本实用新型专利技术公开了一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置，包括底座、支撑板和混炼筒，所述支撑板滑动设置在底座顶部，所述支撑板顶部设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有混炼筒，所述支撑架上设置有混料组件，所述底座上设置有用于带动支撑板震动的驱动组件；所述混炼筒内部均匀设置有多个用于将混炼筒内部分成多个腔室的隔板，多个所述腔室上均连通有进料管，多个所述腔室内部均设置有泄压组件；所述混料组件包括设置在混炼筒外侧的齿环，所述支撑架一侧设置有混料电机，所述混料电机的输出端连接有与齿环啮合的齿轮，通过设置有隔板，能够同时对多种耐火原料进行混炼，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置
[0001]本技术涉及耐火原料生产
，具体是一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。耐火材料在加工过程中需要使用到混炼装置。
[0003]现有的装置在使用过程中，只能对一种耐火原料进行混炼，影响工作效率，且在混炼的过程中混炼筒一直处于通气状态会导致热量散失，若是使混炼保持密闭状态，混炼筒内部容易因压强过大导致安全事故的发生，影响实用性。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的基于多腔室混料的耐火原料混炼装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置，包括底座、支撑板和混炼筒，所述支撑板滑动设置在底座顶部，所述支撑板顶部设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有混炼筒，所述支撑架上设置有混料组件，所述底座上设置有用于带动支撑板震动的驱动组件；
[0008]所述混炼筒内部均匀设置有多个用于将混炼筒内部分成多个腔室的隔板，多个所述腔室上均连通有进料管，多个所述腔室内部均设置有泄压组件；
[0009]所述混料组件包括设置在混炼筒外侧的齿环，所述支撑架一侧设置有混料电机，所述混料电机的输出端连接有与齿环啮合的齿轮。
[0010]优选的，所述泄压组件，用于降低混炼筒内部因压强过大发生安全事故的概率，包括设置在腔室内部且与其内壁滑动连接的挡板，多个所述腔室靠近支撑架的一端均开设有排气孔，所述挡板靠近排气孔的一侧设置有压板，所述压板远离挡板的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离压板的一端与混炼筒靠近排气孔一侧的内壁连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括设置在底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轮，所述转轮顶部一侧设置有固定柱，固定柱上转动设置有连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端与支撑板一侧转动连接，所述底座内部设置有缓冲组件。
[0012]优选的，所述缓冲组件，对所述支撑板移动过程中产生的震动进行缓冲，包括设置在底座内部的滑杆，所述滑杆两端均滑动设置有滑块，所述滑块顶部通过连接块与支撑板底部连接，所述滑杆两端均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑块连接，其远离滑块的
一端与底座内壁连接。
[0013]优选的，所述底座顶部开设有与连接块匹配的滑槽。
[0014]优选的，所述进料管远离混炼筒的一端可拆卸套设有封堵盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术装置中设置有隔板，能够将混炼筒内部隔成多个腔室，分别向多个腔室内部加入不同的原料，便于同时对多种耐火原料进行混炼，实用性强。
[0017]2.本技术装置中设置有混料组件，通过启动混料电机能够带动齿轮转动，在齿环的作用下能够带动混炼筒转动，从而对原料进行混合，通过启动驱动电机能够带动转轮转动，在固定柱和连接杆的作用下能够带动支撑板在水平方向上做往复运动，能够不断的对混炼筒进行震动，有利于提高原料的混合效果，实用性强。
[0018]3.本技术装置中设置有泄压组件，在混炼过程中当腔室内部气压大于一定值时能够挤压挡板，在第一弹簧的作用下挡板和压板能够向靠近排气孔的方向移动，从而实现泄压，同时能够防止混炼筒内热量散失，实用性强。
附图说明
[0019]图1为一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置的结构示意图。
[0020]图2为一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置中混炼筒内部的结构示意图。
[0021]图3为一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置中底座内部的结构示意图。
[0022]其中，11—底座，12—支撑板，13—支撑架，14—混炼筒，15—隔板，16—进料管， 17—封堵盖，18—齿环，19—混料电机，20—齿轮，21—排气孔，22—挡板，23—压板， 24—第一弹簧，25—驱动电机，26—转轮，27—固定柱，28—连接杆，29—滑杆，30—滑块，31—第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置，包括底座11、支撑板12和混炼筒14，所述支撑板12滑动设置在底座11顶部，所述支撑板12顶部设置有支撑架13，所述支撑架13上转动设置有混炼筒14，所述支撑架13上设置有混料组件，所述底座11上设置有用于带动支撑板12震动的驱动组件；
[0025]所述混炼筒14内部均匀设置有多个用于将混炼筒14内部分成多个腔室的隔板15，多个所述腔室上均连通有进料管16，多个所述腔室内部均设置有泄压组件；
[0026]所述混料组件包括设置在混炼筒14外侧的齿环18，所述支撑架13一侧设置有混料电机19，所述混料电机19的输出端连接有与齿环18啮合的齿轮20。
[0027]所述泄压组件，用于降低混炼筒14内部因压强过大发生安全事故的概率，包括设置在腔室内部且与其内壁滑动连接的挡板22，多个所述腔室靠近支撑架13的一端均开设有排气孔21，所述挡板22靠近排气孔21的一侧设置有压板23，所述压板23远离挡板22 的一侧
设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24远离压板23的一端与混炼筒14靠近排气孔 21一侧的内壁连接，在混炼过程中当腔室内部气压大于一定值时能够挤压挡板，在第一弹簧的作用下挡板和压板能够向靠近排气孔的方向移动，从而实现泄压，同时能够防止混炼筒内热量散失。
[0028]所述驱动组件包括设置在底座11顶部的驱动电机25，所述驱动电机25的输出端连接有转轮26，所述转轮26顶部一侧设置有固定柱27，固定柱27上转动设置有连接杆28，所述连接杆28远离固定柱27的一端与支撑板12一侧转动连接，所述底座11内部设置有缓冲组件，通过启动驱动电机能够带动转轮转动，在固定柱和连接杆的作用下能够带动支撑板在水平方向上做往复运动，能够不断的对混炼筒进行震动，有利于提高原料的混合效果。
[0029]所述缓冲组件，对所述支撑板12移动过程中产生的震动进行缓冲，包括设置在底座 11内部的滑杆29，所述滑杆29两端均滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置，包括底座(11)、支撑板(12)和混炼筒(14)，其特征在于，所述支撑板(12)滑动设置在底座(11)顶部，所述支撑板(12)顶部设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)上转动设置有混炼筒(14)，所述支撑架(13)上设置有混料组件，所述底座(11)上设置有用于带动支撑板(12)震动的驱动组件；所述混炼筒(14)内部均匀设置有多个用于将混炼筒(14)内部分成多个腔室的隔板(15)，多个所述腔室上均连通有进料管(16)，多个所述腔室内部均设置有泄压组件；所述混料组件包括设置在混炼筒(14)外侧的齿环(18)，所述支撑架(13)一侧设置有混料电机(19)，所述混料电机(19)的输出端连接有与齿环(18)啮合的齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种基于多腔室混料的耐火原料混炼装置，其特征在于，所述泄压组件，用于降低混炼筒(14)内部因压强过大发生安全事故的概率，包括设置在腔室内部且与其内壁滑动连接的挡板(22)，多个所述腔室靠近支撑架(13)的一端均开设有排气孔(21)，所述挡板(22)靠近排气孔(21)的一侧设置有压板(23)，所述压板(23)远离挡板(22)的一侧设置有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)远离压板(23)的一端与混炼筒(14)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨景奎，顾国君，
申请(专利权)人：大石桥市冠诚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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