一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机制造技术

本实用新型专利技术涉及废料回收技术领域，且公开了一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机，包括压锭槽，所述压锭槽的顶部固定安装有抽尘罩，压锭槽的一侧设置有固定座，压锭槽正面靠近固定座的一侧转动连接有转轴，压锭槽正面远离固定座的一侧通过安装盘固定安装有纵向液压缸，压锭槽的内部开设有位于纵向液压缸对面的出料口，压锭槽的内部设置有位于出料口内侧的出料挡板，所述固定座的中部通过安装盘固定安装有固定架，固定座顶部的一侧固定安装有安装板，所述固定架与横向液压缸固定连接，所述横向液压缸的一侧固定安装有横向压头，所述纵向液压缸的一端固定安装有纵向压头。本实用新型专利技术解决了废旧蓄电池的处理中废板栅和铅粉尘污染的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机


[0001]本技术涉及废料回收
，具体为一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中有一道工序是蓄电池极板的制造，蓄电池极板的制造就是将固化干燥后的大片铅板通过滚剪机裁成小片的铅板，而后再通过打磨机将裁成的小片铅板四周打磨，制成蓄电池极板。随着现代化生产，市场蓄电池的消耗量日益增加。同时，废弃的旧电池也越来越多。对于废旧铅酸蓄电池而言，极板的板栅含有大量的铅，可以进行回收利用，由于在废旧蓄电池的拆解过程中会产生大量的废板栅及一定量的铅粉尘，废板栅和铅粉尘混合物称为铅废料。因此，废旧蓄电池的拆解过程存在严重的铅污染，这种污染危害环境和人员的身体健康。目前，对废板栅和铅粉尘的处理采用由回收厂家自行收集处理方法，在这个过程中也存在着严重的由污染扩散、污染物处理不及时等导致的二次污染的现象。铅废料具有量多、粉块混杂、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理难的特点，即便将废板栅从铅废料分离出来，大量的废板栅，除占用大量的人力物力外，运输和利用环节还会导致二次污染的现象，上述难题是迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机，达到能够压制废板栅，防尘环保的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机，包括压锭槽，所述压锭槽的顶部固定安装有抽尘罩，压锭槽的一侧设置有固定座，压锭槽正面靠近固定座的一侧转动连接有转轴，压锭槽正面远离固定座的一侧通过安装盘固定安装有纵向液压缸，压锭槽的内部开设有位于纵向液压缸对面的出料口，压锭槽的内部设置有位于出料口内侧的出料挡板，所述固定座的中部通过安装盘固定安装有固定架，固定座顶部的一侧固定安装有安装板，所述固定架与横向液压缸固定连接，所述横向液压缸的一侧固定安装有横向压头，所述纵向液压缸的一端固定安装有纵向压头，所述安装板的上表面固定安装有支架，安装板的下表面固定安装有安装板支架，所述支架转动连接有压板液压缸，所述压板液压缸的一端与连接座铰接，所述连接座固定连接在压板的一侧，所述抽尘罩的一侧开设有进料口，抽尘罩的顶部设置有吸尘口。
[0006]优选的，所述压板的底部与转轴转动连接，压板的宽度与压锭槽内部的宽度一致。
[0007]优选的，所述压锭槽的内壁设置有与纵向压头大小相同的压头槽。
[0008]优选的，所述横向压头长度与压锭槽内部的宽度一致。
[0009]优选的，所述横向压头与纵向压头的高度相同，厚度也相同。
[0010]优选的，所述出料挡板通过液压系统控制开合。
[0011]本技术提供了一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置压锭槽，并在压锭槽内设置横向压头与纵向压头并通过横向液压缸与纵向液压缸驱动，对废板栅进行挤压，将含铅量较高的废板栅挤压成方便堆放的长方体，不但可以节省废板栅的存放空间，和可以通过挤压使废板栅变得紧密，使铅粉尘不会随风飘散，不会对环境造成污染，更不会对人体造成损害。
[0013](2)、本技术通过在压锭槽的上方安装抽尘罩，将整个压锭槽笼罩在抽尘罩中，隔绝压锭槽中的空气与外部空气的连通，使得废板栅在挤压成铅锭的过程中散发的铅粉尘不会散发到空气中，减少了铅粉尘的扩散，降低了铅粉尘的污染，通过抽尘罩顶上的吸尘口将压锭槽内含有铅粉尘的空气抽出并过滤，将铅粉尘进行集中处理。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术结构图；
