一种竹浆混合式耐水性牛皮纸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹浆混合式耐水性牛皮纸及其生产工艺，涉及牛皮纸生产工艺技术领域，该牛皮纸及其生产工艺旨在解决现有技术下仅以竹纤维作为原料，生产的牛皮纸强度不够，耐水性较差的技术问题，该牛皮纸包括基层，基层上下两端均设置有PE淋膜层，PE淋膜层表面设置有硅油层，该牛皮纸及其生产工艺采用落叶松和竹子作为原料，混合而成牛皮纸，不仅保留竹纤维的透气性还能使得纸张的强度得到提高，在使用过程中不掉粉、不掉渣，而落叶松具有较高的防腐和耐磨性，有效避免牛皮纸破裂，落叶松的生长周期长、价格高，而竹子的生长周期短、价格低，而且整个过程不采用热合化学溶剂，非常的环保，防止牛皮纸被水泡软，起到耐高温防油的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种竹浆混合式耐水性牛皮纸及其生产工艺


[0001]本专利技术属于牛皮纸生产工艺
，具体涉及一种竹浆混合式耐水性牛皮纸及其生产工艺。

技术介绍

[0002]牛皮纸具有很高的强度，主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等，在环境保护之风盛行的如今，牛皮纸因其无毒性、无气味、零污染、可回收利用的特点，因此得到广泛的使用。
[0003]目前，专利号为CN201410609941.5的专利技术专利公开了一种混合式牛皮竹浆纸的制作工艺，具体步骤如下：a.选取竹纤维原材料；b.对竹纤维进行预处理；c.将竹纤维放入容器内蒸煮，蒸煮半小时后加入氢氧化钠和硫化钠，再蒸煮半小时制得浆料；d.将c中制得的浆料进行漂白；e.漂白后的浆料内加入染料、施胶剂后放入造纸机内制造成牛皮纸，e中所用的施胶剂按重量配比的原料如下：烃类树脂60～70份；石蜡150～200份；脂肪酸铝20～30份；苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物20～30份；碳酸钠5～10份；天然松香10～20份，e中所用的施胶剂按重量配比的原料如下：烃类树脂65份；石蜡180份；脂肪酸铝25份；苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物25份；碳酸钠8份；天然松香15份，其提升了竹纤维的纤维强度，从而提高了牛皮纸的耐破强度，但该牛皮纸仅以竹纤维作为原料，生产的牛皮纸强度不够，不能承受高强度的拉扯，在使用时容易破损，且竹纤维生产的纸张亲水吸水，因此耐水性较差，遇水后容易将纸张泡烂，或者造成牛皮纸变形、翘曲，影响纸张的使用寿命。
[0004]因此，针对上述耐水性差的问题，亟需得到解决，以改善牛皮纸的使用场景。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种竹浆混合式耐水性牛皮纸及其生产工艺，该牛皮纸及其生产工艺旨在解决现有技术下仅以竹纤维作为原料，生产的牛皮纸强度不够，耐水性较差的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种竹浆混合式耐水性牛皮纸，该牛皮纸包括基层，所述基层上下两端均设置有PE淋膜层，所述PE淋膜层表面设置有硅油层。
[0007]进一步地，所述PE淋膜层的厚度为0.01
‑
0.07mm。
[0008]进一步地，所述硅油层的厚度为20
‑
30μm。
[0009]一种竹浆混合式耐水性牛皮纸生产工艺，其包括如上述所述的一种竹浆混合式耐水性牛皮纸，其步骤如下：
[0010]步骤一：按比例准备落叶松和竹子，落叶松和竹子切成薄片，将薄片放入容器内浸泡、淘洗，去除粗渣、尘埃和沙子；
[0011]步骤二：竹片和落叶松薄片加入蒸煮锅内，并加入清水和碱，设定搅拌速度和加热温度，蒸煮2小时，然后保温2
‑
4小时，使竹子和落叶松纤维分离出来，得到混合浆液；
[0012]步骤三：要洗涤的浆液用轴流泵送入鼓槽，向机壳鼓入空气，形成压差，随着洗鼓
的转动，逐渐在洗鼓面上形成浆层，经过滤干、喷淋洗涤和吸干处理，由刮刀卸料，去除杂质和残留物，得到纯净的浆液；
[0013]步骤四：浆液泵送到脱水机内，绞车将浆液逐渐推向机械前方，同时提高机械前缘压力，材料中的水分在压力带过滤的作用下挤出筛子，液体从排水管流出，脱水机连续工作，浆液不断上升到脱水机体内，前缘压力不断增大，打开出口，干纸浆从出口挤出，得到浓缩浆片；
[0014]步骤五：浓缩浆片经过水力碎纸机疏解处理，再经过浓缩机达到稳定的浓度后，然后再加水稀释，并加入添加剂，控制纸浆的浓度，首先用锥形除渣器对纸浆中的大体积杂质进行过滤，然后通过压力筛对纸浆中的小体积杂质进行过滤，得到净化后的纸浆；
[0015]步骤六：纸机流浆箱的布浆器将纸浆均匀地喷送到成形网上，纸浆在网部脱水成形，设定纸机压榨部的线压力，利用压榨部的机械压榨进一步脱水，最后经过烘缸将纸烘干；
[0016]步骤七：纸张由输纸台输入加热辊和加压辊之间的压光带，在温度和压力的作用下，提高纸张光泽度，得到基层；
