一种无焊接球罐组装方法技术

本发明专利技术提供了一种无焊接球罐组装方法，属于球形储罐组装施工技术领域，该无焊接球罐组装方法为铸造所述球罐的组成部件；将所述球罐的组成部件按照球冠

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接球罐组装方法


[0001]本专利技术属于球形储罐组装施工
，具体而言，涉及一种无焊接球罐组装方法
。

技术介绍

[0002]随着全球石油的开采，炼油工业发展迅猛，传统燃料型炼厂遇到重大挑战，炼化行业走一体化道路显得更为迫切
。
炼油装置的产品将继续加工，制备烯烃
、
芳烃等化工原料，球形储罐主要用于储存化工原料产品，因此需求量日益增大
。
球罐的形状有圆球型和椭球型，绝大多数为单层球壳
。
低温低压下贮存液化气体时则采用双重球壳，两层球壳间填以绝热材料
。
采用最广泛的为单层圆球型球罐
。
球壳是由多块压制成球面的球瓣以橘瓣式分瓣法
、
足球式分瓣法或足球橘瓣混合式分瓣法组焊而成
。
球罐的支撑结构最常见的为赤道正切式，其次为对称式
、
裙座式
、
半埋地式和盆式
。
[0003]焊接是一种将金属部件永久连接的方法，焊接接头可以提供高强度的连接
。
对于承受高压或负载的球罐来说，焊接可以确保连接的牢固性，提供良好的结构强度
。
焊接连接可以实现密封性能较好的连接，特别适用于要求高密封性的球罐应用
。
通过合适的焊接过程和焊缝设计，可以使连接部位具有较高的密封性，防止气体或液体泄漏
。
[0004]但是焊接球罐过程中会出现热应力和球罐的变形，同时永久性焊接难以拆卸，使用不便
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种无焊接球罐组装方法，能够解决焊接球罐过程中会出现热应力和球罐的变形，同时永久性焊接难以拆卸，使用不便的问题
。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种无焊接球罐组装方法，其中，包括以下步骤：
[0008]S10
：施工人员根据球罐的设计图纸构建所述球罐的三维模型并进行优化；
[0009]S20
：根据所述球罐的三维模型铸造所述球罐的组成部件；
[0010]S30
：将所述球罐的组成部件按照球冠
、
球座和连接部件分类，将球冠板通过组装器具密封连接，并在所述球冠的组成部件接缝处涂覆密封胶；
[0011]S40
：对组装好的所述球冠以及所述球座和所述连接部分的组成部件进行清洁和脱脂处理；
[0012]S50
：将所述球座
、
所述球冠与所述连接部件连接的位置进行标记，并将连接部件与所述球冠和所述球座固定在一起；
[0013]S60
：将所述球冠与所述球座对准，使其连接部件对应，并确保各个连接部件位置准确，逐步锁紧各个连接部件，使球冠和球座紧密连接在一起；
[0014]S70
：使用扭力扳手按照规定的扭力值逐个紧固连接部件，确保每个连接部件都被均匀地紧固，以保证整个球罐的结构稳固；
[0015]S80
：在组装完成后，对所述球罐进行检查和调整；
[0016]S90
：在所述球罐组装完成后，进行细节处理和表面处理工艺，提高所述球罐的外观和耐腐蚀性能
。
[0017]本专利技术提供的一种无焊接球罐组装方法的技术效果如下：通过施工人员根据所述球罐的设计图纸构建所述球罐的三维模型并进行优化；根据所述球罐的三维模型铸造所述球罐的组成部件；将所述球罐的组成部件按照球冠
、
球座和连接部件分类，将所述球冠通过组装器具密封连接，并在所述球冠的组成部件接缝处涂覆密封胶；对组装好的所述球冠以及所述球座和所述连接部分的组成部件进行清洁和脱脂处理；将所述球座
、
所述球冠与所述连接部件连接的位置进行标记，并将连接部件与所述球冠和所述球座固定在一起；将所述球冠与所述球座对准，使其连接部件对应，并确保各个连接部件位置准确，逐步锁紧各个连接部件，使球冠和球座紧密连接在一起；使用扭力扳手按照规定的扭力值逐个紧固连接部件，确保每个连接部件都被均匀地紧固，以保证整个球罐的结构稳固；在组装完成后，对所述球罐进行检查和调整；在所述球罐组装完成后，进行细节处理和表面处理工艺，提高所述球罐的外观和耐腐蚀性能，能够解决焊接球罐过程中会出现热应力和球罐的变形，同时永久性焊接难以拆卸，使用不便的问题
。
[0018]在上述技术方案的基础上，本专利技术的一种无焊接球罐组装方法还可以做如下改进
:
[0019]其中，所述组装器具包括组装夹具
、
定位块
、
方销
、
圆销，所述定位块与两块相邻的所述球冠扳焊接，所述组装夹具嵌套于定位块，所述圆销从定位块中心孔穿入固定夹具，所述方销通过锤击打入定位块和夹具之间空隙；
[0020]所述组装夹具嵌套于所述定位块后，与两块所述球冠扳贴合良好；
[0021]所述圆销从所述定位块中心孔穿入所述组装夹具并锁紧，通过所述方销挤压所述组装夹具
