一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，涉及数控机床自动加工技术领域，包括床身，床身用于对数控机床进行支撑，所述床身上设置有主旋转机构，主旋转机构的外侧设置有位于床身上的安装柱，安装柱的数量为三个，安装柱上固定安装有主轴运动机构；主旋转机构包括重载中空旋转平台

【技术实现步骤摘要】
一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床自动加工
，具体为一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床
。

技术介绍

[0002]现有技术中，在对智能家居产品面板
、
建筑玻璃等行业的产品进行加工时，需要将产品进行粗磨
、
精磨
、
抛光等操作
。
[0003]但是目前的一台机床无法同时进行产品的多道工序加工，一般都是先进行粗磨，然后再进行精磨，最后需要换另外的机床进行抛光，这种加工方式增加了人工成本，严重影响了生产效率
。
[0004]为了解决上述问题，我们提出了一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，包括床身，所述床身用于对数控机床进行支撑，所述床身上设置有主旋转机构，所述主旋转机构的外侧设置有位于床身上的安装柱，所述安装柱的数量为三个，所述安装柱上固定安装有主轴运动机构；
[0007]所述主旋转机构包括重载中空旋转平台
、
所述伺服电机一以及主旋转台；
[0008]所述主旋转台上均匀设置有四个旋转工作台，所述旋转工作台包括伺服电机二
、
所述中空旋转平台以及工作台；
[0009]所述主轴运动机构包括
X
轴运动机构
、Z
轴运动机构以及主轴
。
[0010]进一步优化本技术方案，所述主旋转机构中的重载中空旋转平台和所述伺服电机一均设置在床身的下方，所述主旋转台设置在床身的表面，所述主旋转台安装在重载中空旋转平台上，通过伺服电机一进行旋转运动
。
[0011]进一步优化本技术方案，所述旋转工作台中的中空旋转平台安装在主旋转台上，所述中空旋转平台的输入端安装在伺服电机二的输出端，所述伺服电机二设置在主旋转台的下方，所述中空旋转平台的输出端和工作台的底部相连，从而用于带动工作台进行旋转运动
。
[0012]进一步优化本技术方案，所述数控机床还配置有控制主机，所述控制主机设置在床身的一侧，所述控制主机用于控制数控机床的操作使用
。
[0013]进一步优化本技术方案，所述主轴运动机构中的主轴通过所述
Z
轴运动机构进行上下运动，通过所述
X
轴运动机构进行与旋转工作台垂直的前后运动
。
[0014]进一步优化本技术方案，所述旋转工作台分为一号工作台
、
二号工作台
、
三号工作台以及四号工作台，所述一号工作台的初始位置位于床身的正前方，其他工作台依次逆时
针进行初始位置的设置，用于方便上料
。
[0015]进一步优化本技术方案，所述主轴运动机构分为一号主轴
、
二号主轴以及三号主轴，所述一号主轴位于二号工作台的上料位置处，所述二号主轴位于三号工作台的上料位置处，所述三号主轴位于四号工作台的上料位置处
。
[0016]进一步优化本技术方案，所述数控机床在使用时，包括以下具体操作步骤：
[0017]所述一号工作台逆时针旋转
90
°
，将其位置移动至一号主轴的下方，配合一号主轴对产品进行粗磨，与此同时，二号工作台进行上料工作；
[0018]当一号工作台的产品粗磨完成之后，所述主旋转机构再逆时针旋转
90
°
，此时一号工作台旋转至二号主轴处进行精磨，二号工作台旋转至一号主轴处进行粗磨，三号工作台进行上料；
[0019]当一
、
二号主轴加工完成后，所述主旋转机构逆时针旋转
90
°
，此时一号工作台旋转至三号主轴处进行抛光，二号工作台旋转至二号主轴处进行精磨，三号工作台旋转至一号主轴处进行粗磨，四号工作台进行上料工作；
[0020]当一
、
二
、
三号主轴加工完成后，所述主旋转机构逆时针旋转
90
°
，此时二号工作台旋转至三号主轴处进行抛光，三号工作台旋转至二号主轴处进行精磨，四号工作台旋转至一号主轴处进行粗磨；
[0021]一号工作台回到初始位置，先将已经加工好的产品取下，然后再上料，然后重复先前的动作
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，具备以下有益效果：
[0023]1、
