滚刀刀轴及其弹性环成型方法技术

本发明专利技术提出一种滚刀刀轴及其弹性环成型方法，其包括以下步骤：对轴套的内表面进行喷砂处理；在喷砂处理后的表面上涂敷粘结剂；将加热软化后的橡胶介质注入压模型腔，使橡胶介质与压模型腔内的轴套结合，以在轴套的内表面或者轴芯的外表面形成弹性环；对轴套和弹性环进行硫化处理以形成轴套组合体，或者对轴芯和弹性环进行硫化处理以形成轴芯组合体

【技术实现步骤摘要】
滚刀刀轴及其弹性环成型方法


[0001]本专利技术涉及盾构滚刀
，尤其涉及一种滚刀刀轴及其弹性环成型方法
。

技术介绍

[0002]滚刀是一种破岩刀具，主要包括刀轴和刀体两部分，其中刀体中包括轴承
、
刀毂
、
刀圈等关键部件，滚刀安装在盾构
、
全断面硬岩隧道掘进机以及顶管掘进机的刀盘上，主要目的是滚动碾压掌子面岩层，通过刀圈对岩层进行破岩，将岩石从掌子面上剥离下来
。
[0003]在掘进时，滚刀通过刀轴固定在刀盘上，掘进时刀轴不动，刀圈随着刀毂绕着刀轴自转，滚刀整体围绕着刀盘一起公转
。
由于岩层较硬，在掘进工作中掌子面岩石对滚刀的冲击比较大，在交变载荷的作用下，极大降低了滚刀内部轴承的使用寿命，同时岩层的反作用力还可以通过滚刀传递到刀盘，增大设备在掘进时的振动现象，影响主驱动系统的正常运转
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种滚刀刀轴及其弹性环成型方法，解决目前难以在轴芯和轴套之间设置弹性环，进而导致滚刀上的交变载荷传递到刀盘上引起刀盘的振动的问题
。
[0005]一方面，本专利技术提供一种滚刀刀轴的弹性环成型方法，其包括：
[0006]对轴套的内表面或者轴芯的外表面进行喷砂处理；
[0007]在喷砂处理后的表面上涂敷粘结剂；
[0008]将加热软化后的橡胶介质注入压模型腔，使所述橡胶介质与所述压模型腔内的所述轴套或所述轴芯结合，以在所述轴套的内表面或者所述轴芯的外表面形成弹性环；
[0009]对所述轴套和弹性环进行硫化处理以形成轴套组合体，或者对所述轴芯和所述弹性环进行硫化处理以形成轴芯组合体
。
[0010]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，对所述轴套组合体或所述轴芯组合体进行硫化处理的硫化时间为
10min
～
50min
，硫化温度为
140℃
～
170℃。
[0011]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，在所述轴套组合体或所述轴芯组合体进行硫化处理的过程中，对所述轴套组合体或所述轴芯组合体进行加压处理，其中，加压的压力为
4MPa
～
12MPa。
[0012]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，在喷砂处理后的表面上涂敷粘结剂，包括：在喷砂处理后的表面上至少涂敷两次粘结剂，以形成层叠设置的第一粘结剂层和第二粘结剂层，所述第二粘结剂层与所述第一粘结剂层的涂敷时间间隔
1h
～
4h。
[0013]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，在喷砂处理后的表面上涂敷粘结剂，并晾置
1h
～
4h
后，进行烘干处理，烘干温度为
60℃
～
90℃。
[0014]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述橡胶介质的材料为丁腈橡胶
、
氯丁橡胶
、
三元乙丙橡胶中的至少一种
。
[0015]另一方面，本专利技术还提供一种滚刀刀轴，其包括轴芯和轴套，所述轴芯和所述轴套
之间夹设有弹性环，所述弹性环采用如上所述的滚刀刀轴的弹性环成型方法形成于所述轴芯的外表面或所述轴套的内表面
。
[0016]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述轴芯的外表面开设有环槽，所述弹性环能置入所述环槽内
。
[0017]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述轴套组合体的内径小于所述轴芯的外径，或所述轴芯组合体的外径大于所述轴套的内径
。
[0018]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述轴芯的一端设有止挡环，所述轴套的端部能抵靠在所述止挡环上
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
[0020]本专利技术所述的具有弹性环的滚刀刀轴在实际使用过程中具有以下技术效果：
[0021](1)
有效缓解掌子面对滚刀的冲击，延长刀体内部轴承的使用寿命；
[0022](2)
可以削弱掌子面岩层通过滚刀传递到刀盘的反作用力，减少刀盘振动现象；
[0023](3)
成型在轴芯或者轴套上的弹性环的成型工艺简单
、
材料成本低；
[0024](4)
该滚刀刀轴结构不改变滚刀刀体的结构，有利于在现有滚刀技术上进行推广应用
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
在附图中：
[0026]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围
。
另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸
。
本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术
。
[0027]图1为本专利技术所述滚刀刀轴的弹性环成型方法的流程图；
[0028]图2为本专利技术所述的轴芯的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术所述的轴套组合体的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术所述轴芯与所述轴套组合体的装配结构示意图；
[0031]图5为本专利技术所述滚刀刀轴的弹性环成型方法另一实施方式的流程图；
[0032]图6为本专利技术所述轴芯组合体的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术所述轴芯组合体与所述轴套的装配结构示意图；
[0034]图8为本专利技术所述滚刀刀轴的结构示意图
。
[0035]附图标号说明：
[0036]10、
刀轴；
11、
轴芯；
12、
轴套；
13、
弹性环；
14、
环槽；
15、
止挡环；
[0037]20、
轴芯组合体；
30、
轴套组合体
。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实
施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本专利技术保护的范围
。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滚刀刀轴的弹性环成型方法，其特征在于，包括：对轴套
(12)
的内表面或者轴芯
(11)
的外表面进行喷砂处理；在喷砂处理后的表面上涂敷粘结剂；将加热软化后的橡胶介质注入压模型腔，使所述橡胶介质与所述压模型腔内的所述轴套
(12)
或所述轴芯
(11)
结合，以在所述轴套
(12)
的内表面或者所述轴芯
(11)
的外表面形成弹性环
(13)
；对所述轴套
(12)
和弹性环
(13)
进行硫化处理以形成轴套组合体
(30)
，或者对所述轴芯
(11)
和所述弹性环
(13)
进行硫化处理以形成轴芯组合体
(20)。2.
根据权利要求1所述的滚刀刀轴的弹性环成型方法，其特征在于，对所述轴套组合体
(30)
或所述轴芯组合体
(20)
进行硫化处理的硫化时间为
10min
～
50min
，硫化温度为
140℃
～
170℃。3.
根据权利要求1或2所述的滚刀刀轴的弹性环成型方法，其特征在于，在所述轴套组合体
(30)
或所述轴芯组合体
(20)
进行硫化处理的过程中，对所述轴套组合体
(30)
或所述轴芯组合体
(20)
进行加压处理，其中，加压的压力为
4MPa
～
12MPa。4.
根据权利要求1所述的滚刀刀轴的弹性环成型方法，其特征在于，在喷砂处理后的表面上涂敷粘结剂，包括：在喷砂处理后的表面上至少涂敷两次粘结剂，以形成层叠设置的第一粘结剂层和第二粘结剂层，所述第二粘结剂层与所述第一粘结剂层的涂敷时间间隔
1h
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭占杰，程永龙，孙志洪，张新异，徐弘，李佳衡，王明波，余桧鑫，赵梦媛，焦湘和，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：