、
所述定位块使两块所述球冠板紧紧固定连接在一起，实现所述球冠扳无焊接组装
。
[0022]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置所述组装器具，快速
、
安全
、
高效的完成所述球冠板的组对拼装工作；所述球冠板组装后固定牢固，并且调节方便，能够解决焊接球罐过程中会出现热应力和球罐的变形，同时永久性焊接难以拆卸，使用不便的问题，保证组装质量，同时提高施工效率，节约施工成本
。
[0023]进一步的，所述在所述球冠的组成部件接缝处涂覆密封胶的具体步骤包括：
[0024]第一步，将密封连接后的所述球冠的组成部件接缝处通过清洁剂清理干净，确保表面没有油脂残留；
[0025]第二步，根据球冠的材料选择具有耐高温
、
耐腐蚀和良好粘接性能的密封胶；
[0026]第三步，打开密封胶的包装，搅动所述密封胶，确保所述密封胶的胶液均匀混合；
[0027]第四步，通过密封胶枪将所述密封胶均匀涂覆在所述球冠的组成部件接缝处；
[0028]第五步，在涂覆所述密封胶后，通过压条将所述密封胶轻轻压实并平整；
[0029]第六步，在涂覆所述密封胶后，立即清理和去除多余的所述密封胶
。
[0030]进一步的，所述具有耐高温
、
耐腐蚀和良好粘接性能的密封胶为硅酮密封胶
、
丙烯酸密封胶中的一种
。
[0031]进一步的，所述对组装好的所述球冠以及所述球座和所述连接部分的组成部件进
行清洁和脱脂处理的具体步骤包括：
[0032]第一步，清理所述球冠以及所述球座和所述连接部分的组成部件表面的任何杂物
、
灰尘以及碎屑；
[0033]第二步，将去脂剂均匀地喷洒在所述球冠以及所述球座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无焊接球罐组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10
：施工人员根据球罐的设计图纸构建所述球罐的三维模型并进行优化；
S20
：根据所述球罐的三维模型铸造所述球罐的组成部件；
S30
：将所述球罐的组成部件按照球冠
、
球座和连接部件分类，将球冠板通过组装器具密封连接，并在所述球冠的组成部件接缝处涂覆密封胶；
S40
：对组装好的所述球冠以及所述球座和所述连接部分的组成部件进行清洁和脱脂处理；
S50
：将所述球座
、
所述球冠与所述连接部件连接的位置进行标记，并将连接部件与所述球冠和所述球座固定在一起；
S60
：将所述球冠与所述球座对准，使其连接部件对应，并确保各个连接部件位置准确，逐步锁紧各个连接部件，使球冠和球座紧密连接在一起；
S70
：使用扭力扳手按照规定的扭力值逐个紧固连接部件，确保每个连接部件都被均匀地紧固，以保证整个球罐的结构稳固；
S80
：在组装完成后，对所述球罐进行检查和调整；
S90
：在所述球罐组装完成后，进行细节处理和表面处理工艺，提高所述球罐的外观和耐腐蚀性能
。2.
根据权利要求1所述的一种无焊接球罐组装方法，其特征在于，所述组装器具包括组装夹具
、
定位块
、
方销
、
圆销，所述定位块与两块相邻的所述球冠扳焊接，所述组装夹具嵌套于定位块，所述圆销从定位块中心孔穿入固定夹具，所述方销通过锤击打入定位块和夹具之间空隙；所述组装夹具嵌套于所述定位块后，与两块所述球冠扳贴合良好；所述圆销从所述定位块中心孔穿入所述组装夹具并锁紧，通过所述方销挤压所述组装夹具
、
所述定位块使两块所述球冠板紧紧固定连接在一起，实现所述球冠扳无焊接组装
。3.
根据权利要求2所述的一种无焊接球罐组装方法，其特征在于，所述在所述球冠的组成部件接缝处涂覆密封胶的具体步骤包括：第一步，将密封连接后的所述球冠的组成部件接缝处通过清洁剂清理干净，确保表面没有油脂残留；第二步，根据球冠的材料选择具有耐高温
、
耐腐蚀和良好粘接性能的密封胶；第三步，打开密封胶的包装，搅动所述密封胶，确保所述密封胶的胶液均匀混合；第四步，通过密封胶枪将所述密封胶均匀涂覆在所述球冠的组成部件接缝处；第五步，在涂覆所述密封胶后，通过压条将所述密封胶轻轻压实并平整；第六步，在涂覆所述密封胶后，立即清理和去除多余的所述密封胶
。4.
根据权利要求3所述的一种无焊接球罐组装方法，其特征在于，所述具有耐高温
、
耐腐蚀和良好粘接性能的密封胶为硅酮密封胶
、
丙烯酸密封胶中的一种
。5.
根据权利要求4所述的一种无焊接球罐组装方法，其特征在于，所述对组装好的所述球冠以及所述球座和所述连接部分的组成部件进行清洁和脱脂处理的具体步骤包括：第一步，清理所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜辉，浦健民，任玉斌，吕仁锋，李玉杰，张文强，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：