一种自动绕线机构及线材收卷设备制造技术

本申请实施例提供一种自动绕线机构及线材收卷设备，涉及

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机构及线材收卷设备


[0001]本申请涉及
3D
打印耗材生产
，尤其涉及一种自动绕线机构及线材收卷设备
。

技术介绍

[0002]3D
打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术
。
[0003]3D
打印线材通常采用挤出工艺生产，在线材挤出成型后，需要将线材收卷至线盘上，以便于线材的运输和使用
。
[0004]在现有的线材收卷工艺中，主要依靠人工在线收卷，例如更换线盘
、
将线材与线盘的底孔固定等等
。
因此生产效率较低，并且有可能出现因人工误操作造成的产品质量问题
。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种自动绕线机构及线材收卷设备，能够实现线材的自动绕线收卷，且能够在线材穿入底孔后将线材固定，防止线材由线盘脱落
。
[0006]为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种自动绕线机构，用于将线材自动收卷于线盘上，所述自动绕线机构包括：
[0008]固定基座；
[0009]主动轴，设置于所述固定基座，被配置为与所述线盘的中心孔的第一端配合连接；
[0010]主动轴驱动件，被配置为带动所述主动轴转动，以带动所述主动轴上的线盘旋转收线；以及
[0011]压线装置，被配置为伸入所述线盘的中心孔的第二端，以将穿入所述线盘的底孔内的线材压紧
。
[0012]本申请实施例提供的自动绕线机构，由于主动轴驱动件能够带动所述主动轴转动，从而可带动主动轴上的线盘旋转以实现线材的自动绕线收卷
。
并且由于压线装置能够伸入所述线盘的中心孔内将穿入线盘的底孔内的线材压紧，因此在线盘转动收卷的过程中，可防止线材由线盘脱落
。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述压线装置包括：移动基座，设置于所述固定基座的一侧，且能够沿所述主动轴的轴向移动；辅助轴，设置于所述移动基座，且与所述主动轴同轴设置；辅助轴移动组件，被配置为带动所述辅助轴沿所述主动轴的轴向移动，以使所述辅助轴伸入或移出所述中心孔的第二端；压线轴，穿设于所述辅助轴内，且能够相对于所述辅助轴沿轴向滑动，以及压线轴驱动组件，与所述压线轴连接，被配置为带动所述压线轴沿所述辅助轴的轴向滑动，以伸出或缩回所述辅助轴，当所述压线轴伸出所述辅助轴时，所述压线轴将穿入所述底孔内的线材压紧
。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述压线轴驱动组件包括：压线气缸，被配置为带动所
述压线轴沿所述辅助轴的轴向滑动；以及复位件，与所述压线轴连接，所述复位件被配置向所述压线轴施加保持在缩回状态的复位力
。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述复位件包括弹簧，所述辅助轴与所述压线轴之间设有弹簧容纳腔，所述压线轴的外壁设有第一定位部，所述辅助轴的内壁设有第二定位部，所述弹簧容纳腔位于所述第一定位部和所述第二定位部之间，所述弹簧位于所述弹簧容纳腔内，所述弹簧的一端与所述第一定位部抵接，所述弹簧的另一端与所述第二定位部抵接
。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述压线轴驱动组件还包括：压线轴滑动支架，与所述压线气缸的活塞杆连接，所述压线轴设置于所述压线轴滑动支架上；以及压线轴导轨，设置于所述移动基座上，且沿所述主动轴的轴向延伸，所述压线轴滑动支架与所述压线轴导轨滑动配合
。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述压线轴的外端设有压线块，所述压线块的外径大于所述压线轴的外径
。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述压线块由弹性材料制成
。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述自动绕线机构还包括：第一压紧部，相对于所述主动轴固定，被配置为与所述线盘的第一端面抵靠；以及第二压紧部，相对于所述辅助轴固定，被配置为与所述线盘的第二端面抵靠，以与所述第一压紧部沿轴向配合压紧所述线盘，以使所述主动轴
、
所述辅助轴以及所述线盘同步转动
。
[0020]根据本申请的一些实施例，所述线材收卷设备还包括线盘夹紧组件，所述线盘夹紧组件相对于所述主动轴固定，所述线盘夹紧组件被配置为将套设于所述主动轴上的线盘与所述第一压紧部夹紧
。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述线盘夹紧组件包括：线盘夹爪，设置于所述固定基座，且位于所述第一压紧部的一侧；以及夹紧气缸，与所述线盘夹爪连接，被配置为带动所述线盘夹爪开合以夹紧或松开所述线盘
