一种氧化草甘膦制备方法技术

本发明专利技术属于草甘膦制备领域，具体的说是一种氧化草甘膦制备方法，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶部固接有第一驱动电机；所述反应釜本体内部固接有搅拌腔；所述反应釜本体与搅拌腔之间为保温腔；所述反应釜本体内侧壁固接有若干加热管；所述第一驱动电机输出端固接有搅拌杆；所述搅拌杆贯穿反应釜本体顶部侧壁，延伸至搅拌腔内部；所述反应釜本体顶部固接有第二驱动电机；所述搅拌腔顶部侧壁转动连接有齿轮圈；所述第二驱动电机输出端固接有连接杆，通过在对溶液进行混合搅拌时，使用温水保持混合温度，因为水的比热容较大，散热速度较慢，因此保温效果更好，同时使温水保持流动，进而提高保温效果，使混合溶液

【技术实现步骤摘要】
一种氧化草甘膦制备方法


[0001]本专利技术属于草甘膦制备领域，具体的说是一种氧化草甘膦制备方法
。

技术介绍

[0002]草甘膦是一种强效除草剂，被广泛应用在农业上
。
[0003]草甘膦通过杀死植物合成蛋白的能力，将植物从根本上杀死，通过草甘膦能够通过茎叶进入到植物的根茎内，实现对各种杂草的根本性清除
。
[0004]但是现有技术中大部分的制备均使用含氧气体作为氧化材料，对草甘膦制造过程中的氧化效果较慢，等待时间过长，不便于快速生产
。
[0005]为此，本专利技术提供一种氧化草甘膦制备方法
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种氧化草甘膦制备方法，该制备方法包括：
[0008]S1
：首先将
300
～
310
质量份的双甘膦溶液和5～9质量份的活性炭进行混合，搅拌
30
分钟之后得到混合溶液
A
；
[0009]S2
：向
S1
中得到的混合溶液
A
中倒入
0.2
～
1.5
质量份的过氧化氢溶液作为氧化剂，对混合溶液
A
进行加温搅拌
20
分钟，之后等待冷却得到半成品
B/>；
[0010]S3
：通过向半成品
B
内部加入稀硫酸作为催化剂，使半成品
B
析出草甘膦晶体，然后对半成品
B
进行过滤分离，得到成品草甘膦
。
[0011]优选的，所述
S2
中对混合溶液
A
的搅拌流程为，将混合溶液
A
加入至反应釜内，同时使反应釜温度保持在
30
～
40℃
，最优选为
35℃
，搅拌转速保持在
500
～
1000
转
/
分之间
。
[0012]优选的，所述
S2
中加入氧化剂后，也可加入适量二氧化锰作为助氧化剂，助氧剂能够加快氧化反应
。
[0013]优选的，所述二氧化锰与混合溶液
A
之间的比例为
0.15
～
1.05:300
～
310。
[0014]优选的，所述
S3
中稀硫酸与半成品
B
之间的比例为
1:100
，稀硫酸
ph
值在
0.30
～
0.45
之间，最优选为
0.36。
[0015]优选的，所述
S3
中向半成品
B
加入稀硫酸作为催化剂后，也可以对其进行加热升温至
50
～
100℃
之间，保持温度持续0～2小时，加热能够加快草甘膦分离析出
。
[0016]优选的，所述
S2
中提出的反应釜包括反应釜本体；所述反应釜本体顶部固接有第一驱动电机；所述反应釜本体内部固接有搅拌腔；所述反应釜本体与搅拌腔之间为保温腔；所述反应釜本体内侧壁固接有若干加热管；所述第一驱动电机输出端固接有搅拌杆；所述搅拌杆贯穿反应釜本体顶部侧壁，延伸至搅拌腔内部；所述反应釜本体顶部固接有第二驱动电机；所述搅拌腔顶部侧壁转动连接有齿轮圈；所述第二驱动电机输出端固接有连接杆；所述连接杆贯穿反应釜本体顶部侧壁，延伸至保温腔内部；所述连接杆底端固接有同步齿
轮；所述同步齿轮与齿轮圈之间为啮合设置；所述搅拌腔底部侧壁转动连接有套环；所述齿轮圈与套环之间固接有多组连接支杆；所述套环侧壁固接有多组固定杆，进而提高保温效果，使混合溶液
A
氧化更加充分
。
[0017]优选的，所述搅拌杆底部侧壁铰接有多组旋转扇叶；所述旋转扇叶端部固接有配重球，使搅拌更加充分，提高了混合氧化效果
。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]1.
