一种含锰钒钛球团矿的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含锰钒钛球团矿的生产方法，属于钒钛磁铁矿高炉炼铁技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种含锰钒钛球团矿的生产方法


[0001]本专利技术涉及钒钛磁铁矿高炉炼铁
，尤其涉及一种含锰钒钛球团矿的生产方法
。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿是含铁量较低，具有钒
、
钛等稀有元素的低品位铁矿石，它与常规冶炼的铁矿石显著的不同在于其拥有钛
、
钒等稀有元素，同时钒钛磁铁矿里二氧化钛的占比要比常规冶炼的矿石大，二氧化硅含量比常规冶炼的矿石小
。
钒钛磁铁矿可以作为高炉冶炼的含铁原料，将低品位的难以直接用来冶炼的钒钛磁铁矿原矿进行重选
、
磁选
、
浮选等处理后获得的高品位铁精矿，通过烧结操作或者球团处理得到粒度组成和强度
、
化学成分稳定
、
冶金性能良好的高炉冶金炉料，再送到高炉中熔炼
。
在高炉冶炼阶段，铁精矿中的
V
几乎全部被还原汇聚在铁水中，而
Ti
元素因为其分配比非常高，大部分被氧化后到了高炉渣中
。
经过高炉冶炼获得的含
V
铁水送到炼钢炉中进行提
V
操作
。
含
V
铁水在炼钢炉中经过转炉吹炼后被氧化，
V
元素从钢水进入到转炉渣中聚集
。
含
V
转炉渣通过全湿法流态化提钒的操作，最终制成高纯度的
V
产品
。
[0003]高钛型钒钛磁铁矿，由于冶炼时炉渣r/>TiO2含量高，炉渣中
TiO2发生过还原反应后生成高熔点的低价
Ti(C
，
N)
，导致炉渣性能变差，使炉渣熔化性温度上升，炉渣粘度上升，渣铁分离也困难，严重影响钒钛磁铁矿高炉的冶炼
。
通常为了改善高钛炉渣的性能，一般采用的方法是在高炉的炉顶随着炉料加入一定比例的块状铁锰矿石，其比例一般为加入炉料的1％左右，利用铁锰矿石中
MnO
需在高温区还原的特性来提高炉渣的氧势，减少钒钛高炉渣中高熔点
Ti(C
，
N)
的生成量，从而改善钒钛炉渣的性能
。
该方法虽然可以改善高钛炉渣的性能，但由于铁锰矿石块矿配加量仅有1％左右，会造成炉渣中
MnO
含量不均匀，波动大，炉渣性能改善的效果受到了一定的影响，且不能使用铁锰矿石粉矿，造成了铁锰矿资源的浪费
。
[0004]因此，本领域亟需一种能够利用铁锰矿均匀改善钒钛炉渣冶炼性能的方法
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种含锰钒钛球团矿的生产方法
。
该方法将含锰粉矿与钒钛原料混合后制成球团矿，不仅有效利用了含锰粉矿，还使含锰钒钛球团矿内的锰均匀分布，有利于均匀改善炉渣性能
。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供一种含锰钒钛球团矿的生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤
S1
：按预定重量配比称取钒钛铁精矿粉矿
、
含锰矿粉
、
生石灰粉和膨润土并充分混匀；
[0008]步骤
S2
：将混匀的原料润磨并制作成生球团；
[0009]步骤
S3
：将所述生球团进行干燥
、
预热和焙烧，制得含锰钒钛球团矿
。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，步骤
S1
中各组分的重量配比为：
80
～
90
份的钒钛铁精矿粉矿
、2
～8份的含锰矿粉
、3
～8份的生石灰粉
、0
～2份的膨润土
。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述钒钛铁精矿中
TFe>54wt
％
、TiO2<13wt
％，粒度
<0.074mm(
‑
200
目
)
比例
>90wt
％
。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述含锰矿粉来源于铁锰矿，所述铁锰矿中
TFe>20wt
％
、SiO2>20wt
％，
TMn>15wt
％
。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述含锰矿粉来源于贫锰矿，所述贫锰矿中
TFe>10wt
％
、SiO2>25wt
％，
TMn>18wt
％
。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述含锰矿粉的粒度不大于
1mm。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述生石灰粉来源于石灰石焙烧并破碎，所述生石灰粉中
CaO>80wt
％
、SiO2<2wt
％，
MgO>3wt
％，所述生石灰粉的粒度
<3mm
大于
95
％
。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，步骤
S2
中将混匀的原料润磨并制作成生球团包括将混匀的原料在球磨机润磨5～
10min
，经圆盘加水造球8～
16mm
制成球团
。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述生球团中的水分含量为7～
9wt
％
。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，步骤
S3
中的干燥温度为
200
～
600℃
，干燥时间为
10
～
15min。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，步骤
S3
中的预热温度为
800
～
1000℃
，预热时间为
15
～
25min。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，步骤
S3
中的焙烧温度为
1150
～
1300℃
，焙烧时间为
10
～
20min。
[0021]由于采用以上技术方案，本专利技术提供的含锰钒钛球团矿的生产方法与现有技术相比具有以下有益效果：使用钒钛精矿作为主要含铁原料，通过配加含锰粉矿和膨润土来生产含锰的钒钛球团矿，不仅解决了含锰粉矿的使用问题，而且含锰钒钛球团矿加入高炉冶炼可以均匀改善高钛炉渣的冶金性能，具有显著的经济效益
。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含锰钒钛球团矿的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
S1
：按预定重量配比称取钒钛铁精矿粉矿
、
含锰矿粉
、
生石灰粉和膨润土并充分混匀；步骤
S2
：将混匀的原料润磨并制作成生球团；步骤
S3
：将所述生球团进行干燥
、
预热和焙烧，制得含锰钒钛球团矿
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤
S1
中各组分的重量配比为：
80
～
90
份的钒钛铁精矿粉矿
、2
～8份的含锰矿粉
、3
～8份的生石灰粉
、0
～2份的膨润土
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛铁精矿中
TFe>54wt
％
、TiO2<13wt
％，粒度
<0.074mm
比例
>90wt
％
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含锰矿粉来源于铁锰矿，所述铁锰矿中
TFe>20wt
％
、SiO2>20wt
％，
TMn>15wt
％
。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含锰矿粉来源于贫锰矿，所述贫锰矿中
TFe>10wt
％
、SiO2&gt;25wt<...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，胡鹏，郑魁，谢洪恩，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：