一种氧化铅锌矿浮选组合活化剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铅锌矿浮选组合活化剂及其应用，属于矿物加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铅锌矿浮选组合活化剂及其应用


[0001]本专利技术属于矿物加工
，涉及一种氧化铅锌矿浮选组合活化剂及其应用，特别涉及含有方解石等脉石矿物且含泥量大的氧化铅锌矿物的浮选
。

技术介绍

[0002]我国铅锌资源储量丰富，仅次于澳大利亚居世界第二位
。
但是随着硫化铅锌资源的日趋枯竭，氧化铅锌资源的高效开发利用已经成为选矿工作者的重要课题
。
[0003]氧化铅锌矿复杂难选，根据脉石矿物种类差异，氧化铅锌矿石可分为含硅与含钙两种，针对含钙氧化铅锌矿石，方解石与菱锌矿晶体结构类似所以难分离，因此尽管氧化铅锌矿的研究已经开展了很多年，但氧化铅锌矿的开发利用仍然存在很多问题
。
迄今为止氧化锌矿选矿技术主要采用的技术方案是硫化胺法或脂肪酸法，硫化胺法通过添加硫化钠对矿浆进行硫化处理，然后采用胺类捕收剂进行浮选，在工艺流程上，主要采用先浮硫化矿后浮氧化矿，但此法流程结构复杂，在处理大量矿泥和难免离子的矿浆时，分选效果常常不理想
。
而脂肪酸仅适用于硅质脉石含量高的氧化铅锌矿石回收，针对方解石含量较高的氧化铅锌矿石浮选分离选择性差，目前脂肪酸法均停留在实验室或者小型试验阶段，并未在生产中取得较好指标
。
[0004]本专利技术设计先进行选择性活化氧化锌矿，再用抑制剂抑制方解石等脉石矿物，最后再用阴阳离子组合捕收剂进行浮选回收氧化锌矿，通过选择性活化氧化锌和抑制方解石等脉石矿物能够扩大两者的表面差异，从而解决两者因表面差异小而难分离的问题
。

