一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸及其工艺，涉及纱管纸生产技术领域，该纱管纸及其工艺旨在解决现有技术下纱管纸强度较低，废水直接排放会造成环境污染，且水用量较大，容易造成水资源浪费的技术问题，该纱管纸包括第一基层；其中，第一基层上下两端依次设置有第一粘结层

【技术实现步骤摘要】
一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸及其工艺


[0001]本专利技术属于纱管纸生产
，具体涉及一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸及其工艺
。

技术介绍

[0002]纱管纸主要用于工业用纸，可用于纺织品
、
纺织标样
、
丝绸等纺织工业中，纱管纸生产和运输过程中需要提供纤维素的保护和支撑，防止纱线在运输和存储中变形或损坏，通过纤维素可以防止细菌纸浆，保持纱管内部的干燥和干净
。
[0003]目前，专利号为
CN 201910520703.X
的专利技术专利公开了一种纱管纸的制备工艺，包括制浆
、
备浆
、
多层网纸机抄造步骤，所述多层网纸机抄造步骤，包括在上网前，向浆料中依次加入多元增强助剂和干强剂；所述多元增强助剂与干强剂的质量比为1‑
5:5
‑9；多层网纸机抄造步骤，包括网部脱水成形
、
压榨部压榨
、
层间喷雾淀粉
、
前干燥部干燥
、
施胶机施胶
、
后干燥部干燥
、
压光机压光
、
卷取
、
复卷
、
打包入库，其采用的是多元增强助剂和干强剂联合使用，提升干强剂的留着应用效能，同时降低白水的胶体电荷密度和浊度，提高留着率，但该纱管纸以废料为主要原料，因此制备出的纱管纸强度较低，在使用的过程中容易破损，且造纸过程中，会产生大量废水，废水直接排放会造成环境污染，且水用量较大，容易造成水资源浪费，不够节能环保
。
[0004]因此，针对上述层间强度小，易破损和会产生大量废水的问题，亟需得到解决，以改善纱管纸的使用场景
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸及其工艺，该纱管纸及其工艺旨在解决现有技术下纱管纸强度较低，废水直接排放会造成环境污染，且水用量较大，容易造成水资源浪费的技术问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸，该纱管纸包括第一基层；其中，所述第一基层上下两端依次设置有第一粘结层
、
网格布
、
第二粘结层
、
第二基层和
PE
淋膜防潮层
。
[0007]进一步地，所述第一粘结层和第二粘结层的原料为白乳胶
。
[0008]进一步地，所述
PE
淋膜防潮层的原材料为
PE
塑料粒子，所述
PE
淋膜防潮层的厚度为
0.05
‑
0.08mm。
[0009]一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸工艺，其包括如上述所述的一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸，其步骤如下：
[0010]步骤一：制浆：木材
、
废纸
、
清水和化学药剂装入蒸煮器中，使化学药剂渗入木材并与木材中的木素发生化学反应，从而使单个纤维疏松分离成为纸浆，得到木材废纸粗浆，蒸煮过程中产生的黑液通过提取
、
蒸发
、
燃烧和苛化处理，将黑液中的
SS、COD、BOD
一并彻底去除，并可回收碱，产生二次蒸汽，然后将非木材
、
废纸
、
清水和化学药剂装入蒸煮器中，同理
进行纸浆；
[0011]步骤二：洗涤：洗浆前，粗浆在洗浆机的浆量调节箱内稀释，打开进浆阀门送入稀释后的浆料，转鼓在盛有浆料的槽体内旋转，每转一周，每个排液口先后通过真空过滤区
、
剥浆区和排气区，由于真空抽吸作用浆料中的液体从滤液流道
、
分配阀抽走，浆料吸附在鼓体外表面，由刮刀剥落，收集洗涤后的纸浆，洗浆产生的废水送入膜生物反应器的曝气池中，通过好氧曝气和生物处理后，利用反应器中的好氧微生物降解污水中的有机污染物，同时，利用反应器中的硝化细菌对污水中的氨氮进行转化，去除污水中产生的异味，由泵经过滤膜过滤后抽出，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，提供给洗浆机使用；
[0012]步骤三：筛选：洗涤后的纸浆流入平板筛浆机的筛板上，由于凸轮的振动和橡皮膜的隔膜作用，使筛板产生抽吸作用，合格的纤维通过筛板流入箱内，粗渣和纤维束则遗留在筛板上，得到筛选后的纸浆；
[0013]步骤四：染料染色：用
80
‑
90℃
的热水把染料溶解并充分分散，然后将溶解后的染料溶液加入纸浆中，得到染色后的纸浆；