[0016]图3为本技术俯视结构图。
[0017]图中：1压锭槽、2固定座、3安装盘、4横向液压缸、5纵向液压缸、6转轴、7压板液压缸、8安装板、9支架、10抽尘罩、11吸尘口、12固定架、13横向压头、14纵向压头、15出料挡板、16安装板支架、17连接座、18压板、19进料口、20出料口、21压头槽。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机，包括压锭槽1，压锭槽1的顶部固定安装有抽尘罩10，通过抽尘罩10将压锭槽1内的含有铅粉尘的空气抽出，压锭槽1的一侧设置有固定座2，压锭槽1正面靠近固定座2的一侧转动连接有转轴6，压锭槽1正面远离固定座2的一侧通过安装盘3固定安装有纵向液压缸5，纵向液压缸5驱动纵向压头14对废板栅进行挤压，压锭槽1的内部开设有位于纵向液压缸5对面的出料口20，挤压完成的废板栅通过出料口20滑出，压锭槽1的内部设置有位于出料口内侧的出料挡板15，出料挡板15通过液压系统控制开合，在挤压时，通过液压系统将出料挡板15固定在出料口的内侧，压锭槽1的内壁设置有与纵向压头14大小相同的压头槽21，设置的压头槽21可以使整个纵向压头14与压锭槽1的内壁完全重合，不会将废板栅夹在横向压头13与纵向压头14的侧面之间，影响挤压效果，固定座2的中部通过安装盘3固定安装有固定架12，固定座2顶部的一侧固定安装有安装板8，固定架12与横向液压缸4固定连接，横向液压缸4的一侧固定安装有横向压头13，横向压头13长度与压锭槽1内部的宽度一致，通过横向液压缸4驱动横向压头13对废板栅进行挤压定型，纵向液压缸5的一端固定安装有纵向压头14，横向压头13与纵向压头14的高度相同，厚度也相同，横向压头13与纵向压头14相同的高度方便废板栅的挤压成型，安装板8的上表面固定安装有支架9，安装板8的下表面固定安装有安装板支架16，支架9转动连接有压板液压缸7，通过安装板8与支架9安装压板液压缸7，使得压板液压缸7的调节十分方便，压板液压缸7的一端与连接座17铰接，连接座17固定连接在压板18的一侧，压板18的底部与转轴6转动连接，压板18的宽度与压锭槽1内部的宽度一致，压板18可以围绕转轴6转动，通过压板液压缸7驱动，当压板18的位置为水平时，驱动横向压头13与纵向压头14依次对废板栅进行挤
压，压板18的位置为水平时，压板18底部的高度与横向压头13与纵向压头14的高度一样，抽尘罩10的一侧开设有进料口19，抽尘罩10的顶部设置有吸尘口11，抽尘罩将整个压锭槽1包裹住，中，隔绝压锭槽1的空气与外部空气的连通，使得废板栅在挤压成铅锭的过程中散发的铅粉尘不会散发到空气中，减少了铅粉尘的扩散，降低了铅粉尘的污染，通过抽尘罩10顶上的吸尘口11将压锭槽内含有铅粉尘的空气抽出并过滤。
[0020]在使用时，将拆解下来的废板栅通过进料口19送入压锭槽1内，首先启动压板液压缸7，将竖直的压板18转动为水平方向，在启动横向液压缸4推动横向压头13对废板栅进行初次挤压，横向压头13挤压完成后，启动纵向液压缸5，推动纵向压头14对废板栅进行再次挤压，将废板栅挤压成需要的形状，挤压完成后，通过液压系统控制出料挡板15打开，纵向液压缸5再次推动纵向压头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抽尘罩结构的环保型压锭机，包括压锭槽(1)，其特征在于：所述压锭槽(1)的顶部固定安装有抽尘罩(10)，压锭槽(1)的一侧设置有固定座(2)，压锭槽(1)正面靠近固定座(2)的一侧转动连接有转轴(6)，压锭槽(1)正面远离固定座(2)的一侧通过安装盘(3)固定安装有纵向液压缸(5)，压锭槽(1)的内部开设有位于纵向液压缸(5)对面的出料口(20)，压锭槽(1)的内部设置有位于出料口内侧的出料挡板(15)，所述固定座(2)的中部通过安装盘(3)固定安装有固定架(12)，固定座(2)顶部的一侧固定安装有安装板(8)，所述固定架(12)与横向液压缸(4)固定连接，所述横向液压缸(4)的一侧固定安装有横向压头(13)，所述纵向液压缸(5)的一端固定安装有纵向压头(14)，所述安装板(8)的上表面固定安装有支架(9)，安装板(8)的下表面固定安装有安装板支架(16)，所述支架(9)转动连接有压板液压缸(7)，所述压板液压缸(7)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学安，周斌，任兵，杨雄，
申请(专利权)人：重庆凯仕腾机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：