一种水槽自动清淤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涉及水槽清淤技术领域，尤其是指一种水槽自动清淤装置，包括环形水槽，所述环形水槽的底面设置有第一支架，所述环形水槽的环心处设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有驱动电机，驱动电机输出端的顶端成环形均匀设置有多个连接架，所述连接架的底端固接有回转框架；本发明专利技术所述的一种水槽自动清淤装置，使用时拖板底端与环形水槽内底壁接触，之后通过密封板随回转框架转动，使得拖板推动淤泥向排料口聚集，最后通过排料管下方的接料箱收集；上述对环形水槽内沉淀的淤泥清理过程通过位于环形水槽内部的拖板完成，代替人工进入到环形水槽内清理，具有清理效率高，成本低，预防安全隐患的优势

【技术实现步骤摘要】
一种水槽自动清淤装置


[0001]本专利技术涉及水槽清淤
，尤其是指一种水槽自动清淤装置
。

技术介绍

[0002]目前，原料烧结厂新型环式冷却机主要由风箱
、
台车
、
排料溜槽
、
水密封装置
、
传动装置和机架导轨等部分组成；环冷机通过在内
、
外围水槽中注入水达到密封烟气的作用
。
[0003]但在环冷机运转过程中散料及粉尘等不可避免的随着气体进入水槽，形成淤泥沉淀在水槽底部，增加密封板阻力，从而影响环冷机正常运行，因此需派工对水槽淤泥进行定期清理，每次月修每台机需派多人清理多个小时，清理效率低下，成本高，存在安全隐患
。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中每次月修每台机需派多人清理多个小时，清理效率低下，成本高，存在安全隐患
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水槽自动清淤装置，包括环形水槽，所述环形水槽的底面设置有第一支架，所述环形水槽的环心处设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有驱动电机，驱动电机输出端的顶端成环形均匀设置有多个连接架，所述连接架的底端固接有回转框架，所述回转框架的下方设置有密封板，密封板插接到所述环形水槽的槽口内且与回转框架之间设置有连接块；所述密封板的顶面设置有一对第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端底端贯通密封板且固接有拖板，所述拖板的两端分别与环形水槽的内外环形内壁接触；所述环形水槽的内底壁开设有一对排料口，所述排料口的内部插接有排料管，所述排料管的内部设置有第一电动阀；所述排料管的下方安装有接料箱，所述接料箱的箱口处于打开状态
。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述排料管的表面设置有振动器
。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述拖板的两侧对称设置有一对喷气头，所述密封板的顶面设置有两组抽气泵，每组抽气泵设置有两个，所述抽气泵与喷气头之间设置有导管
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述接料箱的顶部设置有抽液泵，所述抽液泵的输入端插入到接料箱内部，所述抽液泵的输出端连通设置有回流管，所述回流管顶端贯通到环形水槽内，且回流管的内部设置有阀口指向环形水槽的单向阀门
。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述接料箱的两侧表面对称贯通插接有一对隔板，所述隔板的端部设置有第一连动架，所述第一连动架远离隔板的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在接料箱的侧面
。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述接料箱的两端对称贯通插接有一对刮板，一侧所述刮板的表面设置有第二连动架，所述第二连动架与接料箱的表面之间设置有第三伸缩杆，另一侧所述刮板的表面设置有第三连动架，所述第三连动架与接料箱之间设置有第四伸缩杆
。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述接料箱且位于淤泥流出一侧刮板的下方设置有承
接板
。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述环形水槽的内壁设置有两组插接孔，所述插接孔的内部插接有阻断板，所述阻断板的底面设置有第四连动架，所述第四连动架与环形水槽底面之间设置有第五伸缩杆
。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述环形水槽的侧面设置有一对水箱，所述水箱的侧面贯通插接有出水管，所述出水管的端部贯通到环形水槽内，且内部设置有第二电动阀，同时出水管的进水端设置有水泵
