一种天然气预混燃烧系统及燃烧方法技术方案

本发明专利技术涉及一种天然气预混燃烧系统，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种天然气预混燃烧系统及燃烧方法


[0001]本申请涉及天然气燃烧，具体地，涉及一种天然气预混燃烧系统及燃烧方法
。

技术介绍

[0002]随着科技的日新月异，人类活动的频繁对环境所施加的压力也越来越大；随着全球气候的变暖，人们越来越意识到环境保护的重要性，环境保护组织及各政府机关都在积极行动起来，对重污染
、
从源头上进行限制和治理，采取一系列的措施确保环境的恶化得到有效的遏制
。
[0003]天然气锅炉在各工业领域有广泛的使用，特别是化工
、
冶金
、
采暖等行业已经大量采用天然气作为燃料
。
在天然气锅炉的使用中，如何节能降耗成为各行业关注的重点难题，本申请开发一种解决现有难题的燃烧系统及燃烧方法
。

技术实现思路

[0004]本申请解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种天然气预混燃烧系统及燃烧方法，加入液体纳米软粒子使天燃气得以充分燃烧，节能高效，环保降耗
。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种天然气预混燃烧系统，包括：
[0006]PLC
控制模块
、
油箱模块
、
气化模块
、
油气处理模块
、
稳压储气模块和天然气锅炉；
[0007]所述油箱模块
、
气化模块
、
油气处理模块和稳压储气模块均设置在柜体内，所述
PLC
>控制模块设置在所述柜体顶部，所述油箱模块内设有液体纳米软粒子，所述稳压储气模块的进口端通过管路连接空压机，所述空压机的进口端通过管路连接进气接口，所述稳压储气模块通过管路连接所述油气处理模块，所述油箱模块通过管路连接所述油气处理模块，所述油气处理模块通过管路连接所述气化模块，所述气化模块的上部通过出雾管连接出雾口，所述
PLC
控制模块控制连接所述油箱模块
、
气化模块
、
油气处理模块和稳压储气模块，所述天然气锅炉的进气端设置有锅炉助燃管道，所述锅炉助燃管道处设置有鼓风机用于将吸入所述出雾口内气体
。
[0008]进一步的，所述柜体两侧设置有通风口，一侧所述通风口处设置有换风机，所述柜体顶部还设置有指示灯
。
[0009]进一步的，所述油气处理模块内置有输油泵，所述输油泵用于将所述油箱模块内液体输送到所述气化模块的气化杯内，所述油气处理模块还内置有气泵，所述气泵用于将所述稳压储气模块内气体输送到所述气化模块的气化杯内；所述油气处理模块内设置有压力调节检测模块和流量检测模块，用于监测所述输油泵和气泵的输送量
。
[0010]进一步的，所述稳压储气模块的出口端设置有气压调节阀，所述稳压储气模块的进口端设置有真空过滤器
。
[0011]进一步的，所述气化模块内置有预热加热器，用于加热油液；所述油箱模块内置有液位传感器，用于显示油液量；所述气化模块上设置有压力传感器和温度传感器，用于信息
反馈
PLC
控制模块以控制进油量和控制预热加热器的启停
。
[0012]一种天然气预混燃烧方法，包括如下步骤：
[0013]1)
检测传感器和
PLC
控制模块的通讯状态处于正常状态，进入工作模式；
[0014]2)
由
PLC
控制模块发出指令，检测进入到气化模块内的油液温度，当油液温度低于系统设定温度时，启动预热加热器进行预热；
[0015]3)
启动气泵，将所述稳压储气模块内气体输送到所述气化模块的气化杯内；
[0016]4)
启动输油泵，将所述油箱模块内液体输送到所述气化模块的气化杯内，并在气化杯内变成纳米气体；
[0017]5)
将纳米气体和空气混合后通过调压阀进行加压，所述气化模块的输出气化量为0～
400ml/h
；
[0018]6)
将混合气体通过出雾口引入到锅炉助燃管道，并与天然气一道进入天然气锅炉内后，点火装置点火，混合气体在燃烧室内充分燃烧
。
[0019]进一步的，所述气化模块的工作温度为
‑
10℃
～
50℃
，气化模块的工作环境相对湿度为
≤95
％，所述油箱模块内油液储存温度为
‑
20℃
～
65℃
，所述油箱模块的最大存储量为
25L。
[0020]进一步的，所述稳压储气模块内的空气进入所述气化模块后经过调压阀，变成恒定压力0～