该可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，通过设置主旋转机构和旋转工作台，实现粗磨
、
精磨
、
抛光一次成型，大大提升了产品的加工效率
。
[0024]2、
该可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，可以根据客户的加工工艺及需求，无需抛光的工序的三号主轴可改为打孔工艺或精细磨加工，一台设备可实现多种艺同时加工完成，无需客户更换设备，为客户节省了设备成本
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床的俯视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床的主轴运动机构的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床的主旋转机构和旋转工作台的结构示意图
。
[0029]图中：
1、
床身；
2、
主旋转机构；
3、
旋转工作台；
301、
一号工作台；
302、
二号工作台；
303、
三号工作台；
304、
四号工作台；
4、
主轴运动机构；
401、
一号主轴；
402、
二号主轴；
403、
三号主轴；
5、
重载中空旋转平台；
6、
伺服电机一；
7、
主旋转台；
8、
伺服电机二；
9、
中空旋转平台；
10、
工作台；
11、X
轴运动机构；
12、Z
轴运动机构；
13、
主轴；
14、
控制主机；
15、
安装柱
。
具体实施方式
[0030]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，包括床身
(1)
，所述床身
(1)
用于对数控机床进行支撑，其特征在于，所述床身
(1)
上设置有主旋转机构
(2)
，所述主旋转机构
(2)
的外侧设置有位于床身
(1)
上的安装柱
(15)
，所述安装柱
(15)
的数量为三个，所述安装柱
(15)
上固定安装有主轴运动机构
(4)
；所述主旋转机构
(2)
包括重载中空旋转平台
(5)、
所述伺服电机一
(6)
以及主旋转台
(7)
；所述主旋转台
(7)
上均匀设置有四个旋转工作台
(3)
，所述旋转工作台
(3)
包括伺服电机二
(8)、
所述中空旋转平台
(9)
以及工作台
(10)
；所述主轴运动机构
(4)
包括
X
轴运动机构
(11)、Z
轴运动机构
(12)
以及主轴
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，其特征在于，所述主旋转机构
(2)
中的重载中空旋转平台
(5)
和所述伺服电机一
(6)
均设置在床身
(1)
的下方，所述主旋转台
(7)
设置在床身
(1)
的表面，所述主旋转台
(7)
安装在重载中空旋转平台
(5)
上，通过伺服电机一
(6)
进行旋转运动
。3.
根据权利要求1所述的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，其特征在于，所述旋转工作台
(3)
中的中空旋转平台
(9)
安装在主旋转台
(7)
上，所述中空旋转平台
(9)
的输入端安装在伺服电机二
(8)
的输出端，所述伺服电机二
(8)
设置在主旋转台
(7)
的下方，所述中空旋转平台
(9)
的输出端和工作台
(10)
的底部相连，从而用于带动工作台
(10)
进行旋转运动
。4.
根据权利要求1所述的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，其特征在于，所述数控机床还配置有控制主机
(14)
，所述控制主机
(14)
设置在床身
(1)
的一侧，所述控制主机
(14)
用于控制数控机床的操作使用
。5.
根据权利要求1所述的一种可以多工位和多工艺同时加工的数控机床，其特征在于，所述主轴运动机构
(4)
中的主轴
(13)
通过所述
Z
轴运动机构
(12)
进行上下运动，通过所述
X
轴运动机构
(13)
进行与旋转工作台
(3)
垂直的前后运动
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：陶明景，
申请(专利权)人：深圳市中科智联数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：