一种具备筛分功能的制造技术

本发明专利技术公开了一种具备筛分功能的

【技术实现步骤摘要】
一种具备筛分功能的3D打印设备用粉末回收装置


[0001]本专利技术涉及
3D
打印领域，具体为一种具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置
。

技术介绍

[0002]金属
3D
打印过程主要依靠激光热效应，逐层对金属粉末熔化成型，通过一层一层叠加累积最终完成零件加工，是先进制造技术的重要发展方向，在航空航天
、
汽车
、
消费品
、
医疗
、
一般工业等领域逐步开始获得规模化应用
。
[0003]现有的金属
3D
打印设备的激光扫过金属粉末时，粉末熔化并形成一条熔接线，在熔接线形成的过程中会出现一些飞溅的熔融金属滴，这些熔融金属滴冷却后便成为了金属粉末中的杂质，在回收金属粉末的时候需要将这些杂质去除，现有的粉末回收装置大多采用筛网结构，将待回收粉末倒在筛网上并震动筛网，金属粉末能够通过筛网，而杂质则留在了筛网上，进而达到分离粉末内杂质的效果
。
[0004]针对上述相关技术，现有的具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置在实际使用时，被留在筛网上的金属杂质并不能很快的被去除，每隔一段时间需要人工清理筛网上的金属杂质，否则金属杂质易堵塞一部分的筛网孔，影响筛网筛分金属粉末与杂质的效率，因此，现有的具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置存在不易快速去除筛网上的金属杂质的问题
。

