一种金属冷切制粒全自动生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属冷切制粒全自动生产设备，包括链条式进料系统和底座，还包括设置在底座上的双轧总成和滚切总成，链条式进料系统底部设置有与其相配合的顶升部件，双轧总成外壁上设置有与顶升部件相配合的将金属大料推至双轧总成的水平送料气缸，双轧总成和滚切总成之间设置有用于将轧制后的金属大料输送至滚切总成内部的送料部件，滚切总成上方设置有与送料部件相配合的进料通道；本发明专利技术通过设置的双轧总成能够有效提高金属大料处理效率以及金属大料压轧效果，提高造粒质量，通过设置的滚切总成，能够实现对金属大料进行颗粒状的切割的同时便于对其进行脱模，提高制粒效率

【技术实现步骤摘要】
一种金属冷切制粒全自动生产设备


[0001]本专利技术涉及金属料冷制粒装置
，尤其涉及一种金属冷切制粒全自动生产设备
。

技术介绍

[0002]铅蓄电池因其独有的蓄电量大
、
制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，铅酸蓄电池制造中所用的铅粉是将颗粒状铅块通过铅粉机制成粉状，颗粒状铅块的获取，传统工艺是将金属大料在熔铅炉内熔化后切割成颗粒状；这种熔化切割工艺不仅浪费大量能源，产生大量铅渣（氧化铅）浪费，而且还严重污染环境
。
[0003]经检索，公开号为
CN102328090B
的专利技术专利，公开了一种冷切制粒全自动生产设备，包括送料机构
、
输送机构
、
切片机构
、
滚切机构和动力机构构成，动力机构由
PLC
自动化控制系统控制，送料机构与输送机构对接，输送机构与切片机构对接，切片机构与滚切机构对接，滚切机构制出铅粒，送料机构采用摆线针减速机链传动，输送机构采用步进减速机步进输送，并设有将金属大料导正的引导罩和配合切片的压紧辊，动力机构采用液压泵站，所述液压泵站有两条回路，一条回路驱动切片机构中的油缸带动切刀将金属大料切成铅片，一条回路通过液压马达带动滚切机构中的挤压辊将铅片滚切成铅粒；滚切机构的出粒口对接一出料机构，出料机构通过链传动方式输送铅粒；本专利技术实现了金属大料连续输送切片且铅粒不会出现粘连，并通过简化金属大料的送料机构，缩短输送金属大料所用的时间，提高生产效率；上述装置虽然能够一定程度的对金属大料进行冷制粒操作，但是其在使用过程中采用剪切的方式将金属大料剪切至一定规格的铅板，然后输送至滚切机构内部进行滚切，首先采用剪切的方式连续性不足效率低下，再者，该装置在对金属大料进行滚切时，切割的金属大料容易卡在滚切刀的刀口上，从而影响后续对金属大料的滚切，因此亟需一种金属冷切制粒全自动生产设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术采用剪切的方式连续性不足效率低下，再者，该装置在对金属大料进行滚切时，切割的金属大料容易卡在滚切刀的刀口上，从而影响后续对金属大料的滚切的问题，而提出的一种金属冷切制粒全自动生产设备
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属冷切制粒全自动生产设备，包括链条式进料系统和底座，还包括设置在底座上的双轧总成和滚切总成，所述链条式进料系统底部设置有与其相配合的顶升部件，所述双轧总成外壁上设置有与顶升部件相配合的将金属大料推至双轧总成的水平送料气缸，所述双轧总成和滚切总成之间设置有用于将压制后的金属大料输送至滚切总成内部的送料部件，所述滚切总成上方设置有与送料部件相配合的进料通道，所述滚切总成底部设置有与其相配合的滚粒输送部件
。
[0006]作为本申请优选的技术方案，所述双轧总成包括设置在底座顶部的第一机架，还包括设置在第一机架外壁上的第一传动部件
、
设置在第一机架内部与第一传动部件相连的第一压轧部和第二压轧部以及设置在底座顶部并通过第一联轴器与第一传动部件相连接的第一驱动部，其中，第一机架上还设置有将第一压轧部压轧后的金属大料推送至第二压轧部的下料翘板，所述第一传动部件包括设置在第一机架外部上且相互咬合的三组第一驱动齿轮，其中一组第一驱动齿轮通过第一联轴器与第一驱动部相连，三组第一驱动齿轮上分别连接有第一轧辊
、
第二轧辊和第三轧辊，其中，第一轧辊和第二轧辊形成第一压轧部，第二轧辊和第三轧辊形成第二压轧部，所述第一机架内部设置有与第一压轧部和第二压轧部相配合的进出料支架
。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述下料翘板包括通过固定板安装在第一机架上的可旋转的托辊架
、
通过支承架安装在托辊架底部且活动端通过活动关节与托辊架相连接的第一顶升气缸以及设置在固定板上且与托辊架配合将第一压轧部压轧后的金属大料输送至第二压轧部的推送部件，所述推送部件包括设置在固定板外侧壁上的水平气缸以及设置在水平气缸活动端的用于推送金属大料且与托辊架配合的推块
。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述滚切总成包括第二驱动部和通过第二联轴器与其连接的滚切部，所述滚切部包括第二机架
、
连接在第二机架内部通过第二传动部件与第二联轴器相连的滚刀头
、
连接在滚刀头内部的偏心机构，设置在滚刀头上的多组刀孔以及设置在刀孔内部且在偏心机构带动下沿刀孔往复滑动以实现将刀孔内部金属大料顶出的活动销
。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述滚刀头为圆柱形结构且对称设置有两组，两组滚刀头在第二驱动部和第二传动部件驱动的作用下相向转动挤压实现对金属大料的切割，所述第二传动部件为相互咬合的两个第二驱动齿轮，两个滚刀头在两个第二驱动齿轮驱动下相向转动
