦冷机


[0001]本专利技术涉及水泥生产设备
，特别是涉及一种空气
、
全氧双模式篦冷机
。

技术介绍

[0002]在水泥行业碳减排的大背景下，水泥全氧燃烧模式是碳减排的主要技术路线，为水泥行业节能降碳提供了广阔的前景，在全氧燃烧系统中，篦冷机是系统中的关键设备之一
。
水泥烧成过程中一般是先在空气模式下运行，待系统稳定后，逐步切换到全氧燃烧模式，也就是要求空气和全氧双模式间的切换；双模式下篦冷机要求满足熟料冷却的同时兼具独立分区冷却
、
气密性好等特点，基于此本司提出本专利技术设计方案用以达到上述要求
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术实施例提供了一种空气
、
全氧双模式篦冷机
。
[0004]本专利技术实施的一方面，提供了一种空气
、
全氧双模式篦冷机，包括壳体
、
固定壁板和篦床，篦床包括一段篦床和二段篦床，壳体呈异形结构在一段篦床尾端和二段篦床首端之间形成密封槽；空气模式下，熟料由一段篦床通过密封槽进入二段篦床过程中，熟料占密封槽截面的一小部分，密封槽内其他空间形成一段篦床上部空间与二段篦床上部空间之间的联通通道；全氧模式下，密封槽内积满熟料形成料封，将一段篦床上部空间与二段篦床上部空间分为两个独立的冷却分区
。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：篦冷机满足空气
、
全氧双模式运行，可以容易的从空气模式切换到全氧模式，提高整个烧成系统的操作灵活性；同时篦冷机包括一段篦床和二段篦床，两段之间设置密封槽，通过控制密封槽内的熟料量，实现在全氧模式下将篦冷机一段和二段之间分隔开，使得两段上部的气体独立，实现独立分区冷却
、
气密性好的功能；空气模式下密封槽内不存料，用于联通两段之间上部气体，两段内高温空气，可根据需要量分别进入到窑
、
分解炉以及从篦冷机废气出口排出，解决了空气模式下对篦冷机一段篦床面积需求大的问题，降低了设备投资
。
[0006]可选的，一段篦床和二段篦床宽度相同，一段篦床占篦床设计长度的
30
‑
40
％，二段篦床占篦床设计长度的
60
‑
70
％
。
[0007]可选的，密封槽的前
、
后侧面上均设置有挡块；增设挡块有利于熟料的流动，同时可用更少的熟料形成密封隔离，并减少熟料对下方篦床的压力
。
[0008]可选的，二段篦床的尾端对接设置有破碎机；破碎机布置在二段篦床尾部，与将破碎机布置在两段篦床之间相比，破碎机在较低的熟料温度下工作，降低了对破碎机材质的要求，延长了破碎机使用寿命
。
[0009]可选的，壳体上且位于密封槽的上方设置有料位计；可通过料位计来检测密封槽内熟料量，确保空气模式下密封槽内充满熟料，确保密封效果
。
[0010]可选的，二段篦床中位于密封槽出口下方位置的篦板为整体板
、
其他区域的篦板为开设有通孔的网状板；密封槽下方的篦板没有开孔，鼓入的冷风从篦板下部通过起到冷
却篦板的作用，过了密封槽出口后的篦板上设有开孔，空气从篦板进入篦冷机内，对熟料进行冷却，避免了二段篦床内密封槽下方空气通过密封槽进入一段篦床
。
[0011]可选的，壳体底部设置有卸灰系统，卸灰系统下方设置有盘运机，其中卸灰系统包括间隔设置在壳体底部的卸灰斗以及卸灰斗底部竖向设置的卸灰管
。
[0012]可选的，篦冷机每个风室设置一路供风管道，固定壁板处设置两路供风管道，供风管道上设置有冷却风机，其中用于向一段篦床以及固定壁板供风的冷却风机的进风口连接两路管道，一路为空气管道，另一路为高浓度二氧化碳和氧气管道，两路管道上设置有蝶阀，空气模式下空气管道上蝶阀打开
、
高浓度二氧化碳和氧气管道上蝶阀关闭，全氧模式下空气管道上蝶阀关闭
、
高浓度二氧化碳和氧气管道上蝶阀打开
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定
。
在附图中：
[0014]图1为本专利技术实施例提供的第一种空气
、
全氧双模式篦冷机的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例提供的第二种空气
、
全氧双模式篦冷机的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例提供的一种空气
、
全氧双模式篦冷机的供风系统示意图
。
[0017]其中，壳体
1、
固定壁板
2、
一段篦床
3、
二段篦床
4、
密封槽
5、
篦冷机进口
6、
废气出口
7、
挡块
8、
破碎机
9、
料位计
10、
卸灰系统
11、
盘运机
12、
供风管道
13、
冷却风机
14、
空气管道
15、
高浓度二氧化碳和氧气管道
16、
蝶阀
17。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明
。
在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定
。
[0019]参见图1，本专利技术实施例提供的一种空气
、
全氧双模式篦冷机，包括壳体
1、
固定壁板2和篦床，篦床包括一段篦床3和二段篦床4，壳体1呈异形结构在一段篦床3尾端和二段篦床4首端之间形成密封槽5；空气模式下，熟料由一段篦床3通过密封槽5进入二段篦床4过程中，熟料占密封槽5截面的一小部分，密封槽5内其他空间形成一段篦床3上部空间与二段篦床4上部空间之间的联通通道；全氧模式下，密封槽5内积满熟料形成料封，将一段篦床3上部空间与二段篦床4上部空间分为两个独立的冷却分区
。
[0020]实施中，壳体1整体可以呈类
Z
字形结构，一段篦床3和二段篦床4之间设计有一定高差，密封槽5即为连接于一段篦床3尾端和二段篦床4首端之间且具有一定高差的输料通道；篦冷机进口6设置在壳体1上位于固定壁板2的上方，废气出口7设置在壳体1上位于二段篦床4的上方
。
[0021]一段篦床3和二段篦床4宽度相同，一段篦床3占篦床设计长度的
30
‑
40
％，二段篦床4占篦床设计长度的
60
‑
70
％
。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种空气
、
全氧双模式篦冷机，包括壳体
、
固定壁板和篦床，篦床包括一段篦床和二段篦床，其特征在于，壳体呈异形结构在一段篦床尾端和二段篦床首端之间形成密封槽；空气模式下，熟料由一段篦床通过密封槽进入二段篦床过程中，熟料占密封槽截面的一小部分，密封槽内其他空间形成一段篦床上部空间与二段篦床上部空间之间的联通通道；全氧模式下，密封槽内积满熟料形成料封，将一段篦床上部空间与二段篦床上部空间分为两个独立的冷却分区
。2.
如权利要求1所述的空气
、
全氧双模式篦冷机，其特征在于，一段篦床和二段篦床宽度相同，一段篦床占篦床设计长度的
30
‑
40
％，二段篦床占篦床设计长度的
60
‑
70
％
。3.
如权利要求1所述的空气
、
全氧双模式篦冷机，其特征在于，密封槽的前
、
后侧面上均设置有挡块
。4.
如权利要求1所述的空气
、
全氧双模式篦冷机，其特征在于，二段篦床的尾端对接设置有破碎机
。5.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，童来苟，张思才，王彬，杨智，马爱国，王国民，迟大亮，熊锐，郑现明，陶瑛，邓玉华，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：发明
国别省市：