【技术实现步骤摘要】
一种金属冷切制粒全自动生产设备
[0001]本专利技术涉及金属料冷制粒装置
,尤其涉及一种金属冷切制粒全自动生产设备
。
技术介绍
[0002]铅蓄电池因其独有的蓄电量大
、
制造成本低等优点,仍然是现有运用较为广泛的蓄电池,铅酸蓄电池制造中所用的铅粉是将颗粒状铅块通过铅粉机制成粉状,颗粒状铅块的获取,传统工艺是将金属大料在熔铅炉内熔化后切割成颗粒状;这种熔化切割工艺不仅浪费大量能源,产生大量铅渣(氧化铅)浪费,而且还严重污染环境
。
[0003]经检索,公开号为
CN102328090B
的专利技术专利,公开了一种冷切制粒全自动生产设备,包括送料机构
、
输送机构
、
切片机构
、
滚切机构和动力机构构成,动力机构由
PLC
自动化控制系统控制,送料机构与输送机构对接,输送机构与切片机构对接,切片机构与滚切机构对接,滚切机构制出铅粒,送料机构采用摆线针减速机链传动,输送机构采用步进减速机步进输送,并设有将金属大料导正的引导罩和配合切片的压紧辊,动力机构采用液压泵站,所述液压泵站有两条回路,一条回路驱动切片机构中的油缸带动切刀将金属大料切成铅片,一条回路通过液压马达带动滚切机构中的挤压辊将铅片滚切成铅粒;滚切机构的出粒口对接一出料机构,出料机构通过链传动方式输送铅粒;本专利技术实现了金属大料连续输送切片且铅粒不会出现粘连,并通过简化金属大料的送料机构,缩短输送金属大料所用的时间,提高生产效率; ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种金属冷切制粒全自动生产设备,包括链条式进料系统(
100
)和底座(
110
),其特征在于,还包括设置在底座(
110
)上的双轧总成(
200
)和滚切总成(
300
),所述链条式进料系统(
100
)底部设置有与其相配合的顶升部件(
120
),所述双轧总成(
200
)外壁上设置有与顶升部件(
120
)相配合的将金属大料推至双轧总成(
200
)的水平送料气缸(
210
),所述双轧总成(
200
)和滚切总成(
300
)之间设置有用于将轧制后的金属大料输送至滚切总成(
300
)内部的送料部件(
400
),所述滚切总成(
300
)上方设置有与送料部件(
400
)相配合的进料通道(
350
),所述滚切总成(
300
)底部设置有与其相配合的滚粒输送部件(
360
)
。2.
根据权利要求1所述的一种金属冷切制粒全自动生产设备,其特征在于,所述双轧总成(
200
)包括设置在底座(
110
)顶部的第一机架(
220
),还包括设置在第一机架(
220
)外壁上的第一传动部件(
230
)
、
设置在第一机架(
220
)内部与第一传动部件(
230
)相连的第一压轧部(
240
)和第二压轧部(
250
)以及设置在底座(
110
)顶部并通过第一联轴器(
236
)与第一传动部件(
230
)相连接的第一驱动部(
231
),其中,第一机架(
220
)上还设置有将第一压轧部(
240
)压轧后的金属大料推送至第二压轧部(
250
)的下料翘板(
260
),所述第一传动部件(
230
)包括设置在第一机架(
220
)外部上且相互咬合的三组第一驱动齿轮(
232
),其中一组第一驱动齿轮(
232
)通过第一联轴器(
236
)与第一驱动部(
231
)相连,三组第一驱动齿轮(
232
)上分别连接有第一轧辊(
233
)
、
第二轧辊(
234
)和第三轧辊(
235
),其中,第一轧辊(
233
)和第二轧辊(
234
)形成第一压轧部(
240
),第二轧辊(
234
)和第三轧辊(
235
)形成第二压轧部(
250
),所述第一机架(
220
)内部设置有与第一压轧部(
240
)和第二压轧部(
250
)相配合的进出料支架(
270
)
。3.
根据权利要求2所述的一种金属冷切制粒全自动生产设备,其特征在于,所述下料翘板(
260
)包括通过固定板(
261
)安装在第一机架(
220
)上的可旋转的托辊架(
262
)
、
通过支承架安装在托辊架(
262
)底部且活动端通过活动关节与托辊架(
262
)相连接的第一顶升气缸(
263
)以及设置在固定板(
261
)上且与托辊架(
262
)配合将第一压轧部(
240
)压轧后的金属大料输送至第二压轧部(
250
)的推送部件(
280
),所述推送部件(
280
)包括设置在固定板(
261
)外侧壁上的水平气缸(
281
)以及设置在水平气缸(
281
)活动端的用于推送金属大料且与托辊架(
262
)配合的推块(
282
)
。4.
根据权利要求1所述的一种金属冷切制粒全自动生产设备,其特征在于,所述滚切总成(
300
)包括第二驱动部(
310
)和通过第二联轴器(
311
)与其连接的滚切部(
320
),所述滚切部(
技术研发人员:陈学安,周斌,谈德军,任兵,邓小军,
申请(专利权)人:重庆凯仕腾机械自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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