一种电镀金刚线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电镀金刚线的生产工艺，属于金刚线生产技术领域，首先通过调配制备出钨合金棒，然后通过一系列加工制备出基线；将基线预处理后经过两次电镀得到电镀金刚线，完成电镀金刚线的生产工艺；铝的添加有助于增加其抗氧化性能

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚线的生产工艺


[0001]本专利技术属于金刚线生产
，具体涉及一种电镀金刚线的生产工艺
。

技术介绍

[0002]电镀金刚线是通过金属电镀方法将金刚石磨料固结在钢丝基体上，制成用于硬脆材料切割的线切割工具，可用于硅切片
、
硅料开方
、
蓝宝石
、
精密陶瓷
、
磁性材料等的切割，根据需要可制成不同的直径和长度；电镀金刚线锯可以装在不同的设备上形成不同的加工方式，如往复循环式
、
高速带锯式
、
线切割式等
。
[0003]电镀金刚线的镀层结合情况是评价其质量的重要指标，电镀金刚线常用金属镍将金刚石磨粒结合在基线表面，但是由于金属镍和基线金属材质不同，使用过程中镀层容易脱落而导致电镀金刚线失效
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电镀金刚线的生产工艺，解决电镀金刚线镀层和基线结合力差的问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种电镀金刚线的生产工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤一：将掺杂粉末用去离子水搅拌溶解，然后加入蓝钨粉末，在
200
‑
500r/min
的条件下搅拌1‑
2h
，得到混合液，然后将混合液在
80
‑
90℃
的条件下真空干燥，粉碎，得到前驱体粉末；
[0008]进一步地，掺杂粉末由九水合硝酸铝
、
六水硝酸钇
、
六水硝酸铈
、
六水硝酸钴和硝酸钾按照
1.2
：1：1：
10
：5的质量比混合而成
。
[0009]进一步地，掺杂粉末
、
去离子水和蓝钨粉末的用量比为
1g
：
67
‑
70g
：
125g。
[0010]步骤二：将前驱体粉末装入坩埚中并转移至高温还原炉中，在氢气保护和
650
‑
700℃
的条件下保温
2h
，然后按照
5℃/min
的速率升温至
900℃
并保温
2h
，自然冷却后转移至球磨罐中球磨粉碎，过筛后得到粒径为
25
±
15
μ
m
合金粉末；
[0011]步骤三：将合金粉末和直径为
15
±5μ
m
的碳化硅粉末按照
95
：5的质量比球磨混合，然后转移至模具中，在
200
‑
220MPa
的压力下等静压压制成坯体，然后将坯体转移至高温还原炉中，在氢气保护和
1900℃
的条件下保温
2h
，然后按照
10℃/min
的速率升温至
2100
‑
2150℃
并继续保温1‑
1.5h
，再按照
15
‑
20℃/min
的速率降温至
80
‑
100℃
，自然冷却，得到钨合金棒；
[0012]步骤四：将钨合金棒采用旋锻机，在
1400
‑
1550℃
的条件下开坯旋锻，得到钨合金条，然后将钨合金条转移至高频退火炉中，在
1900℃
的条件下退火2‑
3h
，最后通过单模拉丝机拉制成钨合金丝，在
1000
‑
1050℃
的条件下退火
1.5
‑
2h
；
[0013]步骤五：将退火后的钨合金丝通过喷砂机进行表面喷砂处理，得到基线；将基线通过质量分数为
10
‑
15
％的氢氧化钠溶液在
60
‑
70℃
的条件下碱洗1‑
2min
，然后用
60
‑
80℃
的
去离子水洗涤2‑
3min
，再通过混酸液在
30
‑
40℃
的条件下洗涤
0.5
‑
1min
，最后用
60
‑
80℃
的去离子水洗涤2‑
3min
，在
40
‑
60℃
