预制梁内模板上浮测试装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种预制梁内模板上浮测试装置及测试方法，测试装置包括：施力组件，该施力组件包括用于对内模板顶部施力的压头

【技术实现步骤摘要】
预制梁内模板上浮测试装置及测试方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种预制梁内模板上浮测试装置及测试方法
。

技术介绍

[0002]公路改扩建工程常涉及旧路线上桥梁的单侧或者双侧加宽，采用与旧桥相同的梁体结构和尺寸进行桥梁加宽施工，是目前的主流设计方式
。
加宽部分多为跨径较短的小截面预制空心板梁或箱梁，在浇筑时，梁体的空心部分需安装内模板，并在梁体混凝土达到规定强度后拆除
。
由于截面尺寸小，工人操作和进入空腔困难，导致传统钢制内模拆除难，耗时长，且易导致梁板结构损伤
。
采用聚苯乙烯泡沫塑料制成的轻质内模代替钢制内模板，具有质量轻，安装快，免拆除的优点
。
可显著加快工期，避免模板拆除导致的质量缺陷
。
[0003]然而，聚苯乙烯泡沫塑料轻质内模存在预制梁浇筑过程中上浮的风险，一旦上浮力过大，将引起内模板明显变位，导致顶板钢筋拱起，严重时会引起漏筋病害
。
因此，掌握上浮力数值及其分布特征，及时调整施工工艺，有助于提高小截面预制梁建造质量，确保其在漫长运营期的良好服役性能
。
[0004]目前，对轻质内模上浮力的掌握仅限于数值模拟方法，这一方法对内模板实际工作状态和受力状态采取诸多简化和假定条件，与现场实际情况存在差别，难以指导现场预制梁轻质内模板的施工
。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存着的不足之处，本专利技术提供了一种预制梁内模板上浮测试装置及测试方法，解决了现有技术中数值模拟方法对内模板实际工作状态和受力状态采取诸多简化和假定条件，与现场实际情况存在差别，难以指导现场预制梁轻质内模板施工的技术问题
。
[0006]第一方面，本专利技术公开了一种预制梁内模板上浮测试装置，包括：施力组件，该施力组件包括用于对内模板顶部施力的压头
、
固定于该压头的伸缩杆
、
用于驱动该伸缩杆伸缩而改变该压头对该内模板施力大小的驱动件；用于测量该压头对该内模板施力大小的压力传感器，该压力传感器连接在该驱动件与该伸缩杆之间；用于测量内模板上浮位移的位移计，该位移计的指针固定于该驱动件的驱动部且满足该指针随该驱动部的驱动而移动至该位移计的不同刻度位置，从而发生位移读数的变化；用于供该驱动件和该位移计固定的支撑架，满足该驱动部的驱动方向和该指针的移动方向均为竖直方向
。
[0007]本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置进一步改进在于，该驱动件为直线驱动电机，该驱动部为输出轴，压力传感器连接于该输出轴和伸缩杆之间
。
[0008]本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置进一步改进在于，还包括数据采集仪，该数据采集仪电连接于该直线驱动电机
、
该压力传感器和该位移计
。
[0009]本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置进一步改进在于，该压力传感器的横截面呈
Z
型，该伸缩杆和该输出轴分别连接于该压力传感器的两个翼缘板上
。
[0010]本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置进一步改进在于，该支撑架包括用于横跨预制梁的横梁以及分别活动安装于该横梁两端的两根立杆，该驱动件和该位移计固定于该横梁上
。
[0011]第二方面，本专利技术还提供了一种预制梁内模板上浮测试方法，包括如下步骤：提供如上所述的预制梁内模板上浮测试装置；
[0012]进行上浮力测试，调节伸缩杆的伸缩位移，直至压力传感器的读数为预设压力
F1
时，停止调节，然后实时获取压力传感器的读数，并计算出上浮力
。
[0013]本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置进一步改进在于，还包括上浮位移测试步骤：在测试时，通过实时调节伸缩杆的伸缩位移，来保证该压力传感器的读数保持为该预设压力
F1
，同时获取位移计的读数，并计算出上浮位移
。
[0014]本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置进一步改进在于，在浇筑过程中，根据实时获取的该上浮力和该上浮位移分析该内模板是否在允许的上浮范围内
。
[0015]本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置进一步改进在于，通过实时计算的该上浮力计算净上浮应力，并判断该净上浮应力是否超过内模板的自身强度，若是，则认为该内模板不在允许的上浮范围内；若否，则认为该内模板在允许的上浮范围内
。
[0016]本专利技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的
。
本专利技术通过测试装置进行实际试验而对后续内模板施工进行指导和控制，解决了现有技术中数值模拟方法对内模板实际工作状态和受力状态采取诸多简化和假定条件，与现场实际情况存在差别，难以指导现场预制梁轻质内模板施工的技术问题
。
本专利技术采用施工现场直接监测上浮力和上浮位移的方式，避免了传统采用轻质内模板预制梁施工仅依靠经验和修补导致的质量问题
。
且测试装置可现场组装，可调节性强，有助于适应现场试验复杂条件
。
通过上浮力和上浮位移的空间分布情况分析和时程分析，掌握其变化规律，指导预制梁轻质内模板施工工艺改进和质量提升
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置的结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置的横梁俯视图
。
[0020]图3为本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置的立杆俯视图
。
[0021]图4为本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置的使用状态正视图
。
[0022]图5为本专利技术的预制梁内模板上浮测试装置的使用状态侧视图
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]如图1和图2所示，本专利技术提供了预制梁
14
内模板
13
上浮力测试装置，包括：施力组件，该施力组件包括用于对内模板
13
顶部施力的压头
4、
固定于该压头4的伸缩杆
5、
用于驱动该伸缩杆5伸缩而改变该压头4对该内模板
13
施力大小的驱动件1；用于测量该压头4对该内模板
13
施力大小的压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制梁内模板上浮测试装置，其特征在于，包括：施力组件，所述施力组件包括用于对内模板顶部施力的压头
、
固定于所述压头的伸缩杆
、
用于驱动所述伸缩杆伸缩而改变所述压头对所述内模板施力大小的驱动件；用于测量所述压头对所述内模板施力大小的压力传感器，所述压力传感器连接在所述驱动件与所述伸缩杆之间；用于测量内模板上浮位移的位移计，所述位移计的指针固定于所述驱动件的驱动部且满足所述指针随所述驱动部的驱动而移动至所述位移计的不同刻度位置，从而发生位移读数的变化；用于供所述驱动件和所述位移计固定的支撑架，满足所述驱动部的驱动方向和所述指针的移动方向均为竖直方向
。2.
根据权利要求1所述的预制梁内模板上浮测试装置，其特征在于，所述驱动件为直线驱动电机，所述驱动部为输出轴，压力传感器连接于所述输出轴和伸缩杆之间
。3.
根据权利要求2所述的预制梁内模板上浮测试装置，其特征在于，还包括数据采集仪，所述数据采集仪电连接于所述直线驱动电机
、
所述压力传感器和所述位移计
。4.
根据权利要求1所述的预制梁内模板上浮测试装置，其特征在于，所述压力传感器的横截面呈
Z
型，所述伸缩杆和所述输出轴分别连接于所述压力传感器的两个翼缘板上
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣然，张明阳，周述美，马明磊，唐高华，曾珍，程良，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：