。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述线盘夹爪包括：夹持部，被配置为与所述线盘接触；第一铰接部，与所述固定基座铰接；以及第二铰接部，与所述夹紧气缸的活塞杆铰接，当所述夹紧气缸的活塞杆伸出时，带动所述夹持部绕所述第一铰接部向靠近所述线盘的方向转动，以夹紧所述线盘；当所述夹紧气缸的活塞杆收回时，带动所述夹持部绕所述第一铰接部向远离所述线盘的方向转动，以松开所述线盘
。
[0023]根据本申请的一些实施例，所述夹紧气缸远离所述线盘夹爪的一端与所述固定基座铰接
。
[0024]根据本申请的一些实施例，所述辅助轴移动组件包括：辅助轴导轨，沿所述主动轴的轴向设置，所述移动基座与所述辅助轴导轨滑动连接；辅助轴丝杠，沿平行于所述辅助轴导轨的方向设置；辅助轴螺母，固定于所述移动基座上，且与所述辅助轴丝杠螺纹配合；辅助轴电机，与所述辅助轴丝杠传动连接，以带动所述辅助轴丝杠转动
。
[0025]根据本申请的一些实施例，所述辅助轴电机的输出轴与所述辅助轴丝杠并排设置且相互平行，所述辅助轴电机的输出轴与所述辅助轴丝杠之间通过皮带传动组件连接
。
[0026]根据本申请的一些实施例，所述主动轴驱动件包括：主动轴驱动电机，所述主动轴驱动电机的输出轴与所述主动轴垂直；以及伞齿轮组，传动连接于所述主动轴驱动电机的输出轴和所述主动轴之间
。
[0027]第二方面，本申请实施例提供一种线材收卷设备，包括上述第一方面中任一实施例所述的自动绕线机构
。
[0028]本申请实施例提供的线材收卷设备，由于采用了上述第一方面中任一实施例所述的自动绕线机构，因此能够在实现线材自动绕线收卷的同时，防止线材在收卷过程中由线盘脱落
。
[0029]根据本申请的一些实施例，所述线材收卷设备还包括：自动上下料机构，被配置为将未缠绕线材的线盘运送并安装至所述自动绕线机构
。
[0030]根据本申请的一些实施例，所述线材收卷设备还包括：自动排线机构，与所述自动绕线机构相对设置，被配置为将所述线材的前端自动穿入所述线盘的底孔，并引导所述线材按预设排线方式缠绕于所述线盘上
。
附图说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动绕线机构，用于将线材收卷于线盘上，其特征在于，所述自动绕线机构包括：固定基座；主动轴，设置于所述固定基座，被配置为与所述线盘的中心孔的第一端配合连接；主动轴驱动件，被配置为带动所述主动轴转动，以带动所述主动轴上的线盘旋转收线；以及压线装置，被配置为伸入所述线盘的中心孔的第二端，以将穿入所述线盘的底孔内的线材压紧
。2.
根据权利要求1所述的自动绕线机构，其特征在于，所述压线装置包括：移动基座，设置于所述固定基座的一侧，且能够沿所述主动轴的轴向移动；辅助轴，设置于所述移动基座，且与所述主动轴同轴设置；辅助轴移动组件，被配置为带动所述辅助轴沿所述主动轴的轴向移动，以使所述辅助轴伸入或移出所述中心孔的第二端；压线轴，穿设于所述辅助轴内，且能够相对于所述辅助轴沿轴向滑动，以及压线轴驱动组件，与所述压线轴连接，被配置为带动所述压线轴沿所述辅助轴的轴向滑动，以伸出或缩回所述辅助轴，当所述压线轴伸出所述辅助轴时，所述压线轴将穿入所述底孔内的线材压紧
。3.
根据权利要求2所述的自动绕线机构，其特征在于，所述压线轴驱动组件包括：压线气缸，被配置为带动所述压线轴沿所述辅助轴的轴向滑动；以及复位件，与所述压线轴连接，所述复位件被配置向所述压线轴施加保持在缩回状态的复位力
。4.
根据权利要求3所述的自动绕线机构，其特征在于，所述复位件包括弹簧，所述辅助轴与所述压线轴之间设有弹簧容纳腔，所述压线轴的外壁设有第一定位部，所述辅助轴的内壁设有第二定位部，所述弹簧容纳腔位于所述第一定位部和所述第二定位部之间，所述弹簧位于所述弹簧容纳腔内，所述弹簧的一端与所述第一定位部抵接，所述弹簧的另一端与所述第二定位部抵接
。5.
根据权利要求3所述的自动绕线机构，其特征在于，所述压线轴驱动组件还包括：压线轴滑动支架，与所述压线气缸的活塞杆连接，所述压线轴设置于所述压线轴滑动支架上；以及压线轴导轨，设置于所述移动基座上，且沿所述主动轴的轴向延伸，所述压线轴滑动支架与所述压线轴导轨滑动配合
。6.
根据权利要求2所述的自动绕线机构，其特征在于，所述压线轴的外端设有压线块，所述压线块的外径大于所述压线轴的外径
。7.
根据权利要求6所述的自动绕线机构，其特征在于，所述压线块由弹性材料制成
。8.
根据权利要求2所述的自动绕线机构，其特征在于，所述自动绕线机构还包括：第一压紧部，相对于所述主动轴固定，被配置为与所述线盘的第一端面抵靠；以及第二压紧部，相对于所述辅助轴固定，被配置为与所述线盘的第二端面抵靠，以与所述第一压紧部沿轴向配合压紧所述线盘，以使所述主动轴
、
所述辅助轴以及所述线盘同步转动
。
9.
根据权利要求8所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李关，
申请(专利权)人：苏州聚复科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：