[0014]步骤五：造纸机抄纸：造纸机的流浆箱布浆器将流送系统送来的纸浆均匀地喷送到成形网上，设定线压力，造纸机的压榨部对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水，压榨后的纸页被造纸机的干燥部烘干，干燥后的纸页经过机械压光机压光，得到木材和废纸混合制成的第一基层和非木材和废纸混合制成的第二基层，废水经过格栅预处理，预处理后的污水进入空气中加入适当的絮凝剂凝聚，潜水式涡流曝气机利用空气输送管底部的散气叶轮的高速旋转在水中形成真空区，液面上的空气被吸入水中，产生微泡，螺旋型上升到水面，空气中的氧气也进入水中，由于气水混合物与液体之间的压力不平衡，浮力垂直产生，浮游生物被输送到液体表面，浮起中，微细的气泡附着在浮游物上，到达液体的浮游物被这些气泡支撑而维持在液面，通过放射状气流的推力被除去，驱动磨床沿液体表面整体运动，将浮子从浮子箱入口推出到出口，将倾斜的金属板放入浮子箱，将收集的污泥转移到污泥池中，清水供给抄纸机；
[0015]步骤六：在第一基层两面涂抹白乳胶，并将网格布粘在第一基层表面，白乳胶固化后，形成第一粘结层，然后在网格布表面涂抹白乳胶，将第二基层粘结，白乳胶固化后，形成第二粘结层，在第二基层，
PE
塑料粒子热熔后，通过流延机涂覆在第二基层表面，冷却后形成
PE
淋膜防潮层，同理对另一第二基层的表面进行淋膜操作，得到成品
。
[0016]进一步地，所述步骤一中木材包括但不限于云杉
、
冷杉
、
马尾松
、
落林松
、
红松
、
杨木
、
桦木和桉木，非木材包括但不限于麦草
、
稻草
、
芦苇
、
甘蔗渣
、
芒草
、
竹
、
龙须草
、
大麻
、
红麻
、
胡麻
、
黄麻
、
亚麻
、
桑皮
、
楮皮和棉茎皮，木材和废纸的比例为
2:1
，非木材和废纸的比例为
2:1。
[0017]进一步地，所述步骤一中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸，该纱管纸包括第一基层
(1)
；其特征在于，所述第一基层
(1)
上下两端依次设置有第一粘结层
(2)、
网格布
(3)、
第二粘结层
(4)、
第二基层
(5)
和
PE
淋膜防潮层
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸，其特征在于，所述第一粘结层
(2)
和第二粘结层
(4)
的原料为白乳胶
。3.
根据权利要求1所述的一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸，其特征在于，所述
PE
淋膜防潮层
(6)
的原材料为
PE
塑料粒子，所述
PE
淋膜防潮层
(6)
的厚度为
0.05
‑
0.08mm。4.
一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸工艺，其特征在于包括根据权利要求1‑3所述的一种层间强度大的多层纤维复合型纱管纸，其步骤如下：步骤一：制浆：木材
、
废纸
、
清水和化学药剂装入蒸煮器中，使化学药剂渗入木材并与木材中的木素发生化学反应，从而使单个纤维疏松分离成为纸浆，得到木材废纸粗浆，蒸煮过程中产生的黑液通过提取
、
蒸发
、
燃烧和苛化处理，将黑液中的
SS、COD、BOD
一并彻底去除，并可回收碱，产生二次蒸汽，然后将非木材
、
废纸
、
清水和化学药剂装入蒸煮器中，同理进行纸浆；步骤二：洗涤：洗浆前，粗浆在洗浆机的浆量调节箱内稀释，打开进浆阀门送入稀释后的浆料，转鼓在盛有浆料的槽体内旋转，每转一周，每个排液口先后通过真空过滤区
、
剥浆区和排气区，由于真空抽吸作用浆料中的液体从滤液流道
、
分配阀抽走，浆料吸附在鼓体外表面，由刮刀剥落，收集洗涤后的纸浆，洗浆产生的废水送入膜生物反应器的曝气池中，通过好氧曝气和生物处理后，利用反应器中的好氧微生物降解污水中的有机污染物，同时，利用反应器中的硝化细菌对污水中的氨氮进行转化，去除污水中产生的异味，由泵经过滤膜过滤后抽出，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，提供给洗浆机使用；步骤三：筛选：洗涤后的纸浆流入平板筛浆机的筛板上，由于凸轮的振动和橡皮膜的隔膜作用，使筛板产生抽吸作用，合格的纤维通过筛板流入箱内，粗渣和纤维束则遗留在筛板上，得到筛选后的纸浆；步骤四：染料染色：用
80
‑
90℃
的热水把染料溶解并充分分散，然后将溶解后的染料溶液加入纸浆中，得到染色后的纸浆；步骤五：造纸机抄纸：造纸机的流浆箱布浆器将流送系统送来的纸浆均匀地喷送到成形网上，设定线压力，造纸机的压榨部对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水，压榨后的纸页被造纸机的干燥部烘干，干燥后的纸页经过机械压光机压光，得到木材和废纸混合制成的第一基层
(1)
和非木材和废纸混合制成的第二基层
(5)
，废水经过格栅预处理，预处理后的污水进入空气中加入适当的絮凝剂凝聚，潜水式涡流曝气机利用空气输送管底部的散气叶轮的高速旋转在水中形成真空区，液面上的空气被吸入水中，产生微泡，螺旋型上升到水面，空气中的氧气也进入水中，由于气水混合物与液体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀强，朱俊铭，罗英青，翁玉琼，廖嘉毅，杨元林，
申请(专利权)人：江门市明星纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：