一种高强隔热连接件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强隔热连接件及其制备方法，属于建筑用复合材料领域

【技术实现步骤摘要】
一种高强隔热连接件及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑用复合材料领域，具体涉及一种高强隔热连接件及其制备方法
。

技术介绍

[0002]在高温地区，普通的钢筋水泥建筑物由于隔热性能较差，容易导致室内温度升高，需要通过一定措施降温来维持适宜的环境，但必然会导致碳排量增加
。
而且在这种情况下，建筑物受热膨胀，容易引起变形和裂缝，加剧墙体的损坏，这些损坏包括外层的剥落
、
碎裂等，在严重的情况下甚至可能引起结构破坏，对人员安全有一定的威胁
。
[0003]对于现有的保温材料，如发泡混凝土保温板
、
外层隔热层，普遍存在与水泥界面黏着力弱，会影响使用效果以及使用寿命，甚至会影响建筑物的整体强度，增加建筑物维修和维护的成本
。
专利
CN103086740A
公布了一种三维间距织物增强无机防火泡沫保温板及其制备方法，同样存在界面黏着力差的问题；专利
CN202882282U
公布了一种背层设有毛圈组织的三维中空织物复合板，其连接上下面的间隔丝同时形成线圈，但该种方式的成圈丝容易发生滑移，导致整体结构不稳定；另外，该复合板仅适于黏附在物体表面，不适于两个物体，在连接两个物体时同样存在界面强度不足的问题
。
[0004]另外，在建筑物外表面修补工程中，采用的修补材料往往无法与原有材料良好结合，对于构件之间的拼装等问题也存在连接结合力不足的情况，从而直接影响建筑物的使用效果和整体性能，难以实现理想的粘合形式
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提出一种高强隔热连接件，高强隔热连接件的上
、
下锚固层可以分别与混凝土材料或树脂基复合材料连接结合，显著提高结合界面拉伸强度；同时，还解决了树脂基复合材料与普通连接材料之间的界面结合拉伸强度不高的技术问题；使用高强隔热连接件可以降低工程施工难度，提高施工效率和质量
。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种高强隔热连接件，包括上
、
下锚固层和处于上
、
下锚固层之间的隔热层；所述隔热层由间隔织物层与泡沫材料复合而成，所述间隔织物层由上织物层与下织物层之间经间隔结构连接而成，间隔结构由间隔丝与上
、
下织物层同时交织而成；上锚固层由上起圈丝与上织物层交织而成的上起圈结构组成，下锚固层由下起圈丝与下织物层交织而成的下起圈结构组成
。
[0007]进一步地，所述起圈结构与所述间隔结构错位分布
。
[0008]进一步地，所述上织物层的经密为
30
～
70
根
/100mm、
纬密为
20
～
60
根
/100mm
；所述下织物层的经密为
80
～
150
根
/100mm、
纬密为
60
～
120
根
/100mm。
[0009]进一步地，所述间隔丝
、
上起圈丝
、
下起圈丝为
POM
单丝或
PET
单丝；上
、
下织物层的经
、
纬纱线为
PVA
长丝
、POM
长丝或碳长丝；所述泡沫材料为聚苯乙烯泡沫
、
聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫
。
[0010]一种上述的高强隔热连接件的制备方法，包括如下步骤：
[0011](1)
采用机织工艺将上
、
下织物层经间隔结构连接而成间隔织物层以及上
、
下起圈丝分别与上
、
下织物层交织而成上
、
下起圈结构，得到三维织物；
[0012](2)
将带有多个孔洞的下加热板的表面覆上脱模材料，并在脱模材料的表面均匀涂抹一层粘合剂；下织物层与下加热板覆上粘合剂的一面贴合且每一个下起圈结构对应穿过下加热板的一个孔洞，完成之后从上织物层往下经过间隔结构向下织物层未覆上粘合剂的区域覆上热熔粉末；
