一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺制造技术

该一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺，其组成原料配比为

【技术实现步骤摘要】
一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及低碳镁碳砖
，特别是涉及一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水
、
废钢
、
铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，为目前使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢
、
合金钢及铜和镍的冶炼，通常转炉采用镁碳砖作为炉衬，但是目前炉衬的含碳量较高，炼钢转炉的使用寿命仍需要进一步提升，对钢厂的生产效率和成本影响很大
。
[0003]如授权公告号为
CN103396138B
的中国专利技术专利，公开了一种转炉镁碳砖及其制备方法，该方法包括如下步骤：
1)
拣选去杂；
2)
破碎除假颗粒；
3)
热处理并选择
MgO≥75
％，
SiO2≤3.6
％，
CaO≤2.2
％，
Fe2O3≤1.9
％，
Al2O3≤4.5
％的再生料备用；
4)
将经步骤
3)
处理后的部分再生料进一步破碎后与其余再生料一起进行筛分；
5)
采用梯度成型技术进行压制成型
。
[0004]又如授权公告号为
CN113321491B
的中国专利技术专利，它包括镁碳砖体及设置在其表面的隔水涂层，其中镁碳砖体中各原料及其所占质量百分比包括：镁砂颗粒
55
‑
72
％，镁砂细粉7～
22
％，锆英砂4‑
15
％，氮化硅铁粉1‑4％，鳞片石墨1‑8％，硼酸锌
0.5
‑3％，镁锰锌合金粉1‑3％，酚醛树脂1‑4％，隔水涂层中各原料及其所占质量百分比包括：石蜡
45
‑
70
％，玻璃粉
30
‑
55
％
。
[0005]但是上述技术中的炼钢转炉镁碳砖的含碳量较高，均大于8％，影响炼钢转炉的寿命
。
[0006]因此，针对现有技术不足，提供一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺以解决现有技术不足甚为必要
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺，该转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺通过多种不同粒度的大镁砂结晶进行配比，与预混料进结合剂等进行高速混炼压制成型，优化了碳源，减少转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖的碳含量，在保持其他理性指标不受到影响的情况下，提高了炼钢转炉的使用寿命
。
[0008]本专利技术的上述目的通过如下技术手段实现
。
[0009]提供一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺，其组成原料配比为
20
％
‑
25
％的粒度为
3mm
‑
5mm
的大结晶镁砂
、25
％
‑
30
％的粒度为
1mm
‑
3mm
的大镁砂结晶
、17
‑
23
％的粒度为
0mm
‑
1mm
的大结晶镁砂
、15
％
‑
20
％的粒度小于
0.088mm
的大结晶镁砂
、9
％的品级不低于
‑
194
的石墨
、4
％的预混料和3％
‑4％的酚醛树脂；
[0010]低碳镁碳砖中占比4％的预混料由
0.3
％的粒度为
0mm
‑
1mm
的大结晶镁砂
、2
％的金属铝粉
、0.5
％的金属硅粉
、1
％的沥青粉和
0.2
％的树脂粉组成
。
[0011]具体而言的，大结晶镁砂采用
MgO
含量大于
98
％的大结晶镁砂，沥青粉采用软化点为
95℃
‑
120℃
的高温沥青粉，树脂粉采用含碳树脂粉，酚醛树脂采用热固型酚醛树脂
。
[0012]优选的，制备工艺包括如下步骤：
[0013]S1、
将
MgO
含量大于
98
％的大块镁砂破碎为
3mm
‑
5mm、1mm
‑
3mm
和
0mm
‑
1mm
的三种粒度的大结晶镁砂；
[0014]S2、
将步骤
S1
中的
0mm
‑
1mm
的大结晶镁砂研磨至粒度小于
0.088mm
；
[0015]S3、
将粒度为
3mm
‑
5mm、1mm
‑
3mm、0mm
‑
1mm
和小于
0.088mm
的大结晶镁砂与酚醛树脂和预混料进行高速混炼；
[0016]S4、
将混炼后的泥料进行压制成型；
[0017]S5、
将成型后的砖坯进行干燥
。
[0018]具体而言的，步骤
S3
中的高速混炼包括以下步骤：
[0019]S31、
将粒度为
3mm
‑
5mm、1mm
‑
3mm、0mm
‑
1mm
的大结晶镁砂一起放入至高速混炼机中，然后加入酚醛树脂混炼3‑5分钟；
[0020]S32、
将粒度小于
0.088mm
的大结晶镁砂
、
石墨和预混料依次加入至高速混料机中，再次混炼8‑
10
分钟
。
[0021]具体而言的，步骤
S3
中的温度保持在
45℃
‑
50℃
之间
。
[0022]进一步的，步骤
S4
中对混炼后的泥料压制成型采用
1650
吨电动螺旋压力机进行压制
。
[0023]优选的，步骤
S5
中的干燥条件为
200℃
恒温干燥
10
小时
。
[0024]本专利技术通过多种不同粒度的大镁砂结晶进行配比，与预混料进结合剂等进行高速混炼压制成型，优化了碳源，减少转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖的碳含量至6％以下，在保持其他理性指标不受到影响的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖，其特征在于：其组成原料配比为
20
％
‑
25
％的粒度为
3mm
‑
5mm
的大结晶镁砂
、25
％
‑
30
％的粒度为
1mm
‑
3mm
的大镁砂结晶
、17
‑
23
％的粒度为
0mm
‑
1mm
的大结晶镁砂
、15
％
‑
20
％的粒度小于
0.088mm
的大结晶镁砂
、9
％的品级不低于
‑
194
的石墨
、4
％的预混料和3％
‑4％的酚醛树脂；低碳镁碳砖中占比4％的所述预混料由
0.3
％的粒度为
0mm
‑
1mm
的大结晶镁砂
、2
％的金属铝粉
、0.5
％的金属硅粉
、1
％的沥青粉和
0.2
％的树脂粉组成
。2.
根据权利要求1所述的一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖及其制备工艺，其特征在于：所述大结晶镁砂采用
MgO
含量大于
98
％的大结晶镁砂，所述沥青粉采用软化点为
95℃
‑
120℃
的高温沥青粉，所述树脂粉采用含碳树脂粉，所述酚醛树脂采用热固型酚醛树脂
。3.
一种根据权利要求1‑2任意一项所述的一种转炉生产不锈钢用低碳镁碳砖的制备工艺，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：
S1、
将
MgO
含量大于
98
％的大块镁砂破碎为
3mm
‑
5mm、1mm
‑
3mm
和
0mm
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文，张勇，栾永杰，李树元，杨景奎，段军波，王福江，
申请(专利权)人：大石桥市冠诚耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：