钛管焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种管道焊接技术，具体涉及一种利用手工氩弧焊技术进行焊接的钛管焊接工艺，第一步，焊接前准备；第二步，采用点固焊方式进行焊接，该点固焊步骤如下：第一，起弧；第二，第一层焊接；第三，第二层焊接，第四，熄弧，在焊缝和热影响区的温度低于４００℃时，取出焊丝；第三步，焊缝外观检查、及其焊缝探伤，本发明专利技术涉及的焊接设备节能环保，工艺先进，管道焊接质量完全达到了规范要求，赢得了业主的极大好评。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道焊接技术，具体涉及一种利用手工氩弧焊技术进行焊接的钛 管焊接工艺。
技术介绍
钛与钛合金具有密度小、比强度高、良好的塑、韧性和耐腐蚀性能好的优点。随着 工业的发展，钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、 轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在 400°C以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊 接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹。目前使用的焊接设备工艺落后，安全系数低，一 定程度上对工作人员的身体有很大的伤害，并且对周边的环境也造成很大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种节能环保，工艺简单， 焊接质量好的钛管焊接工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种钛管焊接工艺步骤如下第一步，焊接前准备；第二步，采用点固焊方式进行焊接，该点固焊步骤如下第一，起弧，在起弧过程 中，焊炬采用高频引弧的方式送气；第二，第一层焊接，先焊接两个距离为10-15mm的两个 点，然后从第三点开始焊接，接着一点一点的进行焊接，且在焊接间隙进行30秒的熄弧处 理；第三，第二层焊接，先检查第一层焊缝和热影响区的色泽，然后一点一点的进行焊接，且 在焊接间隙进行30秒的熄弧处理；第四，熄弧，在焊缝和热影响区的温度低于400°C时，取 出焊丝；第三步，焊缝外观检查、及其焊缝探伤。焊接前准备工作步骤如下第一，施工准备，其中施工场地设置在室内，在室内设置有防风和防雨设施，且室 内湿度不高于90% ；第二，材料验收，其中对管材和焊接材料进行验收；第三，划线检验，其中对要进行管材焊接的位置进行划线；第四，下料及坡口加工，先对管材上的划线进行移植，然后采用机械方法对管子进 行切割、以及坡口加工；第五，管材的坡口周边处理，先对管材的坡口及其两侧的部分进行油污清除，然后 采用机械方法对其坡口表面的氧化膜、毛刺和缺陷进行清除，接着进行脱脂处理；第六，焊件组对，将管件壁厚相同的管件进行对接；在管材检验中，利用检测工具对管材的外径、壁厚和表面缺陷进行检测，其中表面缺陷包括毛刺和径向沟痕，在管材检验完毕后应将管口封闭，将管材放置在垫木上进行储 存；在焊接材料检验中，对焊丝、钨极、氩气以及氩气输送管道进行检测，其中焊丝表面不 存在裂纹、起皮、斑疤和杂物，钨极采用铈钨极，氩气纯度不低于99. 99%，且含水量不大于 50mg/m3，氩气输送管道采用塑料软管。在下料和坡口加工中，切口平面倾斜偏差不大于管材直径的1%，且不大于3mm。所述的管材对接方式采用等壁厚I型坡口对接或等壁厚V型坡口对接或不等壁厚V型坡口对接或跨接式三通支管对接或插入式三通主管对接。所述的管材采用等壁厚I型坡口对接时，管材壁厚为l-2mm，管材间隙O-Imm ；所述 的管材采用等壁厚V型坡口对接时，管材壁厚大于2-10mm，管材间隙为0. 5_2mm，钝边尺寸 为1-1. 5mm，坡口角度为60-65° ；所述的管材采用不等壁厚V型坡口对接时，管材壁厚大于 2-10mm，管材间隙为0. 5_2mm，钝边尺寸为1-1. 5mm，坡口角度为60-65° ；所述的管材采用 跨接式三通支管对接时，管材壁厚大于2-10mm，管材间隙为1_2. 5mm，钝边尺寸为l_2mm，坡 口角度为40-50° ；所述的坡口采用插入式三通主管对接时，管材壁厚大于2-10mm，管材间 隙为1-2. 5mm，钝边尺寸为l_2mm，坡口角度为40-50°。