一种异形铆钉型电触头成型装置及方法制造方法及图纸

一种异形铆钉型电触头成型装置及方法，包括静模架和设于静模架呈相对平行设置的动模架；所述静模架上固定有底模，所述底模内固定设有底模针；所述动模架上并列间隔固定有异形头道模和异形终墩模，所述异形头道模内设有可前后移动的头道模针，所述头道模针内侧连接有弹簧复位机构，所述弹簧复位机构用于驱动头道模针延伸至异形头道模外部；还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动动模架向静模架前后往复移动和上下往复移动，所述动模架在第一位置受驱动装置驱动，使得异形头道模与底模位于同一中心做往复动作；所述动模架在第二位置受驱动装置驱动，使得异形中墩模与底模位于同一中心做往复动作贴合

【技术实现步骤摘要】
一种异形铆钉型电触头成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种异形铆钉型电触头成型装置及方法，属于电接触材料制备领域
。

技术介绍

[0002]现有异形铆钉型触头产品技术路线：先生产圆形丝材，在将丝材通过正常冷墩成型方式得到产品，在经过后道工序如线切割或者冲制而成，从而得到使所需的规格形状产品
。
由于生产工艺限制其生产工序复杂造成生产成本过高
。
[0003]另一方面，由于上述传统工艺是基于线材进行墩制后切割，由此出现的边角料，其均含有贵重金属银，需要进行二次回收，从而导致能耗成本增加，同时产生环保成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种异形铆钉型电触头成型装置及方法
。
[0005]一种异形铆钉型电触头成型装置，包括静模架和设于静模架呈相对平行设置的动模架；
[0006]所述静模架上固定有底模，所述底模内固定设有底模针；
[0007]所述动模架上并列间隔固定有异形头道模和异形终墩模，所述异形头道模内设有可前后移动的头道模针，所述头道模针内侧连接有弹簧复位机构，所述弹簧复位机构用于驱动头道模针延伸至异形头道模外部；
[0008]还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动动模架向静模架前后往复移动和上下往复移动，所述动模架在第一位置受驱动装置驱动，使得异形头道模与底模位于同一中心做往复动作；所述动模架在第二位置受驱动装置驱动，使得异形中墩模与底模位于同一中心做往复动作贴合；
[0009]所述异形头道模与底模在中心对准合模状态下，二者端面之间具有预设空间，所述预设空间用于异形头道模贴近底模使材料成型
。
[0010]优选的，所述底模针为圆柱体，所述底模针的直径小于对应底模的模腔孔径
。
[0011]进一步的，所述异形终墩模上设有用于材料成型的第一型腔，第一型腔的形状可以根据实际需求设计为不同形状，满足多种加工要求
。
[0012]进一步的，所述异形头道模上设有用于材料成型的第二型腔，第二型腔的形状也可以设计为不同形状
。
[0013]本专利技术还提供一种异形铆钉型触点成型方法，采用上述成型装置进行加工，所述方法步骤如下：
[0014]步骤一：将剪切好的棒材材料送至异形头道模与底模之间；
[0015]步骤二：驱动动模架，使异形头道模贴近底模上方，此时头道模针压缩弹簧复位机构回缩，对棒材材料进行挤压变形从而得到相应形状预镦球；
[0016]步骤三：驱动动模架远离静模架，此时头道模针将成型后的预镦球顶出；
[0017]步骤四：驱动动模架上移，并使异形终墩模与底模贴合，形成产品；
[0018]步骤五：驱动动模架远离静模架，此时异形终墩模远离后，底模针顶出，产品掉落；
[0019]步骤一至步骤五为一个运动周期，反复性连续运转实现连续产出异形铆钉型触点
。
[0020]本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用冷镦异形模具相互配合加工的方法，对剪切好的棒状材料通过冷镦的方式镦制出来，有效的提高了材料利用率，且可根据需求生产不同形状异形铆钉触点，无需而外增加生产工序
。
因此通过此类冷镦机加工异形铆钉触头方法，可有效的提升生产效率，并减少工序，从而来达到降低生产成本，减少能耗，提升市场竞争力
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴
。
[0022]图1为异形铆钉触点产品模具整体布局示意图；
[0023]图2为异形铆钉触点产品成型示意图；
[0024]图3为异形铆钉型触点异形头道模模腔放大示意图；
[0025]图4为异形铆钉型触点异形终墩模模腔放大示意图；
[0026]图中，
1、
异形头道模；
2、
头道模针；
3、
异形终墩模；
4、
动模架；
5、
底模；
6、
底模针；
7、
静模架；
8、
材料；
9、
第二型腔；
10、
预镦球；
11、
第一型腔；
12、
产品
。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述
。
[0028]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明
。
[0029]本专利技术所提到的方向和位置用语，例如
「
上
」、「
下
」、「
前
」、「
后
」、「
左
」、「
右
」、「
内
」、「
外
」、「
顶部
」、「
底部
」、「
侧面
」
等，仅是参考附图的方向或位置
。
因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非对本专利技术保护范围的限制
。
[0030]如图1‑4所示，为本专利技术一种异形铆钉型电触头成型装置的实施例，包括静模架7和设于静模架7呈相对平行设置的动模架4；
[0031]所述静模架7上固定有底模5，所述底模5内固定设有底模针6；
[0032]所述动模架4上并列间隔固定有异形头道模1和异形终墩模3，所述异形头道模1内设有可前后移动的头道模针2，所述头道模针2内侧连接有弹簧复位机构，所述弹簧复位机构用于驱动头道模针2延伸至异形头道模1外部；
[0033]还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动动模架4向静模架7前后往复移动和上下往复移动，所述动模架4在第一位置受驱动装置驱动，使得异形头道模1与底模5位于同一中
心做往复动作；所述动模架4在第二位置受驱动装置驱动，使得异形中墩模与底模5位于同一中心做往复动作贴合；
[0034]所述异形头道模1与底模5在中心对准合模状态下，二者端面之间具有预设空间，所述预设空间用于异形头道模1贴近底模5使材料8成型
。
[0035]底模针6为圆柱体，所述底模针6的直径小于对应底模5的模腔孔径
。
[0036]异形终墩模3上设有用于材料8成型的第一型腔
11
，第一型腔
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异形铆钉型电触头成型装置，其特征在于：包括静模架
(7)
和设于静模架
(7)
呈相对平行设置的动模架
(4)
；所述静模架
(7)
上固定有底模
(5)
，所述底模
(5)
内固定设有底模针
(6)
；所述动模架
(4)
上并列间隔固定有异形头道模
(1)
和异形终墩模
(3)
，所述异形头道模
(1)
内设有可前后移动的头道模针
(2)
，所述头道模针
(2)
内侧连接有弹簧复位机构，所述弹簧复位机构用于驱动头道模针
(2)
延伸至异形头道模
(1)
外部；还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动动模架
(4)
向静模架
(7)
前后往复移动和上下往复移动，所述动模架
(4)
在第一位置受驱动装置驱动，使得异形头道模
(1)
与底模
(5)
位于同一中心做往复动作；所述动模架
(4)
在第二位置受驱动装置驱动，使得异形中墩模与底模
(5)
位于同一中心做往复动作贴合；所述异形头道模
(1)
与底模
(5)
在中心对准合模状态下，二者端面之间具有预设空间，所述预设空间用于异形头道模
(1)
贴近底模
(5)
使材料
(8)
成型
。2.
如权利要求1所述的异形铆钉型电触头成型装置，其特征在于：所述底模针
(6)
为圆柱体，所述底模针
(6)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪循晓，李元望，应欲苗，张小卫，叶俊凯，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：