[0017]步骤八：塑料粒子热熔后，通过流延机涂覆在基层表面，塑料粒子固化后形成PE淋膜层，然后通过涂布机在PE淋膜层表面均匀涂抹硅油，形成硅油层，同理在基层的另一表面重复操作，得到成品牛皮纸并收卷。
[0018]进一步地，所述步骤一中落叶松和竹子的质量比为3
‑
5：1。
[0019]进一步地，所述步骤二中碱、竹片和清水的质量比为0.5
‑
1.5：5：10
‑
20，搅拌速度为200
‑
400r/min、加热温度为140
‑
160℃。
[0020]进一步地，所述步骤五中纸浆浓度为0.1
‑
1.2％，步骤五中添加剂包括表面施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、渗透剂、抗静电剂、消泡剂、增稠剂、抗腐剂和灭菌剂。
[0021]进一步地，所述步骤六中线压力为20～60kN/m，烘缸使用饱和蒸汽，其蒸汽压力小于0.9MPa。
[0022]进一步地，所述步骤七中温度为50
‑
100℃、压力为60
‑
140N/CM。
[0023]进一步地，所述步骤八中塑料粒子的用量为18
‑
30g/
㎡
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术的牛皮纸及其生产工艺采用落叶松和竹子作为原料，混合而成牛皮纸，不仅保留竹纤维的透气性还能使得纸张的强度得到提高，在使用过程中不掉粉、不掉渣，而落叶松具有较高的防腐和耐磨性，有效避免牛皮纸破裂，落叶松的生长周期长、价格高，而竹子的生长周期短、价格低，通过二者的混合，保证了纸张强度的同时可以降低造纸成本，基层和PE淋膜层结合牢固不易脱离，而且整个过程不采用热合化学溶剂，非常的环保，PE淋膜层具有较高的耐水性，防止牛皮纸被水泡软，通过在PE淋膜层表面设置硅油层，起到耐高温防油的效果，且牛皮纸通过落叶松纤维和竹子纤维制作而成，因此可以回收再利用，有效减少林木资源的消耗，更加环保。
附图说明
[0026]图1为本专利技术牛皮纸一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术牛皮纸生产工艺一种具体实施方式的流程图。
[0028]图中：1、基层；2、PE淋膜层；3、硅油层。
具体实施方式
[0029]本具体实施方式是竹浆混合式耐水性牛皮纸，其立体结构示意图如图1所示，该牛皮纸包括基层1，所述基层1上下两端均设置有PE淋膜层2，所述PE淋膜层2表面设置有硅油层3。
[0030]进一步地，所述PE淋膜层2的厚度为0.01
‑
0.07mm。
[0031]进一步地，所述硅油层3的厚度为20
‑
30μm。
[0032]一种竹浆混合式耐水性牛皮纸生产工艺，其包括如上述所述的一种竹浆混合式耐水性牛皮纸，其步骤如下：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹浆混合式耐水性牛皮纸，其特征在于，该牛皮纸包括基层(1)，所述基层(1)上下两端均设置有PE淋膜层(2)，所述PE淋膜层(2)表面设置有硅油层(3)。2.根据权利要求1所述的一种竹浆混合式耐水性牛皮纸，其特征在于，所述PE淋膜层(2)的厚度为0.01
‑
0.07mm。3.根据权利要求1所述的一种竹浆混合式耐水性牛皮纸，其特征在于，所述硅油层(3)的厚度为20
‑
30μm。4.一种竹浆混合式耐水性牛皮纸生产工艺，其特征在于包括根据权利要求1
‑
3所述的一种竹浆混合式耐水性牛皮纸，其步骤如下：步骤一：按比例准备落叶松和竹子，落叶松和竹子切成薄片，将薄片放入容器内浸泡、淘洗，去除粗渣、尘埃和沙子；步骤二：竹片和落叶松薄片加入蒸煮锅内，并加入清水和碱，设定搅拌速度和加热温度，蒸煮2小时，然后保温2
‑
4小时，使竹子和落叶松纤维分离出来，得到混合浆液；步骤三：要洗涤的浆液用轴流泵送入鼓槽，向机壳鼓入空气，形成压差，随着洗鼓的转动，逐渐在洗鼓面上形成浆层，经过滤干、喷淋洗涤和吸干处理，由刮刀卸料，去除杂质和残留物，得到纯净的浆液；步骤四：浆液泵送到脱水机内，绞车将浆液逐渐推向机械前方，同时提高机械前缘压力，材料中的水分在压力带过滤的作用下挤出筛子，液体从排水管流出，脱水机连续工作，浆液不断上升到脱水机体内，前缘压力不断增大，打开出口，干纸浆从出口挤出，得到浓缩浆片；步骤五：浓缩浆片经过水力碎纸机疏解处理，再经过浓缩机达到稳定的浓度后，然后再加水稀释，并加入添加剂，控制纸浆的浓度，首先用锥形除渣器对纸浆中的大体积杂质进行过滤，然后通过压力筛对纸浆中的小体积杂质进行过滤，得到净化后的纸浆；步骤六：纸机流浆箱的布浆器将纸浆均匀地喷送到成形网上，纸浆在网部脱水成形，设定纸机压榨部的线压力，利用压榨部的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀强，赵春兰，汤亚云，梁兴亮，杨国豪，廖永金，全丽坤，
申请(专利权)人：江门市明星纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：