一种产品设计与质量验证方法技术

本申请提供了一种产品设计与质量验证方法

【技术实现步骤摘要】
一种产品设计与质量验证方法、装置、设备及介质


[0001]本申请涉及产品设计与产品质量监控
，尤其涉及一种产品设计与质量验证方法
、
装置
、
设备及介质
。

技术介绍

[0002]在产品研发样机的设计阶段，缺少定量化质量验证环节，可制造性设计余量偏小，导致设计变更反复，可制造性设计余量不受控；试产验证环节通过直通率等低分辨率检验方法来检验，问题检出率低，量产阶段同类问题反复批量出现，检出问题需要
2000
多部样机后方可发现，比较滞后，导致目前的产品量产直通率低
。
[0003]现有技术中的产品设计与试产验证环节大都基于直通率等比率离散型数据，该数据分辨率精密程度较连续型数据验证效果较差，导致产品后续量产直通率低
。
基于直通率等比率离散型数据的产品验证方法针对产品样机的测量值等数据利用率比较低，需要很多样本以及较高的研发成本，才能达到验证效果
。
[0004]因此，亟需一种产品设计与质量验证方法，提高产品样机质量问题的检出率和批量生产的直通率
。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种产品设计与质量验证方法
、
装置
、
设备及介质，用于提高产品样机设计质量与质量问题的检出率和批量生产的直通率
。
[0006]第一方面，本申请提供了一种产品设计与质量验证方法，所述方法包括：
[0007]根据接收到的质量验证请求中携带的待验证产品的标识信息，提取预先保存的所述标识信息的待验证产品当前版本的每个样机在每道工序的测量值和标准值范围；
[0008]针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围，确定每个样机在该工序的质量验证参数；根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系及该工序对应的样机数量，确定该工序的目标验证范围；若该工序的质量验证参数不在该工序的目标验证范围内，则输出当前版本的该工序的样机质量不达标的信息
。
[0009]在一种可能的实施方式中，若该工序的质量验证参数不在该工序的目标验证范围内，所述方法还包括：
[0010]确定每个样机在该工序的测量值中的最大值和最小值与所述标准值范围的中心值的差值；
[0011]根据所述差值的最大值以及所述目标验证范围，确定该工序的更新后的标准值范围
。
[0012]在一种可能的实施方式中，若所述质量验证参数为制造过程能力指数，所述针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围，确定每个样机在该工序的质量验证参数包括：
[0013]针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值，确定所述测量值的标准差；根据
该工序的标准值范围的大小及所述标准差，确定每个样机在该工序的制造过程能力指数
。
[0014]在一种可能的实施方式中，若所述质量验证参数为实际余量，所述针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围，确定该工序的质量验证参数包括：
[0015]针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围的中心值，确定每个样机在该工序的实际余量
。
[0016]在一种可能的实施方式中，若所述质量验证参数为制造过程能力指数，所述根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系及该工序对应的样机数量，确定该工序的目标验证范围包括：
[0017]根据该工序对应的样机数量，确定该样机数量所在的目标样机数量范围；
[0018]根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系，将所述目标样机数量范围对应的验证范围作为该工序的目标验证范围
。
[0019]在一种可能的实施方式中，若所述质量验证参数为实际余量，所述根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系及该工序对应的样机数量，确定该工序的目标验证范围包括：
[0020]根据该工序对应的样机数量，确定该样机数量所在的目标样机数量范围；
[0021]根据预先保存的样机数量范围与设计余量范围的对应关系，将所述目标样机数量范围对应的设计余量范围作为该工序的目标设计余量范围
。
[0022]第二方面，本申请提供了一种质量验证装置，所述装置包括：
[0023]提取模块，用于根据接收到的质量验证请求中携带的待验证产品的标识信息，提取预先保存的所述标识信息的待验证产品当前版本的每个样机在每道工序的测量值和标准值范围；
[0024]验证模块，用于针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围，确定每个样机在该工序的质量验证参数；根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系及该工序对应的样机数量，确定该工序的目标验证范围；若该工序的质量验证参数不在该工序的目标验证范围内，则输出当前版本的该工序的样机质量不达标的信息
。
[0025]在一种可能的实施方式中，所述装置还包括：
[0026]更新模块，用于若该工序的质量验证参数不在该工序的目标验证范围内，确定每个样机在该工序的测量值中的最大值和最小值与所述标准值范围的中心值的差值；根据所述差值的最大值以及所述目标验证范围，确定该工序的更新后的标准值范围
。
[0027]在一种可能的实施方式中，所述验证模块，具体用于针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值，确定所述测量值的标准差；根据该工序的标准值范围的大小及所述标准差，确定每个样机在该工序的制造过程能力指数
。
[0028]在一种可能的实施方式中，所述验证模块，具体用于针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围的中心值，确定每个样机在该工序的实际余量
。
[0029]在一种可能的实施方式中，所述验证模块，具体用于若所述质量验证参数为制造过程能力指数，根据该工序对应的样机数量，确定该样机数量所在的目标样机数量范围；根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系，将所述目标样机数量范围对应的验证范围作为该工序的目标验证范围
。
[0030]在一种可能的实施方式中，所述验证模块，具体用于若所述质量验证参数为实际
余量，根据该工序对应的样机数量，确定该样机数量所在的目标样机数量范围；根据预先保存的样机数量范围与设计余量范围的对应关系，将所述目标样机数量范围对应的设计余量范围作为该工序的目标设计余量范围
。
[0031]第三方面，本申请还提供了一种电子设备，所述电子设备至少包括处理器和存储器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述任一所述方法的步骤
。
[0032]第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有可由电子设备执行的计算机程序，当所述程序在所述电子设备上运行时，使得所述电子设备执行时实现如上述任一所述方法的步骤
。
[0033]在本申请实施例中，提取出预先保存的待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种产品设计与质量验证方法，其特征在于，所述方法包括：根据接收到的质量验证请求中携带的待验证产品的标识信息，提取预先保存的所述标识信息的待验证产品当前版本的每个样机在每道工序的测量值和标准值范围；针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围，确定每个样机在该工序的质量验证参数；根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系及该工序对应的样机数量，确定该工序的目标验证范围；若该工序的质量验证参数不在该工序的目标验证范围内，则输出当前版本的该工序的样机质量不达标的信息
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若该工序的质量验证参数不在该工序的目标验证范围内，所述方法还包括：确定每个样机在该工序的测量值中的最大值和最小值与所述标准值范围的中心值的差值；根据所述差值的最大值以及所述目标验证范围，确定该工序的更新后的标准值范围
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述质量验证参数为制造过程能力指数，所述针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围，确定每个样机在该工序的质量验证参数包括：针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值，确定所述测量值的标准差；根据该工序的标准值范围的大小及所述标准差，确定每个样机在该工序的制造过程能力指数
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述质量验证参数为实际余量，所述针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围，确定该工序的质量验证参数包括：针对每道工序，根据每个样机在该工序的测量值和标准值范围的中心值，确定每个样机在该工序的实际余量
。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述质量验证参数为制造过程能力指数，所述根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围的对应关系及该工序对应的样机数量，确定该工序的目标验证范围包括：根据该工序对应的样机数量，确定该样机数量所在的目标样机数量范围；根据预先保存的样机数量范围与预设验证范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，刘斌，李阳，王茂杰，
申请(专利权)人：青岛海信移动通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：