。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述出水管的出水端设置有多个斜板，出水管喷出液态水经过斜板时液态水被向下调节冲击环形水槽的内底壁
。
[0015]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.
本专利技术所述的一种水槽自动清淤装置，通过在密封板下方设置拖板，使用时拖板底端与环形水槽内底壁接触，之后通过密封板随回转框架转动，拖板的底面相对于环形水槽内底壁转动时将环形水槽内底壁沉淀的淤泥刮动脱落原先位置，使得淤泥流出环形水槽内底壁，通过控制驱动电机的输出量，使得拖板推动淤泥向排料口聚集，聚集在排料口上方的淤泥随液态水通过排料管向下流动，最后通过排料管下方的接料箱收集；上述对环形水槽内沉淀的淤泥清理过程通过位于环形水槽内部的拖板完成，代替人工进入到环形水槽内清理，具有清理效率高，成本低，预防安全隐患的优势
。
[0016]2.
本专利技术所述的一种水槽自动清淤装置，通过在排料管的表面设置振动器，在排料管内第一电动阀打开后，聚集在排料口上方的淤泥会随液态水向下流动，此时启动振动器，振动器在排料管表面振动，使得排料管同步振动，与排料管连接的环形水槽排料口处同步振动，在振动力的作用下，聚集在排料口上方的淤泥加速通过排料管，且可减少淤泥附着残留在环形水槽内壁的含量，有利于提高对淤泥的清理效果
。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0018]图1是本专利技术整体示意图；图2是本专利技术密封板上结构示意图；图3是本专利技术环形水槽内结构示意图；图4是本专利技术图3中
A
部分放大示意图；图5是本专利技术拖板上结构示意图；图6是本专利技术环形水槽内示意图；图7是本专利技术环形水槽下方结构示意图；图8是本专利技术图7中
B
部分放大示意图；图9是本专利技术水箱示意图；图
10
是本专利技术出水管示意图
。
[0019]说明书附图标记说明：
1、
环形水槽；
11、
第一支架；
12、
第二支架；
13、
连接架；
14、
回转框架；
15、
密封板；
2、
第一伸缩杆；
21、
拖板；
22、
喷气头；
23、
抽气泵；
24、
导管；
3、
排料口；
31、
排料管；
32、
接料箱；
33、
振动器；
4、
隔板；
41、
第二伸缩杆；
42、
第一连动架；
5、
第三伸缩
的输出端连通设置有回流管
71
，回流管
71
顶端贯通到环形水槽1内，且回流管
71
的内部设置有阀口指向环形水槽1的单向阀门；在淤泥随液态水进入到接料箱
32
内部后，待淤泥沉淀到接料箱
32
底部时，启动抽液泵7，抽液泵7输入端将淤泥上方的液态水抽入，之后通过回流管
71
注入到环形水槽1内，完成液态水的重复利用
。
[0025]接料箱
32
的两侧表面对称贯通插接有一对隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水槽自动清淤装置，其特征在于：包括环形水槽（1），所述环形水槽（1）的底面设置有第一支架（
11
），所述环形水槽（1）的环心处设置有第二支架（
12
），所述第二支架（
12
）的表面设置有驱动电机，驱动电机输出端的顶端成环形均匀设置有多个连接架（
13
），所述连接架（
13
）的底端固接有回转框架（
14
），所述回转框架（
14
）的下方设置有密封板（
15
），密封板（
15
）插接到所述环形水槽（1）的槽口内且与回转框架（
14
）之间设置有连接块；所述密封板（
15
）的顶面设置有一对第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）的输出端底端贯通密封板（
15
）且固接有拖板（
21
），所述拖板（
21
）的两端分别与环形水槽（1）的内外环形内壁接触；所述环形水槽（1）的内底壁开设有一对排料口（3），所述排料口（3）的内部插接有排料管（
31
），所述排料管（
31
）的内部设置有第一电动阀；所述排料管（
31
）的下方安装有接料箱（
32
），所述接料箱（
32
）的箱口处于打开状态；所述环形水槽（1）的内壁设置有两组插接孔（8），所述插接孔（8）的内部插接有阻断板（
81
），所述阻断板（
81
）的底面设置有第四连动架（
83
），所述第四连动架（
83
）与环形水槽（1）底面之间设置有第五伸缩杆（
82
）；所述环形水槽（1）的侧面设置有一对水箱（
84
），所述水箱（
84
）的侧面贯通插接有出水管（
85
），所述出水管（
85
）的端部贯通到环形水槽（1）内，且内部设置有第二电动阀，同时出水管（
85
）的进水端设置有水泵；所述出水管（
85
）的出水端设置有多个斜板（
86
），出水管（
85
）喷出液态水经过斜板（
86
）时液态水被向下调节冲击环形水槽（1）的内底壁
。2.
根据权利要求1所述的一种水槽自动清淤装置，其特征在于：所述排料管（
31

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丹，张涛涛，韦俊，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：