一种燃烧性能为制造技术

本发明专利技术涉及一种燃烧性能为

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧性能为A级的预涂装板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建材
，具体为一种燃烧性能为
A
级的预涂装板材及其制备方法
。

技术介绍

[0002]一直以来，建筑内墙面和顶面的装饰普遍是在砌体表面通过刮腻子
、
刷涂料来完成的，存在施工质量不稳定
、
污染大
、
使用寿命短等问题
。
近些年来，随着工业化涂装的发展，以复合板
、
菱镁板
、
硅酸钙板
、
金属板等为基材的预涂装板大量涌现，可直接粘贴在砌体表面或龙骨骨架上实现墙面顶面装饰，在建筑内装饰工程中广泛应用
。
[0003]其中，硅酸钙板是一种具有防火
、
隔音
、
防水
、
可锯
、
可刨
、
可钉等优良特性的多功能建筑板材
,
具有可靠安全环保等巨大优势
。
但是，目前硅酸钙预涂装板行业内，除金属板为基材的预涂装板外，其他硅酸钙预涂装板的燃烧性能仅达到
GB8624 B
级，未达到
A
级标准，仍存在安全使用风险
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供了一种燃烧性能为
A
级的预涂装板材及其制备方法
。
[0005]本专利技术技术方案如下：
[0006]一种燃烧性能为/>A
级的预涂装板材，是采用质量分数不高于7％
、
密度为
1.2
‑
1.3g/cm3的落叶松纤维为木纤维原料，与基料经流浆
、
脱水压制
、
预养
、
蒸养和干燥后制作成基板，经渗透封闭和
UV
多涂层处理，得到涂层总量
90
‑
110g/m2的预涂装板材；所述基板为无石棉纤维硅酸钙板或无石棉纤维水泥板；所述渗透封闭中渗透封闭底漆量为
30
‑
34g/m2；所述预涂装板材燃烧性能为
GB8624A2
级
。
[0007]所述
UV
多涂层处理中使用的
UV
涂料包括：附着白
20
‑
27g/m2，带色
UV
涂料
24
‑
32g/m2，罩面
UV
涂料
16
‑
22g/m2。
[0008]一种制备燃烧性能为
A
级的预涂装板材的方法，包括如下操作：
[0009]S1、
将落叶松纤维与盐酸
、
硝酸
、
硫酸铵和丙酸混合，磨浆，得到第一木纤维；所述第一木纤维与氢氧化钠混合，磨浆，得到第二木纤维；所述第二木纤维与聚酰亚胺混合，磨浆，得到第三木纤维；所述第三木纤维与乙酸和丙酸混合
、
磨浆，得到第四木纤维；
[0010]S2、
将所述第四木纤维与硅酸钙
/
水泥
、
生石灰
、
石英砂和水混合，流浆，得到板胚；将所述板胚依次经脱水压制
、
预养
、
蒸养和干燥后，得到基板；所述蒸养的过程中，0‑
4h
，控制压力为
0.7
‑
0.9MPa
，温度升高至
165
‑
175℃
，4‑
6h
，控制压力为
0.9
‑
1.3MPa
，温度升高至
180
‑
185℃
，6‑
18h
，控制压力为
0.7
‑
1MPa
，温度降低至
160
‑
175℃
；
[0011]S3、
所述基板表面涂抹活性剂后，经渗透封闭和多涂层处理，得到预涂装板材；具体为：将渗透封闭处理后的基板依次进行附着白处理
、
色涂处理
、UV
罩面处理，得到所述预涂装板材
。
[0012]所述
S1
中盐酸
、
硝酸
、
硫酸铵和丙酸的重量份比为
0.3
‑
0.6:0.4
‑
0.7:0.3
‑
0.6:1。
根据权利要求3所述的预涂装板材方法，其特征在于，所述
S1
中第三木纤维和乙酸
、
丙酸的重量份比为
1:0.1
‑
0.3:0.1
‑
0.3。
[0013]所述
S2
中，所述脱水压制的过程中，控制压力为
10
‑
15MPa
，时间为
18
‑
20min
；所述预养的过程中，控制温度为
50
‑
60℃
，时间为6‑
9h
；所述干燥的过程中，控制温度为
85
‑
95℃
，时间为
12
‑
20h。
[0014]所述
S2
中基板的含水量为6％
‑
10
％
。
[0015]所述
S3
中渗透封闭的操作具体为：将氧化铝
、
氧化钛
、
光固化树脂
、
三官能团丙烯酸树脂
、
光引发剂和甲基硅酸钠混合，得到渗透封闭底漆；将所述基板表面均匀涂抹渗透封闭底漆，经
UV
固化处理，得到渗透封闭基板
。
[0016]所述氧化铝
、
氧化钛
、
光固化树脂
、
三官能团丙烯酸树脂
、
光引发剂和甲基硅酸钠的重量份比为1‑
2:0.5
‑
1.4:3
‑
5:0.5
‑
0.7:0.08
‑
0.1:1。
[0017]所述
S2
的操作之后，包括对所述基板进行砂光处理后，执行所述
S3
的操作
。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术提供的一种燃烧性能为
A
级的预涂装板材，以合适质量分数和密度的落叶松纤维为木纤维原料，与基料经合适工艺处理后，得到的预涂装板材燃烧性能为
GB8624 A2
级
。
[0020]本专利技术提供的一种燃烧性能为
A
级的预涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃烧性能为
A
级的预涂装板材，其特征在于，是采用质量分数不高于7％
、
密度为
1.2
‑
1.3g/cm3的落叶松纤维为木纤维原料，与基料经流浆
、
脱水压制
、
预养
、
蒸养和干燥后制作成基板，经渗透封闭和
UV
多涂层处理，得到涂层总量
90
‑
110g/m2的预涂装板材；所述基板为无石棉纤维硅酸钙板或无石棉纤维水泥板；所述渗透封闭中渗透封闭底漆量为
30
‑
34g/m2；所述预涂装板材燃烧性能为
GB8624A2
级
。2.
根据权利要求1所述的预涂装板材，其特征在于，所述
UV
多涂层处理中使用的
UV
涂料包括：附着白
20
‑
27g/m2，带色
UV
涂料
24
‑
32g/m2，罩面
UV
涂料
16
‑
22g/m2。3.
一种制备权利要求1或2所述的燃烧性能为
A
级的预涂装板材的方法，其特征在于，包括如下操作：
S1、
将落叶松纤维与盐酸
、
硝酸
、
硫酸铵和丙酸混合，磨浆，得到第一木纤维；所述第一木纤维与氢氧化钠混合，磨浆，得到第二木纤维；所述第二木纤维与聚酰亚胺混合，磨浆，得到第三木纤维；所述第三木纤维与乙酸和丙酸混合
、
磨浆，得到第四木纤维；
S2、
将所述第四木纤维与硅酸钙
/
水泥
、
生石灰
、
石英砂和水混合，流浆，得到板胚；将所述板胚依次经脱水压制
、
预养
、
蒸养和干燥后，得到基板；所述蒸养的过程中，0‑
4h
，控制压力为
0.7
‑
0.9MPa
，温度升高至
165
‑
175℃
，4‑
6h
，控制压力为
0.9
‑
1.3MPa
，温度升高至
180
‑
185℃
，6‑
18h
，控制压力为
0.7
‑
1MPa
，温度降低至
160
‑
175℃
；
S3、
所述基板表面涂抹活性剂后，经渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：董先林，王帅，王纪波，赵红云，李连征，胡伟，张静，李长青，刘宗义，
申请(专利权)人：山东鲁泰装配式装修材料有限公司，
类型：发明
国别省市：