一种纱网的热熔封边工艺及其热熔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纱网的热熔封边工艺及其热熔设备，包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种纱网的热熔封边工艺及其热熔设备


[0001]本专利技术涉及纱窗纱网生产领域，具体来说是一种纱网的热熔封边工艺及其热熔设备
。

技术介绍

[0002]纱窗的主要作用是“防蚊虫”，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的纱窗出现在市场上，现有技术中的纱窗主要包括纱网，纱网在生产制造过程中，有热熔封边工艺，即对纱网端部的热熔布进行热熔，使纱网和热熔布完美融合，进而起到连接的作用，但是现有技术中的热熔设备热熔时，不预先对热熔布进行压紧变形，导致了热熔布热熔之后在其本身形变恢复下容易使热熔失效
。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于：提供一种有效提高热熔质量的纱网的热熔封边工艺及其热熔设备，能有效精确定位纱网拉伸长度
。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种纱网的热熔封边工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1、
预处理热熔布和纱网，然后将热熔布对折，将纱网夹住；
[0007]S2、
将热熔布接入到热熔设备上；
[0008]S3、
热熔布在热熔设备上首先被预弯折，然后预紧机构将热熔布与纱网预压紧；
[0009]S4、
预压紧之后的热熔布被热熔机热熔，从而使热熔布在包裹纱网下融合在一起
。
[0010]进一步的，在步骤
S4
中，所述热熔机的前后均设置有输送装置，所述输送装置用于传输热熔布以及纱网通过所述热熔机
。
[0011]进一步的，最后融合在一起的热熔布包裹住纱网，其内侧壁与纱网端部之间形成一中空部
。
[0012]一种热熔设备，包括工作台
、
预成型件
、
预紧机构
、
热熔机和输送装置，所述预成型件
、
所述预紧机构
、
所述热熔机和所述输送装置均设置在所述工作台上，且依次并排设置，热熔布从所述预成型件输入，并从所述输送装置输出，所述预成型件用于将热熔布预成型，所述预紧机构用于预压紧热熔布，使热熔布包裹纱网，所述热熔机用于热熔热熔布，使热熔布和纱网融合在一起，所述输送装置用于驱动热熔布和纱网水平移动
。
[0013]进一步的，所述预紧机构包括连接块，所述连接块固定设置在所述工作台上，所述连接块上端设置有两个引导部，两个所述引导部上下并排设置，且二者之间具有间隙，所述间隙用于热熔布和纱网通过，两个所述引导部相对的一侧均设置有引导槽，热熔布的两端分别设置在两个所述引导部的引导槽内，热熔布呈弯折结构，所述引导槽用于限位热熔布的弯折角度
。
[0014]进一步的，所述预紧机构包括固定台，所述固定台固定设置在所述工作台上，所述固定台上固定设置有底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板与所述底板之间具有空
隙，所述空隙用于热熔布和纱网通过，所述压板用于压紧热熔布和纱网
。
[0015]进一步的，所述固定台上安装有压紧气缸，所述压紧气缸输出端固定连接所述压板，所述压紧气缸用于推动所述压板上下运动
。
[0016]进一步的，所述压紧气缸并排设置有两个
。
[0017]进一步的，所述压板呈中空结构，所述压板的中空结构内设置有若干压轮，所述压轮用于压紧热熔布和纱网
。
[0018]进一步的，所述输送装置设置有两个，两个所述输送装置分别设置在所述热熔机的两侧，所述输送装置包括立座
、
传输轮
、
支撑模和电机，所述电机安装在所述立座上，所述立座和所述支撑模均固定设置在所述工作台上，所述传输轮与所述支撑模之间具有用于热熔布和纱网通过的传送间隙，热熔布和纱网设置在所述传送间隙内
。
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]通过预成型件对热熔之前的热熔布进行预先形变，使其预先弯折，并且之后在通过预紧机构将其预先压紧，使热熔布与纱网保持压紧结构，之后再通过热熔机进行热熔，可以有效保证热熔时热熔布包裹纱网的结构，进而使热熔机有效热熔，避免热熔布恢复形变从而使热熔失效，达到了有效提高热熔质量的有益效果
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种纱网的热熔封边工艺及其热熔设备整体结构图；
[0022]图2为图1中
A
处放大示意图；
[0023]图3为压板和压轮示意图；
[0024]图4为预成型件示意图；
[0025]图5为热熔布包裹纱网示意图
。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1‑5，对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0029]一种纱网的热熔封边工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0030]S1、
预处理热熔布
12
和纱网
13
，然后将热熔布
12
对折，将纱网
13
夹住；
[0031]S2、
将热熔布
12
接入到热熔设备上；
[0032]S3、
热熔布
12
在热熔设备上首先被预弯折，然后预紧机构将热熔布
12
与纱网
13
预压紧；
[0033]S4、
预压紧之后的热熔布
12
被热熔机
12
热熔，从而使热熔布
12
在包裹纱网
13
下融合在一起
。
[0034]进一步的，在步骤
S4
中，所述热熔机
12
的前后均设置有输送装置，所述输送装置用于传输热熔布
12
以及纱网
13
通过所述热熔机
12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纱网的热熔封边工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
预处理热熔布
(12)
和纱网
(13)
，然后将热熔布
(12)
对折，将纱网
(13)
夹住；
S2、
将热熔布
(12)
接入到热熔设备上；
S3、
热熔布
(12)
在热熔设备上首先被预弯折，然后预紧机构将热熔布
(12)
与纱网
(13)
预压紧；
S4、
预压紧之后的热熔布
(12)
被热熔设备热熔，从而使热熔布
(12)
在包裹纱网
(13)
下融合在一起
。2.
根据权利要求1所述的一种纱网的热熔封边工艺，其特征在于，在步骤
S4
中，所述热熔机
(12)
的前后均设置有输送装置，所述输送装置用于传输热熔布
(12)
以及纱网
(13)
通过所述热熔机
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种纱网的热熔封边工艺，其特征在于，最后融合在一起的热熔布
(12)
包裹住纱网
(13)
，其内侧壁与纱网
(13)
端部之间形成一中空部
。4.
一种采用如权利要求1‑3任意一项所述热熔封边工艺的热熔设备，其特征在于，包括工作台
(1)、
预成型件
(2)、
预紧机构
、
热熔机
(12)
和输送装置，所述预成型件
(2)、
所述预紧机构
、
所述热熔机
(12)
和所述输送装置均设置在所述工作台
(1)
上，且依次并排设置，热熔布
(12)
从所述预成型件
(2)
输入，并从所述输送装置输出，所述预成型件
(2)
用于将热熔布
(12)
预成型，所述预紧机构用于预压紧热熔布
(12)
，使热熔布
(12)
包裹纱网
(13)
，所述热熔机
(12)
用于热熔热熔布
(12)
，使热熔布
(12)
和纱网
(13)
融合在一起，所述输送装置用于驱动热熔布
(12)
和纱网
(13)
水平移动
。5.
根据权利要求4所述的一种热熔设备，其特征在于，所述预紧机构包括连接块
(201)
，所述连接块
(201)
固定设置在所述工作台
(1)
上，所述连接块
(201)
上端设置有两个引导部
(203)
，两个所述引导部
(203)
上下并排设置，且二者之间具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑轶俊，
申请(专利权)人：成都市第一等科技有限公司，
类型：发明
国别省市：