。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述滚刀头内部设置有供活动销沿其轴向移动的滑动槽，所述滑动槽内部设置有与活动销配合的凸台，所述活动销底部外壁上设置有防止活动销顶出滑动槽的挡圈
。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述偏心机构为与滚刀头偏心设置的偏心轴，其通过偏心轴承座设置在第二机架上，在滚刀头转动下偏心轴与活动销相抵碰撞将活动销向外顶出以实现金属大料的顶出，在滚刀头转动下偏心轴与活动销远离时将活动销压入至滑动槽内以实现两个滚刀头相向转动挤压对金属大料进行切割
。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述顶升部件包括第二顶升气缸以及连接在第二顶升气缸端部的顶升滑动架，所述链条式进料系统上开设有与顶升滑动架相配合的开槽
。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述送料部件包括与第二压轧部相对应的水平传送带以及设置在水平传送带端部的导向进料装置，所述导向进料装置包括通过连接板活动连接在水平传送带外壁上的上压辊和通过固定架安装在底座顶部且与驱动电机相连接的下压辊，上压辊和下压辊相互旋转将金属大料夹紧送入滚切总成上部的进料通道
。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述连接板外壁上设置有弹簧，所述弹簧末端连接有丝杆，所述丝杆远离弹簧的一端通过连接块和螺母连接在固定架上
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属冷切制粒全自动生产设备，具备以下有
益效果：
1、
该金属冷切制粒全自动生产设备，通过设置的第一驱动部件
、
第一压轧部
、
第二压轧部能够持续性的对金属大料进行压轧，有效提高金属大料处理效率，通过设置的第一压轧部与第二压轧部之间的下料翘板能够有效地对金属大料板材进行二次压轧操作，提高金属大料压轧效果，提高造粒质量；
2、
该金属冷切制粒全自动生产设备，通过设置的与滚刀头相配合的偏心轴，在滚刀头转动且偏心轴与活动销相抵碰撞时能够将活动销向外顶出进而实现铅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属冷切制粒全自动生产设备，包括链条式进料系统（
100
）和底座（
110
），其特征在于，还包括设置在底座（
110
）上的双轧总成（
200
）和滚切总成（
300
），所述链条式进料系统（
100
）底部设置有与其相配合的顶升部件（
120
），所述双轧总成（
200
）外壁上设置有与顶升部件（
120
）相配合的将金属大料推至双轧总成（
200
）的水平送料气缸（
210
），所述双轧总成（
200
）和滚切总成（
300
）之间设置有用于将轧制后的金属大料输送至滚切总成（
300
）内部的送料部件（
400
），所述滚切总成（
300
）上方设置有与送料部件（
400
）相配合的进料通道（
350
），所述滚切总成（
300
）底部设置有与其相配合的滚粒输送部件（
360
）
。2.
根据权利要求1所述的一种金属冷切制粒全自动生产设备，其特征在于，所述双轧总成（
200
）包括设置在底座（
110
）顶部的第一机架（
220
），还包括设置在第一机架（
220
）外壁上的第一传动部件（
230
）
、
设置在第一机架（
220
）内部与第一传动部件（
230
）相连的第一压轧部（
240
）和第二压轧部（
250
）以及设置在底座（
110
）顶部并通过第一联轴器（
236
）与第一传动部件（
230
）相连接的第一驱动部（
231
），其中，第一机架（
220
）上还设置有将第一压轧部（
240
）压轧后的金属大料推送至第二压轧部（
250
）的下料翘板（
260
），所述第一传动部件（
230
）包括设置在第一机架（
220
）外部上且相互咬合的三组第一驱动齿轮（
232
），其中一组第一驱动齿轮（
232
）通过第一联轴器（
236
）与第一驱动部（
231
）相连，三组第一驱动齿轮（
232
）上分别连接有第一轧辊（
233
）
、
第二轧辊（
234
）和第三轧辊（
235
），其中，第一轧辊（
233
）和第二轧辊（
234
）形成第一压轧部（
240
），第二轧辊（
234
）和第三轧辊（
235
）形成第二压轧部（
250
），所述第一机架（
220
）内部设置有与第一压轧部（
240
）和第二压轧部（
250
）相配合的进出料支架（
270
）
。3.
根据权利要求2所述的一种金属冷切制粒全自动生产设备，其特征在于，所述下料翘板（
260
）包括通过固定板（
261
）安装在第一机架（
220
）上的可旋转的托辊架（
262
）
、
通过支承架安装在托辊架（
262
）底部且活动端通过活动关节与托辊架（
262
）相连接的第一顶升气缸（
263
）以及设置在固定板（
261
）上且与托辊架（
262
）配合将第一压轧部（
240
）压轧后的金属大料输送至第二压轧部（
250
）的推送部件（
280
），所述推送部件（
280
）包括设置在固定板（
261
）外侧壁上的水平气缸（
281
）以及设置在水平气缸（
281
）活动端的用于推送金属大料且与托辊架（
262
）配合的推块（
282
）
。4.
根据权利要求1所述的一种金属冷切制粒全自动生产设备，其特征在于，所述滚切总成（
300
）包括第二驱动部（
310
）和通过第二联轴器（
311
）与其连接的滚切部（
320
），所述滚切部（

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学安，周斌，谈德军，任兵，邓小军，
申请(专利权)人：重庆凯仕腾机械自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：