的条件下真空干燥，完成基线的预处理；
[0014]进一步地，喷砂机喷砂压力为
0.4
‑
0.5MPa
，喷砂距离为6‑
8cm
，喷砂磨粒为直径为
8.5
±
0.5
μ
m
的碳化硅磨粒
[0015]进一步地，混酸液由质量分数为5％的硝酸溶液和质量分数为
10
％的硫酸溶液按照1：1的质量比混合而成
。
[0016]步骤六：在预处理后的基线转移至含有预镀镍药水的电镀槽中，在
40
‑
45℃
和
5A/dm2的电流下电镀
0.5
‑
1min
，然后用
60
‑
80℃
的去离子水洗涤2‑
3min
，真空干燥，得到预镀镍基线；将预镀镍基线转移至含有含砂镀镍药水的电镀槽中，在
40
‑
45℃
和6‑
10A/dm2的电流下电镀
2.5
‑
4min
，用
60
‑
80℃
的去离子水洗涤2‑
3min
，最后在
180
±
5℃
的条件下加热除氢
25
‑
35min
，完成电镀金刚线的生产工艺，得到电镀金刚线
。
[0017]进一步地，预镀镍药水包括四水合氨基磺酸镍
320g/L、
六水合氯化镍
35g/L、
硼酸
30g/L、
异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯
0.2g/L
，余量为去离子水，
pH
值为
4.5
‑
4.8。
[0018]进一步地，含砂镀镍药水包括四水合氨基磺酸镍
300g/L、
六水合氯化镍
33g/L、
硼酸
28g/L、
粒径为8‑
10
μ
m
的金刚石颗粒
30g/L、
聚乙二醇
2g/L
木质素磺酸钠
0.5g/L、
异辛醇聚氧乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电镀金刚线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将掺杂粉末用去离子水溶解后和蓝钨粉末搅拌成混合液，
80
‑
90℃
真空干燥，粉碎，得到前驱体粉末；将前驱体粉末氢气保护和
650
‑
700℃
的条件下保温
2h
，按照
5℃/min
的速率升温至
900℃
并保温
2h
，自然冷却后球磨粉碎，过筛后得到粒径为
25
±
15
μ
m
合金粉末；步骤二：将合金粉末和直径为
15
±5μ
m
的碳化硅粉末按照
95
：5的质量比球磨混合，转移至模具中，
200
‑
220MPa
等静压成坯体，氢气保护和
1900℃
保温
2h
，按照
10℃/min
的速率升温至
2100
‑
2150℃
并保温1‑
1.5h
，按照
15
‑
20℃/min
的速率降温至
80
‑
100℃
，自然冷却，得到钨合金棒；步骤三：将钨合金棒在
1400
‑
1550℃
下开坯旋锻，得到钨合金条，然后将钨合金条在
1900℃
的条件下退火2‑
3h
，最后通过单模拉丝机拉制成钨合金丝，
1000
‑
1050℃
退火
1.5
‑
2h
；步骤四：将退火后的钨合金丝通过喷砂机进行表面喷砂处理，得到基线；将基线预处理后转移至含有预镀镍药水的电镀槽中，在
40
‑
45℃
和
5A/dm2的电流下电镀
0.5
‑
1min
，用
60
‑
80℃
的去离子水洗涤2‑
3min
，真空干燥，得到预镀镍基线；将预镀镍基线转移至含有含砂镀镍药水的电镀槽中，在
40
‑
45℃
和6‑
10A/dm2的电流下电镀
2.5
‑
4min
，用
60
‑
80℃
的去离子水洗涤2‑
3min
，
180
±
5℃
加热除氢
25
‑
35min
，得到电镀金刚线，完成电镀金刚线的生产工艺
。2.
根据权利要求1所述的一种电镀金刚线的生产工艺，其特征在于，步骤一中所述掺杂粉末由九水合硝酸铝
、
六水硝酸钇

【专利技术属性】
技术研发人员：阮联山，孔芸，平创，杨帅，
申请(专利权)人：广德金辉新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：