在焊接过程中，焊接位置采用转动平焊，焊炬喷嘴的直径为12_20mm，焊炬托罩的 外壳采用厚度为l_2mm的不锈钢或紫铜，在焊炬托罩的内部设置4-5层钢丝网。所述的第一层焊接和第二层焊接均在氩气的环境中进行，且两层时间的温度低于 200 "C。本专利技术涉及的焊接设备节能环保，工艺先进，管道焊接质量完全达到了规范要求， 赢得了业主的极大好评。具体实施例方式本专利技术步骤如下第一步，焊接前准备；第二步，采用点固焊方式进行焊接，该点固焊步骤如下第一，起弧，在起弧过程 中，焊炬采用高频引弧的方式送气；第二，第一层焊接，先焊接两个距离为10-15mm的两个 点，然后从第三点开始焊接，接着一点一点的进行焊接，且在焊接间隙进行30秒的熄弧处 理；第三，第二层焊接，先检查第一层焊缝和热影响区的色泽，然后一点一点的进行焊接，且 在焊接间隙进行30秒的熄弧处理；第四，熄弧，在焊缝和热影响区的温度低于400°C时，取 出焊丝；第三步，焊缝外观检查、及其焊缝探伤。焊接前准备工作步骤如下第一，施工准备，其中施工场地设置在室内，在室内设置有防风和防雨设施，且室 内湿度不高于90% ；第二，材料验收，其中对管材和焊接材料进行验收；第三，划线检验，其中对要进行管材焊接的位置进行划线；第四，下料及坡口加工，先对管材上的划线进行移植，然后采用机械方法对管子进 行切割、以及坡口加工；第五，管材的坡口周边处理，先对管材的坡口及其两侧的部分进行油污清除，然后采用机械方法对其坡口表面的氧化膜、毛刺和缺陷进行清除，接着进行脱脂处理；第六，焊件组对，将管件壁厚相同的管件进行对接；在管材检验中，利用检测工具对管材的外径、壁厚和表面缺陷进行检测，其中表面缺陷包括毛刺和径向沟痕，在管材检验完毕后应将管口封闭，将管材放置在垫木上进行储 存；在焊接材料检验中，对焊丝、钨极、氩气以及氩气输送管道进行检测，其中焊丝表面不 存在裂纹、起皮、斑疤和杂物，钨极采用铈钨极，氩气纯度不低于99. 99%，且含水量不大于 50mg/m3，氩气输送管道采用塑料软管。在下料和坡口加工中，切口平面倾斜偏差不大于管材直径的1%，且不大于3mm。所述的管材对接方式采用等壁厚I型坡口对接或等壁厚V型坡口对接或不等壁厚 V型坡口对接或跨接式三通支管对接或插入式三通主管对接。所述的管材采用等壁厚I型坡口对接时，管材壁厚为l_2mm，管材间隙O-Imm ；所述 的管材采用等壁厚V型坡口对接时，管材壁厚大于2-10mm，管材间隙为0. 5_2mm，钝边尺寸 为1-1. 5mm，坡口角度为60-65° ；所述的管材采用不等壁厚V型坡口对接时，管材壁厚大于 2-10mm，管材间隙为0. 5_2mm，钝边尺寸为1-1. 5mm，坡口角度为60-65° ；所述的管材采用 跨接式三通支管对接时，管材壁厚大于2-10mm，管材间隙为1_2. 5mm，钝边尺寸为l_2mm，坡 口角度为40-50° ；所述的坡口采用插入式三通主管对接时，管材壁厚大于2-10mm，管材间 隙为1-2. 5mm，钝边尺寸为l_2mm，坡口角度为40-50°。在焊接过程中，焊接位置采用转动平焊，焊炬喷嘴的直径为12_20mm，焊炬托罩的 外壳采用厚度为l_2mm的不锈钢或紫铜，在焊炬托罩的内部设置4-5层钢丝网。所述的第一层焊接和第二层焊接均在氩气的环境中进行，且两层时间的温度低于 200 "C。由我公司承建的河南神马氯碱化工股份有限公司5万吨离子膜烧碱技改(扩建) 项目，在施工中采用了技术完善可靠的“钛管道焊接工法”施工，所有焊缝全部合格，经总结 形成了成熟的钛管道施工工艺，锻炼培养了一批钛管道焊接技术人才，为以后同类工程施 工积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛管焊接工艺，其特征在于：其步骤如下：第一步，焊接前准备；第二步，采用点固焊方式进行焊接，该点固焊步骤如下：第一，起弧，在起弧过程中，焊炬采用高频引弧的方式送气；第二，第一层焊接，先焊接两个距离为１０－１５ｍｍ的两个点，然后从第三点开始焊接，接着一点一点的进行焊接，且在焊接间隙进行３０秒的熄弧处理；第三，第二层焊接，先检查第一层焊缝和热影响区的色泽，然后一点一点的进行焊接，且在焊接间隙进行３０秒的熄弧处理；第四，熄弧，在焊缝和热影响区的温度低于４００℃时，取出焊丝；第三步，焊缝外观检查、及其焊缝探伤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦安亮，肖必建，王伟民，周爱民，黄延铮，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]