一种制造技术

本发明专利技术涉及地质勘探领域，尤其涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种V
‑
WALL材料钻杆


[0001]本专利技术涉及地质钻探领域，尤其涉及一种
V
‑
WALL
材料钻杆
。

技术介绍

[0002]随着全世界资源危机的出现，深部探矿工程迅速发展，对钻具的质量也提出了更高的要求
。
在深部探矿钻具中，钻杆是必不可少的钻具之一，是钻柱的主要组成部分，通过钻杆带动钻头的升降，泥浆送到井底形成循环，从而实现钻头破碎岩层并连续钻进
。
钻杆能否正常
、
安全的工作，是钻探工程能否正常进行的关键之一，在钻探工具中具有至关重要的地位
。
正常钻进时，钻杆在井下要承受拉伸
、
压缩
、
扭曲等复杂交变应力和泥浆酸化的影响，工作条件极为恶劣
。
随着工作频率的增大，使用时间过长，将形成疲劳裂纹，严重腐蚀坑等
。
为此，本专利技术专利优化了钻杆的内部结构，保证力学性能的前提下降低其重量从而使钻机的阻力降低，优化了钻杆的钻进深度，提高探矿施工整体经济效益具有十分积极的意义
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种
V
‑
WALL
材料钻杆
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括内螺纹
、
钻杆杆体
、
缓冲坡度和加厚区域，所述内螺纹开设于钻杆杆体内壁，所述加厚区域位于所述钻杆杆体的两端，所述缓冲坡度为钻杆杆体两个不同内径的内壁连接的区域
。
[0005]所述钻杆杆体为
35CrMo
的合金调质钢材料制作的钻杆
。
[0006]选择钻杆管体材料为
35CrMo,
此材料制作的钻杆比目前市场所采用的抗拉强度提高的
1.53
％，屈服强度提高了
38.6
％
。
[0007]根据上述方案所提供的一种
V
‑
WALL
材料钻杆的制作方法，包括如下步骤：
[0008]S1、
选取如权利要求2所提供的钻杆杆体材质作为原料，并对选取完成的钻杆的原料进行清洗，去除钻杆的原料表面的杂质；
[0009]S2、
将钻杆原料放入自动切管机，使用自动切管机对钻杆原料进行切割，得到钻杆；
[0010]S3、
将切割好的钻杆放进自动车床进行镗孔；
[0011]S4、
将钻杆进行高频加热，加热时间为
60
‑
90S
，加热温度为
1200
度；
[0012]S5、
再将钻杆放入回火炉中进行单回火处理，回火温度为
600
度，保温
2.5
小时后出炉空冷
。
[0013]钻杆螺纹前后两端加厚过度区的结构，修改了钻杆内部结构尺寸，将钻杆两端孔径加厚，长度达到一定的距离，见图1，这样有效的降低了螺纹端的集中应力，可有效地保护钻杆不从内壁开裂以及螺纹端撕裂
。
[0014]与现有的技术相比，本
V
‑
WALL
材料钻杆的优点在于：
[0015]1、
本专利技术优化了钻杆内部的结构，钻杆两端加厚一定的距离，其余部分降低管壁的厚度，使其轻量化；
[0016]2、
本专利技术将采热处理工艺能够改善本身的强度
、
硬度，进一步降低了螺纹端变形的现象；
[0017]3、
钻杆螺纹前后两端加厚过度区的结构，修改了钻杆内部结构尺寸，将钻杆两端孔径加厚，长度达到一定的距离，这样有效地降低了螺纹端的集中应力，可有效地保护钻杆不从内壁开裂以及螺纹端撕裂
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的内螺纹局部放大剖面图
。
[0019]图2为本专利技术钻杆的整体剖面图
。
[0020]图中：
1、
螺纹；
2、
钻杆杆体；
3、
缓冲坡度；
4、
加厚区域
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0023]一种
V
‑
WALL
材料钻杆，包括内螺纹
1、
钻杆杆体
2、
缓冲坡度3和加厚区域4，其特征在于：内螺纹1开设于钻杆杆体2内壁，加厚区域4位于钻杆杆体2的两端，缓冲坡度3为钻杆杆体2两个不同内径的内壁连接的区域
。
[0024]钻杆杆体2为
35CrMo
的合金调质钢材料制作的钻杆
。
[0025]根据上述内容提供的一种
V
‑
WALL
材料钻杆的制作方法，该
V
‑
WALL
材料钻杆可以选用
N(
外径
70.0mm
，内径
60.30mm)、H(
外径
89.0mm
，内径
78.0mm)、P(
外径
114.3mm
，内径
101.2mm)
的规格进行制作，其制作方法，包括如下步骤：
[0026]S1、
选取如权利要求2所提供的钻杆杆体材质作为原料，并对选取完成的钻杆的原料进行清洗，去除钻杆的原料表面的杂质；
[0027]S2、
将钻杆原料放入自动切管机，使用自动切管机对钻杆原料进行切割，得到钻杆；
[0028]S3、
将切割好的钻杆放进自动车床进行镗孔；
[0029]S4、
将钻杆进行高频加热，加热时间为
60
‑
90S
，加热温度为
1200
度；
[0030]S5、
再将钻杆放入回火炉中进行单回火处理，回火温度为
600
度，保温
2.5
小时后出炉空冷
。
[0031]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
V
‑
WALL
材料钻杆，包括内螺纹
(1)、
钻杆杆体
(2)、
缓冲坡度
(3)
和加厚区域
(4)
，其特征在于：所述内螺纹
(1)
开设于钻杆杆体
(2)
内壁，所述加厚区域
(4)
位于所述钻杆杆体
(2)
的两端，所述缓冲坡度
(3)
为钻杆杆体
(2)
两个不同内径的内壁连接的区域
。2.
根据权利要求1所述的
V
‑
WALL
材料钻杆，其特征在于：所述钻杆杆体
(2)
为
35CrMo
的合金调质钢材料制作的钻杆
。3.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：方坤，顾光辉，
申请(专利权)人：澳普洛钻探工具无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：