聚烯烃的回收方法技术

一种从源自聚烯烃回收工艺的产物流中分离至少一种聚烯烃的方法，其中所述产物流包含所述至少一种聚烯烃和溶剂，所述方法包括将产物流分离成贫聚烯烃流和富聚烯烃流的步骤；将所述富聚烯烃流分离成第一贫聚烯烃蒸气流和第一浓缩的富聚烯烃流；将所述第一浓缩的富聚烯烃流分离成最后的贫聚烯烃蒸气流和最后的浓缩的富聚烯烃流

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚烯烃的回收方法


[0001]本专利技术涉及一种从聚烯烃回收工艺的产物流中分离聚烯烃的方法
。
特别地，本专利技术涉及这样一种方法，该方法允许最终回收聚合物中减少的挥发性含量
。
此外，本专利技术涉及工艺的简化，因为分离步骤的剩余流可以直接返回到回收工艺的进料流中
。
此外，本专利技术涉及可从这种方法获得的聚烯烃
。

技术介绍

[0002]堆积废塑料处理的挑战和相应的环境问题受到了公众和学者的广泛关注
。
因此，除了一般防止塑料垃圾，特别是防止塑料垃圾泄漏到环境中的概念外，废塑料材料的回收利用已成为一个重要课题
。
废塑料可以转化为新塑料产品的资源
。
因此，在回收和再利用废塑料材料时，可以将环境和经济方面结合起来
。
[0003]90
年代中期，几个欧洲国家实施了更具差异性的废物收集系统
(
回收管理系统
、
循环经济法
)
，这实际上允许更具针对性地收集塑料材料，并将其与其他废物材料分离
。
因此，可以管理聚合物类型彼此之间或多或少有效的分离，以在处理后最终实现聚合物类型富集并因此更容易回收二次塑料材料部分
。
在过去的几十年里，建立了一个合适的废物收集系统，特别是建立了合适的废物分离基础设施，以产生二级石化原料来源或市场
。
同时，已经分别开发了，特别是改进了几种塑料回收工艺，主要以提高可回收聚合物材料的可实现产品质量为目标
。
[0004]众所周知，塑料回收有不同的方法，包括机械
[
材料回收
]、
先进的物理或溶剂
[
溶液
]和化学处理
[
原料回收
、
热解或气化等热化学
、
溶剂分解
]。
在这些方法中，机械回收和化学回收是被最广泛应用的
。
[0005]尽管欧盟公共收集和预分拣系统在
2018
年达到了高达
76[
重量％
(
德国
)]的塑料收集率，但对于机械先进回收工艺，直接塑料材料回收率一直处于较低水平
(
例如，德国在
2018
年为
12[
％
])。
如今，先进的机械回收包括分离步骤，如切碎
、
振动
、
旋转筛分
、
光谱法支持的先进分选方法
[
如
NIR/VIS]和洗涤操作，以减少主要来自可回收塑料材料表面的有机
、
生物和部分气味污染物，以及获得聚合物类型富集且更均匀的聚合物回收物部分
。
从而可以获得塑料类型富集的，尤其是聚烯烃富集的二次质量流
(>85
；
<95[wt.
％
]PO
含量
)
，例如聚丙烯
(PP)、
高密度聚乙烯
(HDPE)、
低密度聚乙烯
(LDPE)、
聚对苯二甲酸乙二酯
(PET)
和
/
或聚苯乙烯
(PS)。
随后，这些分离的物料流将被加工成要转化的产品的特定的颗粒
(
挤出
)
和材料
。
然而，可实现的产品质量仍然相对较差，并且不允许食品接触和高性能应用，因此当今的机械回收材料通常用于花盆
、
油漆桶或洗发水瓶等产品
。
[0006]特别改进和更好进行的分选方法
(
如着色薄片分选
)
应实现在特定聚合物类型部分内的更高浓度，并进行二次洗涤操作，以更有效地减少干扰污染物等，以提高最终二次聚合物原料的产品质量
。
后者包括涉及复杂工艺设计
、
废水处理
、
废气处理和中间产品干燥的额外支出，以及增加的总能耗，同时尽可能降低排放
。
[0007]然而，由于多层材料以及薄膜或混合的柔性薄膜废料等废弃组分的存在，直接将