技术实现思路

[0005]针对低品位氧化铅锌矿难与脉石分离的问题，本专利技术的目的是提供一种氧化铅锌矿浮选组合活化剂及其应用
。
本专利技术所提供的浮选方案是先使用组合活化剂活化氧化锌矿，再用抑制剂抑制脉石矿物，最后用捕收剂浮选氧化锌
。
[0006]本专利技术提供的这种氧化铅锌矿浮选组合活化剂，按质量份数计包括以下组分：碳酸钠
60
～
80
份，4，6‑
二羟基嘧啶
40
～
20
份
。
[0007]优选地，所述组合活化剂按质量份数计包括以下组分：碳酸钠
70
～
80
份，4，6‑
二羟基嘧啶
30
～
20
份
。
[0008]进一步优选，所述组合活化剂按质量份数计包括以下组分：碳酸钠
80
份，4，6‑
二羟基嘧啶
20
份
。
[0009]本专利技术提供的这种氧化铅锌矿浮选组合活化剂的应用，包括如下步骤：
[0010]1)
将原矿磨细至粒径小于
0.074mm
颗粒占原矿总质量的
85
％以上，然后加水调浆，得到预选浆料；
[0011]2)
向步骤
1)
得到的预选浆料中加入所述组合活化剂，搅拌，得到活化后的浆料；
[0012]3)
向步骤
2)
所述活化后的浆料中加入抑制剂，搅拌后再加入捕收剂，浮选得到氧化锌粗精矿
。
[0031]与实施例1相比，本对比例的不同之处在于未添加4，6‑
二羟基嘧啶，即活化剂仅为碳酸钠，用量为
2500g/t。
其试验结果见表
1。
[0032]对比例3[0033]与实施例1相比，本对比例的不同之处在于未添加组合活化剂
。
其试验结果见表
1。
[0034]对比例4[0035]与实施例1相比，本对比例的不同之处在于活化剂中碳酸钠和4，6‑
二羟基嘧啶的组成比例不同，其中，按质量份数计，碳酸钠
50
份，4，6‑
二羟基嘧啶
50
份，活化剂用量仍为
2500g/t。
其试验结果见表
1。
[0036]对比例5[0037]与实施例1相比，本对比例的不同之处在于活化剂中碳酸钠和4，6‑
二羟基嘧啶的组成比例不同，其中，按质量份数计，碳酸钠
90
份，4，6‑
二羟基嘧啶
10
份，活化剂用量仍为
2500g/t。
其试验结果见表
1。
[0038]对比例6[0039]与实施例1相比，本对比例的不同之处在于添加的活化剂为碳酸钠
2000g/t
和8‑
羟基喹啉
500g/t。
其试验结果见表
1。
[0040]表1浮选试验结果
/
％
[0041][0042]由实施例1和对比例1‑5结果比较看出，实施例1中该组合活化剂的配比在此氧化锌矿浮选中效果较好，锌粗精矿品位达
15.68
％，锌回收率达
71.80
％；对比例3作为空白组未加入任何活化剂，浮选精矿锌品位和回收率大幅度降低；对比例1和对比例3相比说明4，
6
‑
二羟基嘧啶单独作用有一定效果，但是和实施例1相比效果略差；对比例2和对比例3相比表明碳酸钠单独作用效果不明显；对比例4～6的浮选指标比实施例1都要差
。
由此可见，4，6‑
二羟基嘧啶和碳酸钠以特定比例组合能够在氧化锌矿浮选中起到正协同作用
。
[0043]实施例2[0044]本实施例中所用组合活化剂以质量份数计包括下述组分：碳酸钠
60
份，4，6‑
二羟基嘧啶
40
份
。
[0045]试验选用某氧化铅锌矿，原矿中铅含量
1.04
％，锌含量为
6.21
％，铁含量为
3.38
％，钙含量为
1.21
％
。
浮选具体流程如下：
[0046]将原矿磨细至粒径小于
0.074mm
颗粒占原矿总质量的
85
％以上，然后加水调浆，得到原矿浓度为
30
％
‑
35
％的预选浆料；然后向预选浆料中依次加入活化剂碳酸钠
1500g/t、4
，6‑
二羟基嘧啶
1000g/t
调浆作用5分钟；再依次加入抑制剂木质素磺酸钙
100g/t、
硅酸钠
900g/t
调浆作用2分钟；最后依次加入十二胺
100g/t、
油酸钠
900g/t
调浆作用3分钟后刮泡得到锌粗精矿
。
其试验结果见表
2。
[0047]对比例7[0048]与实施例2相比，本对比例的不同之处在于未添加碳酸钠，即活化剂仅为4，6‑
二羟基嘧啶，用量为
2500g/t。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化铅锌矿浮选组合活化剂，其特征在于，所述组合活化剂按质量份数计包括以下组分：碳酸钠
60
～
80
份，4，6‑
二羟基嘧啶
40
～
20
份
。2.
根据权利要求1所述的组合活化剂，其特征在于，所述组合活化剂按质量份数计包括以下组分：碳酸钠
70
～
80
份，4，6‑
二羟基嘧啶
30
～
20
份
。3.
根据权利要求2所述的组合活化剂，其特征在于，所述组合活化剂按质量份数计包括以下组分：碳酸钠
80
份，4，6‑
二羟基嘧啶
20
份
。4.
一种如权利要求1所述的氧化铅锌矿浮选组合活化剂的应用，包括如下步骤：
1)
将原矿磨细至粒径小于
0.074mm
颗粒占原矿总质量的
85
％以上，然后加水调浆，得到预选浆料；
2)
向步骤
1)
得到的预选浆料中加入所述组合活化剂，搅拌，得到活化后的浆料；
3)
向步骤
2)
所述活化后的浆料中加入抑制剂，搅拌后再加入捕收剂，浮选得到氧化锌粗精矿
。5.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦芬，覃文庆，魏茜，汪辰，张政权，林翔，关智文，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：