【技术实现步骤摘要】
用于制备正极材料的中间混合物及其制备方法、制备正极材料的方法
[0001]本申请涉及锂离子电池正极材料
,尤其涉及一种用于制备正极材料的中间混合物及其制备方法
、
制备正极材料的方法
。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池的广泛应用,对其正极材料的制备效率和能耗也提出了更高要求
。
现制备正极材料的方法是先将粗粉氢氧化锂加工为细粉氢氧化锂,以使细粉氢氧化锂能与前驱体混合为相对均匀的中间混合物
。
然后对该中间混合物进行高温烧结,得到正极材料
。
[0003]然而,因细粉氢氧化锂存在吸潮分解等问题,所以对于粗粉氢氧化锂加工为细粉氢氧化锂的工艺要求较高,相应的加工工艺较为复杂
。
并且,细粉氢氧化锂作为正极材料的主要原料,在参与烧结时往往具备装舟量低的特点,由此导致以细粉氢氧化锂为锂源制备正极材料时存在产能低的问题
。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种用于制备正极材料的中间混合物及其制备方法
、
制备正极材料的方法,用以提升锂离子电池的正极材料的产能,并简化锂离子电池正极材料的制备方法
、
成本,从而提升锂离子电池的制备效率
。
[0005]第一方面
、
本申请实施例提供一种用于制备正极材料的中间混合物,所述中间混合物包括中间体
Li
α
Ni
a
Co
b
Mn
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于制备正极材料的中间混合物,其特征在于,所述中间混合物包括中间体
Li
α
Ni
a
Co
b
Mn
c
Al
d
M1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d
O2;所述中间混合物的
XRD
图谱中,
(003)
衍射峰与
(104)
衍射峰的峰强比为
0.3
‑
0.6
;其中,
M
为
Mg、Zr
和
Zn
中的至少一种,
0.95
<
α
<
1.05
,
0.6
<
a
<1,
0≤b
<
0.4
,
0≤c
<
0.4
,
0≤d
<
0.1
,1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d≥0
,且
c
和
d
不同时
0。2.
如权利要求1所述的中间混合物,其特征在于,所述中间混合物由前驱体和粗粉氢氧化锂的混合物烧结得到;其中,所述粗粉氢氧化锂的
D
50
大于或等于
80
μ
m
;所述前驱体选自:分子表达式为
Ni
a
Co
b
Mn
c
Al
d
M1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d
O
的氧化物前驱体
、
分子表达式为
Ni
a
Co
b
Mn
c
Al
d
M1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d
CO3的碳酸盐前驱体
、
和分子表达式为
Ni
a
Co
b
Mn
c
Al
d
M1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d
(OH)2的氢氧化物前驱体中的至少一种
。3.
如权利要求2所述的中间混合物,其特征在于,所述前驱体和粗粉氢氧化锂的混合物中,所述粗粉氢氧化锂与所述前驱体之间的摩尔比为
(0.95
‑
1.05):1。4.
如权利要求1所述的中间混合物,其特征在于,所述中间混合物的锂镍混排率为
0.2
‑
0.45。5.
如权利要求1‑4任一项所述的中间混合物,其特征在于,所述中间混合物还包括中间氢氧化锂;所述中间氢氧化锂的
D
50
小于所述中间混合物的烧结原料中粗粉氢氧化锂的
D
50
。6.
一种制备权利要求1‑5任一项所述中间混合物的方法,其特征在于,包括:在
450
‑
700℃
的烧结条件下,对粗粉氢氧化锂和前驱体的混合物进行烧结,得到所述中间混合物;其中,所述粗粉氢氧化锂的
D
50
大于或等于
80
μ
m
,所述前驱体选自:分子表达式为
Ni
a
Co
b
Mn
c
Al
d
M1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d
O
的氧化物前驱体
、
分子表达式为
Ni
a
Co
b
Mn
c
Al
d
M1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d
CO3的碳酸盐前驱体
、
和分子表达式为
Ni
a
Co
b
Mn
c
Al
d
M1‑
a
‑
b
‑
c
‑
d
(OH)2的氢氧化物前驱体中的至少一种
。7.
一种基于权利要求1‑5任一项所述的中间混合物制备正极材料的方法,其特征在于,包括:对包含所述中间混合物和细粉氢氧化锂的第一混合物进行烧结,生成分子表达式为
Li
β
Ni
a
Co
e
Mn
f
Al
g
M1‑
a
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭海龙,涂建海,于建,戚洪亮,雷军,邹昱凌,刘永孝,
申请(专利权)人:宁波容百新能源科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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