机械聚合物回收物再制造成高质量的最终应用仍然存在困难的挑战
。
进一步地，重要的原因是，涉及特别是历史应用的聚合技术
(
定义材料性质，如聚合物密度
、
平均分子量
、
分子量分布
、
分子结构
、
交联水平
)
和历史应用的混炼技术
(
添加剂
、
填料浓度以及最终多种颜料组合物
)
，聚合物型材料混合物的可预测的和可控的均质性较差
。
所有这些与质量有关的因素都保留在机械加工的大块混合物中，并且不能被机械分选和应用的纯化方法所覆盖，在最好的情况下，其在可回收聚合物材料混合物的表面上相互作用
。
[0008]克服高级机械聚合物回收中较低质量的另一种方法可以是将机械聚合物回收物与原始聚合物混合，最终实现对于最终应用
(
非食品
)
可容忍
、
可销售的质量，由此机械回收聚合物材料的可实施含量保持在较低水平
(
几个
[wt.
％
])
，特别是对于高质量
/
高性能的终端应用，更是如此
。
[0009]第二种出现的塑料回收途径是化学或原料回收，涉及溶剂分解和热化学处理
。2018
年，化学塑料回收的技术份额总计不到
2[
％
]。
技术预测表明，在
2030
年之前，热化学回收份额应从不足
2[
％
](2018
年
)
大幅增加到
13[
％
]。
然而，化学塑料回收为回收预分类和预处理的固体塑料废物提供了一个很有前途的机会，无论如何，这将为石化工业提供原料，可以将其再次加工成塑料，也可以加工成化学商品和燃料
。
为了将塑料固体混合物的聚合物结构降解为较短的烃，直至单体构建块，必须施加热量
、
催化剂和溶剂
。
根据具体的技术，化学回收方法对混合的塑料部分和杂质具有更高的耐受性，因此主要能够处理受污染的聚合物材料混合物，或者二次聚合原料
。
然而，应优选避免聚烯烃材料混合物与杂原子聚合物
(N/O/S
，卤素
)
的交叉污染
。
[0010]然而，特别是热化学塑料加工，特别是聚烯烃回收技术的抽象概念表明，通过应用众所周知的传统热化学单元操作，将化石基原油馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种从源自聚烯烃回收工艺的产物流
(a)
中分离至少一种聚烯烃的方法，其中，所述产物流
(a)
包含所述至少一种烯烃和溶剂，所述方法包括以下步骤：
A)
将所述产物流
(a)
分离成贫聚烯烃流
(b)
和富聚烯烃流
(c)
；
B)
将所述富聚烯烃流
(c)
分离成第一贫聚烯烃蒸气流
(b')
和第一浓缩的富聚烯烃流
(c')
；
C)
将所述第一浓缩的富聚烯烃流
(c')
分离成最后的贫聚烯烃蒸气流
(b”)
和最后的浓缩的富聚烯烃流
(c”)。2.
根据权利要求1所述的方法，其中，将所述贫聚烯烃流
(b)
和
/
或所述第一贫聚烯烃蒸气流
(b')
返回到所述聚烯烃回收工艺的初始进料流
(a')。3.
根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述聚烯烃是聚丙烯聚合物
。4.
根据权利要求3所述的方法，其中，所述溶剂选自
C4、C5、C6、C7、C8、C9
和
C10
正构烷烃或其混合物
。5.
根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤
A)
中，从所述产物流
(a)
中除去
55
至
90
重量％的溶剂
。6.
根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤
B)
中，从所述富聚烯烃流
(c)
中除去
10
至
40
重量％的溶剂

【专利技术属性】
技术研发人员：穆罕默德，
申请(专利权)人：北欧化工股份公司，
类型：发明
国别省市：