[0013](3)
从上织物层往下经过间隔结构向下织物层均匀覆盖待发泡原料；
[0014](4)
将带有多个孔洞的上加热板的表面覆上脱模材料，上加热板覆有脱模材料的一面与上织物层贴合且每一个上起圈结构对应穿过上加热板的一个孔洞，将与上加热板连接的传输管通入发泡剂进行发泡，经脱模后得到高强隔热连接件
。
[0015]进一步地，所述待发泡原料为聚苯乙烯颗粒
、
聚氨酯颗粒或聚乙烯颗粒
。
[0016]进一步地，所述热熔粉末为热熔乙烯酸酯粉末
、
热熔聚酯粉末或热熔聚氨酯粉末
。
[0017]进一步地，所述脱膜材料为聚酰亚胺脱膜材料或聚四氟乙烯脱膜材料
。
[0018]进一步地，所述粘合剂为聚氨酯粘合剂或丙烯酸粘合剂
。
[0019]进一步地，所述发泡剂为水蒸气
、
碳酸氢铵或氮气
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021](1)
本专利技术采用机织工艺将间隔结构和起圈结构错位分布一体成型，间隔结构与起圈结构不相互影响，连接件的整体性较好，且上织物层较为松散使粘合剂均匀性好，泡沫材料填充均匀，使得隔热性能好，同时，增加整体结构的承载能力和稳定性，抗压强度好；由于间隔织物层与泡沫材料的复合结构，具有良好的柔韧性和抗裂性能，能够有效抵抗外界冲击力和震动，提高耐久性和抗灾性能，一定程度上保证人员安全；
[0022](2)
本专利技术连接件的上
、
下锚固层可以深入混凝土材料或树脂基复合材料的内部，与混凝土材料或树脂基复合材料的界面结合拉伸强度高，还能够在不同材料之间实现良好的兼容性；这种兼容性确保了高强隔热连接件与其他材料之间的良好结合，可有效连接不同物体，提高整体结构的性能；此外，由于连接件具有较高的连接强度，也能够减少材料之间的应力集中，降低了结构的疲劳损伤和断裂风险；
[0023](3)
通过上
、
下加热板分别将上
、
下起圈结构与间隔织物层分隔以及通过从上织物层往下经过间隔结构向下织物层加入待发泡原料并加热发泡制备而成高强隔热连接件，可在保证上
、
下起圈结构无泡沫材料填充而成上
、
下锚固层的同时，有效实现在三维织物的间隔织物层中填充泡沫材料制备成隔热层，保障了上
、
下锚固层的整洁性，极大提高了高强隔热连接件的连接效果
。
附图说明
[0024]图1为实施例1高强隔热连接件的结构示意侧视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强隔热连接件，其特征在于，包括上
、
下锚固层和处于上
、
下锚固层之间的隔热层；所述隔热层由间隔织物层与泡沫材料复合而成，所述间隔织物层由上织物层与下织物层之间经间隔结构连接而成，间隔结构由间隔丝与上
、
下织物层同时交织而成；上锚固层由上起圈丝与上织物层交织而成的上起圈结构组成，下锚固层由下起圈丝与下织物层交织而成的下起圈结构组成
。2.
根据权利要求1所述的高强隔热连接件，其特征在于，所述起圈结构与所述间隔结构错位分布
。3.
根据权利要求1所述的高强隔热连接件，其特征在于，所述上织物层的经密为
30
～
70
根
/100mm、
纬密为
20
～
60
根
/100mm
；所述下织物层的经密为
80
～
150
根
/100mm、
纬密为
60
～
120
根
/100mm。4.
根据权利要求1所述的高强隔热连接件，其特征在于，所述间隔丝
、
上起圈丝
、
下起圈丝为
POM
单丝或
PET
单丝；上
、
下织物层的经
、
纬纱线为
PVA
长丝
、POM
长丝或碳长丝；所述泡沫材料为聚苯乙烯泡沫
、
聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫
。5.
一种权利要求1～4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海楼，杨晓庆，张伟，魏发云，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：