技术实现思路
<br/>[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置，以解决现有的具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置存在不易快速去除筛网上的金属杂质的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置，包括罐体，所述罐体内的底端设置有环形的滚道，所述罐体内的底端通过支架固定有输出端竖直向上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有球轴座，所述球轴座的顶端连接有球轴杆，所述球轴座固定连接有转杆，所述转杆的末端转动连接有滚轮，所述球轴杆的顶端固定连接筛网的中心，所述筛网处于倾斜状态，所述筛网的边缘固定连接有筛网框，所述滚轮在筛网框与滚道之间滚动，所述筛网框的边缘设置有用于排出杂质的开口，所述罐体内设置有限制筛网框转动的限位结构
。
[0007]通过采用上述技术方案，在罐体内利用球轴转动连接筛网，在筛网的下方转动设置转杆，利用转杆末端转动连接的滚轮抬起筛网边框，在转杆转动的过程中使筛网摆动，在筛网边框的边缘设置开口，使未能通过筛网的杂质颗粒在筛网的摆动下通过开口排出，便捷的去除了无法通过筛网的金属杂质
。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述罐体的上端固定连接有倒锥形的导流仓，所述导流仓的底端呈柱状且在内部设置有输出端竖直向下的第一电机，所述第一电机的输出端连接有
用于分散粉末的分散盘
。
[0009]通过采用上述技术方案，分散盘在转动状态下能够将由导流仓底端落下的粉末均匀扩散在筛网上，提升筛网筛分粉末与杂质的效率
。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述分散盘呈锥台结构，且在顶端设置有入口，所述分散盘的入口面积为导流仓底端出口面积的二分之一，所述分散盘的内壁固定连接有多片分散片，且外壁固定连接有多条分散条
。
[0011]通过采用上述技术方案，使导流仓底端流出的粉末能够均匀的通过分散盘的内部以及分散盘外部的分散结构分散至筛网上
。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述筛网框的边缘向内倾斜，所述筛网框的开口处与筛网齐平
。
[0013]通过采用上述技术方案，使得无法通过筛网的杂质能够在筛网摆动的过程中通过开口排出
。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述罐体的内壁在竖直方向上固定连接有两条挡片，所述筛网框在开口的两侧皆固定连接有凸片，两片所述凸片朝向罐体的内壁延伸并位于两条挡片之间
。
[0015]通过采用上述技术方案，挡片限制凸片运动，由于挡片固定连接在罐体的内壁，因此筛网框以及筛网便受到挡片的限制而无法转动，进而使筛网能够在滚轮滚动的过程中更好的摆动
。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述滚道的顶面在对应开口的位置处设置有排杂管，所述排杂管的顶端不与筛网框接触，且底端延伸出罐体
。
[0017]通过采用上述技术方案，避免排杂管影响筛网摆动，从开口滑出的杂质能够通过排杂管离开罐体
。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述滚轮的外壁沿环向固定连接有凸条
。
[0019]通过采用上述技术方案，滚轮外壁的凸条在滚轮滚动的过程汇中能够使筛网不停的震动，进一步提升筛网筛除金属粉末中杂质的效率
。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述第一电机的顶端设置有分流锥，所述分流锥的底面积等于第一电机的顶面积
。
[0021]通过采用上述技术方案，分流锥在导流仓的底端对粉末起到分流的作用，能够使导流仓内的粉末更为顺利的通过导流仓底端设置有第一电机的位置，不易因第一电机而堵塞在导流仓的底端
。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]1、
本专利技术通过在罐体内利用球轴转动连接筛网，在筛网的下方转动设置转杆，利用转杆末端转动连接的滚轮抬起筛网边框，在转杆转动的过程中使筛网摆动，在筛网边框的边缘设置开口，使未能通过筛网的杂质颗粒在筛网的摆动下通过开口排出，便捷的去除了无法通过筛网的金属杂质；
[0024]2、
本专利技术通过设置锥台结构的分散盘，利用分散盘内的内分散片和分散盘外的分散条，将落下的金属粉末较为均匀的分散至筛网上，有效利用了筛网的使用面积，有效提高了金属粉末的回收效率；
[0025]3、
本专利技术通过沿滚轮的环向间隔设置有凸条，使滚轮等同于一个多边体，在转动
的过程中圆心高度不断变化，滚轮上所设置的凸条使得筛网框在摆动的过程中会持续振动，提高了金属粉末通过筛网的速度，进而进一步提升了金属粉末的回收效率；
[0026]4、
本专利技术通过设置边缘部分向内倾斜的筛网框，使金属粉末能够留在筛网上进行良好的过滤，能够有效避免筛网框在摆动的过程中意外洒出金属粉末，而筛网框边缘的开口与筛网齐平，在筛网框摆动的过程中能够高效的将杂质排出
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体图；
[0028]图2为本专利技术的罐体内视立体图；
[0029]图3为本专利技术的竖向截面正视图；
[0030]图4为本专利技术的图3中
A
的放大图；
[0031]图5为本专利技术的竖向截面立体图；
[0032]图6为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置，包括罐体
(1)
，其特征在于：所述罐体
(1)
内的底端设置有环形的滚道
(5)
，所述罐体
(1)
内的底端通过支架固定有输出端竖直向上的第二电机
(11)
，所述第二电机
(11)
的输出端固定连接有球轴座
(12)
，所述球轴座
(12)
的顶端连接有球轴杆
(13)
，所述球轴座
(12)
固定连接有转杆
(14)
，所述转杆
(14)
的末端转动连接有滚轮
(15)
，所述球轴杆
(13)
的顶端固定连接筛网
(4)
的中心，所述筛网
(4)
处于倾斜状态，所述筛网
(4)
的边缘固定连接有筛网框
(3)
，所述滚轮
(15)
在筛网框
(3)
与滚道
(5)
之间滚动，所述筛网框
(3)
的边缘设置有用于排出杂质的开口
(16)
，所述罐体
(1)
内设置有限制筛网框
(3)
转动的限位结构
。2.
根据权利要求1所述的具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置，其特征在于：所述罐体
(1)
的上端固定连接有倒锥形的导流仓
(2)
，所述导流仓
(2)
的底端呈柱状且在内部设置有输出端竖直向下的第一电机
(6)
，所述第一电机
(6)
的输出端连接有用于分散粉末的分散盘
(8)。3.
根据权利要求2所述的具备筛分功能的
3D
打印设备用粉末回收装置，其特征在于：所述分散盘
(8)
呈锥台结构，且在顶端设置有入口，所述分散盘
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏，肖丽，卢雁，
申请(专利权)人：深圳市展程伟业电子有限公司，
类型：发明
国别省市：