一种抗热震性复合镁粉捣打料的制备方法技术

一种抗热震性复合镁粉捣打料的制备方法，所属耐火材料技术领域，方法包括轻烧氧化镁粉添加蓝晶石粉

【技术实现步骤摘要】
一种抗热震性复合镁粉捣打料的制备方法


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种抗热震性复合镁粉捣打料的制备方法
。

技术介绍

[0002]耐火材料是一类耐火性
(
不软化和熔化
)
不低于
1580℃
的无机非金属材料，然而耐火材料不能完全由
1580℃
耐火度来绝对性定义
。
在窑炉建设中，一般采用定型耐火材料或不定型耐火材料作为窑炉内衬使用，因此还需要符合耐高温蠕变性
、
高压抗变形
、
抗侵蚀性
、
热震稳定性等指标
。
其中，定型耐火材料一般指耐火砖，是采用粉料压制
、
烧结成砖块；而不定型耐火材料一般指浇注料和捣打料，浇注料流动性好，可以在现场采用模具塑型浇筑，也可以浇筑预制形状进行组装，捣打料的流动性相对低，一般只能现场施工，是采用风镐
、
机械捣打或人工打料形式，没有浇注料施工操作简单，且需要控制捣打的力度
。
[0003]耐火砖和浇注料在施工过程中占据主体的地位，主要用于构筑各种窑炉的内衬等整体性的构筑物；捣打料一般是起到填充补充的作用，用于填充炉身冷却设备与砌体间隙，或砌体找平层用填充料，也可用于耐火砖砌筑间隙的填充，以及例如炉底
、
出料口
、
检测部位等内衬部位的捣打填充
。
[0004]随着耐火材料技术的不断改进，在炉衬砌筑时根据不同生产环境指标需求，一般采用镁砖
、
镁碳砖
、
镁铝砖
、
镁铝碳砖
、
镁硅砖
、
镁钙砖等，基本能够满足窑炉内衬的使用要求，但是砖块砌体的间隙
、
找平填充料对内衬的使用性能也起到了至关重要的影响，属于炉衬性能的薄弱环节，在高低温变化曲率大
、
空气和烟气交替导致温度频繁大幅波动的环境下，捣打填充部分抗热震性差容易发生粉化
、
开裂
、
剥落
、
坍塌，影响整理窑炉内衬的使用性能和使用寿命，甚至在捣打填充部位容易发生穿炉的安全风险
。
[0005]随着窑炉的集约化大规模生产需求，窑炉砌筑体积及高度的增大，对窑炉的质量
、
使用寿命和安全性要求也越来越高，尤其是炉衬捣打部位的抗热震性的提高更是重中之重
。
目前捣打料的一般制法是采用不同种材料的简单掺混，综合各项材料的性能指标，如
CN105732053B
公开的一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比及制作方法，
CN105732056B
公开的一种炼铁高炉出铁沟用免烘烤捣打料，
CN103626507B
公开的一种以蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料，都是采用简单混配，这种工艺不能从本质上改变单质材料颗粒的结构特性，在混合捣打后的高压抗变形
、
抗热震性等性能仍然不理想
。

技术实现思路

[0006]针对现有炉衬捣打料在高低温变化曲率大
、
空气和烟气交替导致温度频繁大幅波动的环境下，以及在大体积和高度规模生产窑炉中，捣打填充部位需要提升高压抗变形
、
抗热震性的问题
。
本专利技术提供一种抗热震性复合镁粉捣打料的制备方法，从颗粒微观结构出发，通过纤维和粉体造粒，并进行表面包覆，改造颗粒结构性质，使造粒颗粒具有低的线膨胀系数和弹性模量，利用增强纤维和沥青纤维增韧，提高的强度和抗热震性；采用表面提高
粘结性，提高颗粒间的结合度，抗粉化
、
剥落，能够满足高低温变化曲率大
、
空气和烟气交替导致温度频繁大幅波动的环境下使用，以及在大体积和高度规模生产窑炉中使用，延长使用寿命，减少维护次数，节省维修成本
。
其具体技术方案如下：
[0007]一种抗热震性复合镁粉捣打料的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1
：按轻烧氧化镁粉
:
蓝晶石粉＝
1:(0.2
～
0.5)
的质量比，将轻烧氧化镁粉和蓝晶石粉进行预混，然后加入复合纤维和煤沥青粉，加入质量比为
(
轻烧氧化镁粉
+
蓝晶石粉
):
复合纤维
:
煤沥青粉＝
100:(2
～
15):(0.5
～
5)
，在
100℃
以下混合均匀，然后压块，得到块状料
A
；
[0009]S2
：将块状料
A
进行烧结，烧结升温曲线为：升温至
500℃
～
600℃
保温
1h
～
1.5h
，升温至
800℃
～
900℃
保温
1h
～
1.5h
，升温至
1100℃
～
1500℃
保温
2h
～
5h
，降温冷却后，得到烧结料
B
；
[0010]S3
：将烧结料
B
进行粗粉碎
、
细粉碎
、
分级和筛分，得到粒度区间为
1mm
～
5mm
级颗粒料
B1、0.5mm
～
1mm
级粗粉料
B2
和
100um
～
500um
级细粉料
B3
，分别刚玉球磨5～
15min
，备用；
[0011]S4
：按颗粒料
B1:
粗粉料
B2:
细粉料
B3
＝
(30
～
60):(20
～
60):(5
～
20)
的质量比，进行混合得到主料
C
；
[0012]S5
：按主料
C:
重烧氧化镁粉
:
低温沥青
:
双氢磷酸铝粉＝
100:(3
～
10):(3
～
6):(2
～
6)
的质量比，向主料
C
中加入重烧氧化镁粉
、
低温沥青和双氢磷酸铝粉，进行均匀混合，最后在
100℃
～
150℃
热处理
2h
～
5h
，打散粉碎得到捣打料
。
[0013]上述方法的
S1
中，轻烧氧化镁粉和蓝晶石粉的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗热震性复合镁粉捣打料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：按轻烧氧化镁粉
:
蓝晶石粉＝
1:(0.2
～
0.5)
的质量比，将轻烧氧化镁粉和蓝晶石粉进行预混，然后加入复合纤维和煤沥青粉，加入质量比为
(
轻烧氧化镁粉
+
蓝晶石粉
):
复合纤维
:
煤沥青粉＝
100:(2
～
15):(0.5
～
5)
，在
100℃
以下混合均匀，然后压块，得到块状料
A
；
S2
：将块状料
A
进行烧结，烧结升温曲线为：升温至
500℃
～
600℃
保温
1h
～
1.5h
，升温至
800℃
～
900℃
保温
1h
～
1.5h
，升温至
1100℃
～
1500℃
保温
2h
～
5h
，降温冷却后，得到烧结料
B
；
S3
：将烧结料
B
进行粗粉碎
、
细粉碎
、
分级和筛分，得到粒度区间为
1mm
～
5mm
级颗粒料
B1、0.5mm
～
1mm
级粗粉料
B2
和
100um
～
500um
级细粉料
B3
，分别刚玉球磨5～
15min
，备用；
S4
：按颗粒料
B1:
粗粉料
B2:
细粉料
B3
＝
(30
～
60):(20
～
60):(5
～
20)
的质量比，进行混合得到主料
C
；
S5
：按主料
C:
重烧氧化镁粉
:
低温沥青
:
双氢磷酸铝粉＝
100:(3
～
10):(3
～
6):(2
～
6)

【专利技术属性】
技术研发人员：张华久，
申请(专利权)人：大石桥市晟华耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：