0.3MPa
，空气流量为0～
300L/min。
[0021]进一步的，所述
PLC
控制模块和传感器的通讯方式采用
CAN、RS232
，且通过指示灯声光显示
。
[0022]本申请具有如下优点：本系统加入液体纳米软粒子后，进入锅炉进气道，与空气同步进入发动机燃烧室；促使柴油或天然气以卡西米尔效应燃烧，实现降低油耗
、
增强动力
、
超低排放等目标
。
[0023]本申请的系统在加入液体纳米软粒子后，结合本申请的燃烧方法工艺路线将液体纳米软粒子气化后通过空气进气管道
(
鼓风机进气口
)
与空气同步进入天燃气炉燃烧室；进一步促使天燃气以卡西米尔效应燃烧，使天燃气得以充分燃烧
。
同时可将气耗降低不低于
10
％，在节能降耗的同时还可以创造经济效益
。
附图说明
[0024]图1是根据本专利技术实施例的燃烧系统立体结构示意图
。
[0025]图2是根据本专利技术实施例的燃烧系统内部结构示意图
。
[0026]图3是根据本专利技术实施例的燃烧方法示意图
。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本申请做进一步的详细说明
。
[0028]本申请在具体实施时，本申请的装置在使用时，本申请的系统由
PLC
控制模块
、
油箱模块
、
气化模块
、
油气处理模块
、
稳压储气模块
、
压力调节及检测
、
流量检测
、
加热及温度检测
、
柜体等部分组成
。
本申请的系统安装在燃气炉进气鼓风机附近，靠近进气端的地方，在鼓风机后适当位置开一个口
(
口径大小根据配置的气管决定
)
，用直通接头将本系统的出雾管连接上，要保证接头连接可靠，不漏气
。
[0029]本申请的系统具备自动和手动工作模式，在自动工作模式下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种天然气预混燃烧系统，其特征在于，包括：
PLC
控制模块
(1)、
油箱模块
(2)、
气化模块
(3)、
油气处理模块
(4)、
稳压储气模块
(5)
和天然气锅炉；所述油箱模块
(2)、
气化模块
(3)、
油气处理模块
(4)
和稳压储气模块
(5)
均设置在柜体内，所述
PLC
控制模块
(1)
设置在所述柜体顶部，所述油箱模块
(2)
内设有液体纳米软粒子，所述稳压储气模块
(5)
的进口端通过管路连接空压机，所述空压机的进口端通过管路连接进气接口
(6)
，所述稳压储气模块
(5)
通过管路连接所述油气处理模块
(4)
，所述油箱模块
(2)
通过管路连接所述油气处理模块
(4)
，所述油气处理模块
(4)
通过管路连接所述气化模块
(3)
，所述气化模块
(3)
的上部通过出雾管连接出雾口
(8)
，所述
PLC
控制模块
(1)
控制连接所述油箱模块
(2)、
气化模块
(3)、
油气处理模块
(4)
和稳压储气模块
(5)
，所述天然气锅炉的进气端设置有锅炉助燃管道，所述锅炉助燃管道处设置有鼓风机用于将吸入所述出雾口
(8)
内气体
。2.
根据权利要求1所述的一种天然气预混燃烧系统，其特征在于：所述柜体两侧设置有通风口
(7)
，一侧所述通风口
(7)
处设置有换风机，所述柜体顶部还设置有指示灯
。3.
根据权利要求2所述的一种天然气预混燃烧系统，其特征在于：所述油气处理模块
(4)
内置有输油泵，所述输油泵用于将所述油箱模块
(2)
内液体输送到所述气化模块
(3)
的气化杯内，所述油气处理模块
(4)
还内置有气泵，所述气泵用于将所述稳压储气模块
(5)
内气体输送到所述气化模块
(3)
的气化杯内；所述油气处理模块
(4)
内设置有压力调节检测模块和流量检测模块，用于监测所述输油泵和气泵的输送量
。4.
根据权利要求3所述的一种天然气预混燃烧系统，其特征在于：所述稳压储气模块
(5)
的出口端设置有气压调节阀，所述稳压储气模块
(5)
的进口端设置有真空过滤器
(8)。5.
根据权利要求4所述的一种天然气预混燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，王自恒，
申请(专利权)人：江苏领蓝行碳中和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：