本专利技术所述的一种氧化草甘膦制备方法，通过在对溶液进行混合搅拌时，使用温水保持混合温度，因为水的比热容较大，散热速度较慢，因此保温效果更好，同时使温水保持流动，进而提高保温效果，使混合溶液
A
氧化更加充分
。
[0020]2.
本专利技术所述的一种氧化草甘膦制备方法，通过使搅拌杆转动搅拌，此时配重球会因为离心力的作用向远离搅拌杆的方向甩动，进而增加配重球与搅拌杆之间的幅度，使旋转扇叶能够搅拌到距离搅拌杆较远位置的溶液，使搅拌更加充分，提高了混合氧化效果
。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步说明
。
[0022]图1是本专利技术的方法流程图；
[0023]图2是本专利技术的立体图；
[0024]图3是本专利技术中反应釜本体的剖视图；
[0025]图4是本专利技术中弹性绳的结构示意图；
[0026]图中：
1、
反应釜本体；
11、
第一驱动电机；
12、
搅拌腔；
121、
加热管；
13、
搅拌杆；
14、
第二驱动电机；
15、
齿轮圈；
16、
同步齿轮；
161、
连接杆；
17、
套环；
18、
连接支杆；
19、
旋转扇叶；
2、
固定杆；
21、
配重球；
3、
弹性绳
。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0028]如图1所示，本专利技术实施例所述的一种氧化草甘膦制备方法，该制备方法包括：
[0029]S1
：首先将
300
～
310
质量份的双甘膦溶液和5～9质量份的活性炭进行混合，搅拌
30
分钟之后得到混合溶液
A
；
[0030]S2
：向
S1
中得到的混合溶液
A
中倒入
0.2
～
1.5
质量份的过氧化氢溶液作为氧化剂，对混合溶液
A
进行加温搅拌
20
分钟，之后等待冷却得到半成品
B
；
[0031]S3
：通过向半成品<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：该制备方法包括：
S1
：首先将
300
～
310
质量份的双甘膦溶液和5～9质量份的活性炭进行混合，搅拌
30
分钟之后得到混合溶液
A
；
S2
：向
S1
中得到的混合溶液
A
中倒入
0.2
～
1.5
质量份的过氧化氢溶液作为氧化剂，对混合溶液
A
进行加温搅拌
20
分钟，之后等待冷却得到半成品
B
；
S3
：通过向半成品
B
内部加入稀硫酸作为催化剂，使半成品
B
析出草甘膦晶体，然后对半成品
B
进行过滤分离，得到成品草甘膦
。2.
根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述
S2
中对混合溶液
A
的搅拌流程为，将混合溶液
A
加入至反应釜内，同时使反应釜温度保持在
30
～
40℃
，最优选为
35℃
，搅拌转速保持在
500
～
1000
转
/
分之间
。3.
根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述
S2
中加入氧化剂后，也可加入适量二氧化锰作为助氧化剂
。4.
根据权利要求3所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述二氧化锰与混合溶液
A
之间的比例为
0.15
～
1.05:300
～
310。5.
根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述
S3
中稀硫酸与半成品
B
之间的比例为
1:100
，稀硫酸
ph
值在
0.30
～
0.45
之间，最优选为
0.36。6.
根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述
S3
中向半成品
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金珠，陈明朗，陈永华，汪召，
申请(专利权)人：广东立威化工有限公司，
类型：发明
国别省市：