散热系统及其制造方法技术方案

本发明专利技术涉及一种散热系统及其制造方法，散热系统包括均温板及热管，均温板包括上板

【技术实现步骤摘要】
散热系统及其制造方法
[0001]
：本专利技术是涉及一种散热系统及其制造方法，尤指一种能提升散热效率的散热系统及其制造方法
。

技术介绍

：
[0002]随着科技的演进，电子设备对散热的标准日益增高，一般电子设备如个人电脑
、
服务器
、
笔记本电脑等对散热的要求更是不同于以往，公知的散热系统例如传统均温板
(2D
均温板
)
早已无法满足先进设备对散热的要求，于是发展出
3D
均温板以提升散热的效率
。
[0003]一般过去的
3D
均温板是由热管及均温板所构成，仅在均温板上盖简单冲孔，通过焊接的方式再将热管与均温板做结合，使用传统的焊接方式让两件金属件予以结合，一来缺乏结构强度，再者，两金属件的紧配程度也不足，容易影响整体散热系统的良率及耐用度，如焊接工法做的不够确实，亦进一步影响工作流体于
3D
均温板腔室空间中的循环效率，对此，本案创作人认为应有改善的必要
。

技术实现思路

：
[0004]有鉴于先前技术所述不足的地方，本案提出一种解决的手段，所述手段是关于一种散热系统，其中，包括均温板及热管
。
均温板包括上板
、
下板及第一腔室，上板具有第一内壁，下板具有第二内壁，第一腔室是由上板与下板围构形成，且第一腔室内的第一内壁及第二内壁包含有第一毛细结构，上板包含开孔，开孔具有凸缘，且凸缘朝向第一腔室
。/>[0005]热管包含管身，管身具有第三内壁，且管身包含封闭端及扩口端，热管呈中空，且由第三内壁及封闭端围构出第二腔室，第二腔室内的第三内壁包含第二毛细结构；其中，扩口端与凸缘过盈配合形成紧配连接，且第一腔室连通第二腔室
。
[0006]当热管与均温板做接合时，通过上板的开孔凸缘与热管扩口端过盈配合形成紧配，借此连通第一腔室及第二腔室，且紧配效果好，成品良率高，耐用度佳，加工成本低，重量轻，且过盈配合效果优于焊接，于内壁仍保持光滑面，进一步增加两腔室中工作流体的循环效率
。
[0007]在一实施例中，其中，封闭端具有第一管径，扩口端具有第二管径，第一管径小于第二管径
。
[0008]在一实施例中，其中，开孔具有内孔径，且内孔径大于等于第一管径
。
[0009]在一实施例中，其中，内孔径等于第一管径
。
[0010]在一实施例中，其中，第一毛细结构及第二毛细结构为粉末烧结体
。
[0011]本案亦提出一种散热系统的制造方法，包括：
[0012]提供上板，于上板的第一面形成第一毛细结构；
[0013]对上板进行抽孔加工，形成开孔，且由第一面延伸形成环绕开孔的凸缘；
[0014]提供热管，包括一端封闭的管身及扩口端，及由管身及扩口端围绕而成的管腔；
[0015]于管腔内的管身及扩口端形成第二毛细结构；
[0016]管身由一端封闭处穿过开孔，直到扩口端被凸缘止挡；
[0017]于上板的下方提供支撑模板，使得凸缘的外侧，于紧配方向获得支撑，其中，紧配方向平行于上板；
[0018]对凸缘加压，使得扩口端和凸缘过盈配合，于紧配方向形成紧配连接；
[0019]提供下板，于下板的第二面形成第一毛细结构；
[0020]将第一面正对第二面，并结合上板及下板
。
[0021]在一实施例中，其中，管身封闭端具有第一管径，扩口端具有第二管径，第一管径小于第二管径
。
[0022]在一实施例中，其中，开孔具有内孔径，且内孔径大于等于第一管径
。
[0023]在一实施例中，其中，内孔径等于第一管径
。
[0024]在一实施例中，其中，第一毛细结构及第二毛细结构为粉末烧结体
。
附图说明
：
[0025]图1为本案散热系统一实施例的部分含意图；
[0026]图2为本案热管一实施例含意图；
[0027]图3为本案散热系统一实施例含意图；
[0028]图4为本案散热系统的制造方法一实施例流程含意图
。
[0029]附图标记：
[0030]1散热系统
[0031]10
均温板
[0032]100
上板
[0033]1000
第一内壁
[0034]1002
开孔
[0035]1004
凸缘
[0036]102
下板
[0037]1020
第二内壁
[0038]104
第一腔室
[0039]11
第一毛细结构
[0040]12
热管
[0041]120
管身
[0042]1200
第三内壁
[0043]1202
封闭端
[0044]1204
扩口端
[0045]122
第二腔室
[0046]13
第二毛细结构
[0047]D1
第一管径
[0048]D2
第二管径
[0049]d1
内孔径
[0050]A
～
I
步骤
具体实施方式
：
[0051]为了能够更清楚地描述本专利技术所提出的一种散热系统及其制造方法，以下将配合附图，详尽说明本专利技术的较佳实施例
。
[0052]请同时参阅图1及图3，如图所示，本案是涉及一种散热系统1，其包含一个均温板
10
及至少一个热管
12
，而热管
12
的数量可为单一个或为多数个
。
均温板
10
包含有一个上板
100
及一个下板
102
，上板
100
及下板
102
可以组合围构出一个空间，是为第一腔室
104
，上板
100
具有正反两个面，其中一面为第一内壁
1000
，下板
102
亦具有正反两个面，其中一面为第二内壁
1020
，当上板
100
与下板
102
围构起第一腔室
104
时，第一内壁
1000
是部分相对于且部分连接第二内壁
1020
的，而第一腔室
104
内的第一内壁
1000
与第二内壁
1020
包含有第一毛细结构
11
，更详细来说，第一毛细结构
11
是附着于第一内壁
1000
及第二内壁
1020
上；上板
100...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散热系统，其特征在于，包括：一均温板，其包括一上板
、
一下板及一第一腔室，所述上板具有一第一内壁，所述下板具有一第二内壁，所述第一腔室是由所述上板与所述下板围构形成，且所述第一腔室内的所述第一内壁及所述第二内壁包含有一第一毛细结构，所述上板包含至少一开孔，各所述开孔具有一凸缘，且各所述凸缘朝向所述第一腔室；至少一热管，各所述热管包含一管身，所述管身具有一第三内壁，且包含一封闭端及一扩口端，所述热管呈中空，且由所述第三内壁及所述封闭端围构出一第二腔室，所述第二腔室内的所述第三内壁包含一第二毛细结构；其中，所述扩口端与所述凸缘过盈配合形成紧配连接，且所述第一腔室连通所述第二腔室
。2.
根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述封闭端具有一第一管径，所述扩口端具有一第二管径，所述第一管径小于所述第二管径
。3.
根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，各所述开孔具有一内孔径，且所述内孔径大于等于所述第一管径
。4.
根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，各所述内孔径等于所述第一管径
。5.
根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述第一毛细结构及所述第二毛细结构为粉末烧结体
。6.
一种散热系统的制造方法，其特征在于，包括：提供一上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠庆，庄岳龙，萧酩献，
申请(专利权)人：高柏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：