氟树脂组合物的制造方法技术

本发明专利技术提供一种氟树脂组合物的制造方法

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氟树脂组合物的制造方法、氟树脂组合物以及成型体


[0001]本专利技术涉及氟树脂组合物的制造方法
、
氟树脂组合物以及成型体
。

技术介绍

[0002]为了成型加工等而具有加热至熔点以上的温度的历程的聚四氟乙烯
(PTFE)
即使直接再次作为成型材料使用，也无法得到充分的物性，因此成型用途中的再生仅限于一部分
。
[0003]专利文献1和2中记载了关于烧制后被粉碎的
PTFE、
加热后的
PTFE
的再循环的技术
。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：国际公开第
2019/244433
号
[0007]专利文献2：日本特开
2006
‑
70233
号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]本专利技术的目的在于提供一种氟树脂组合物的制造方法
、
上述氟树脂组合物以及由上述氟树脂组合物得到的成型体，上述氟树脂组合物尽管包含具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂，着色也少，拉伸特性也优异
。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本专利技术提供一种氟树脂组合物的制造方法，其包括：
[0012]通过将具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
A1
的粉末与包含氟树脂
B1
的颗粒且固体成分浓度为
70
质量％以下的水性分散液混合而得到混合物的工序；以及
[0013]通过将上述混合物干燥而得到氟树脂组合物的工序
。
[0014]上述水性分散液的固体成分浓度优选为
50
质量％以下
。
[0015]上述水性分散液优选包含烃系表面活性剂
。
[0016]上述烃系表面活性剂优选为不包含氟原子的烃系表面活性剂
。
[0017]上述烃系表面活性剂优选为阴离子系表面活性剂或非离子型表面活性剂
。
[0018]上述水性分散液优选包含相对于上述水性分散液的固体成分为
12
质量％以下的非离子型表面活性剂
。
[0019]上述非离子型表面活性剂优选具有醚键
。
[0020]上述非离子型表面活性剂优选为选自由醚型非离子型表面活性剂
、
聚氧乙烯衍生物
、
酯型非离子型表面活性剂
、
胺系非离子型表面活性剂以及它们的衍生物组成的组中的至少1种
。
[0021]本专利技术还提供一种氟树脂组合物的制造方法，其包括：
[0022]通过将具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
A1
的粉末与包含氟树脂
B1
的
颗粒且不包含烃系表面活性剂的水性分散液混合而得到混合物的工序；以及
[0023]通过将上述混合物干燥而得到氟树脂组合物的工序
。
[0024]氟树脂
A1
优选在小于
333℃
的温度区域具有1个以上的熔点
。
[0025]氟树脂
A1
优选为聚四氟乙烯
。
[0026]上述氟树脂组合物优选为粉末
。
[0027]上述制造方法可以还包括混合填充材料的工序
。
[0028]本专利技术还提供一种氟树脂组合物，其通过上述制造方法得到
。
[0029]本专利技术还提供一种氟树脂组合物，该氟树脂组合物包含：具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
A2
和不具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
B2
，该氟树脂组合物包含一次粒径为1μ
m
以下的微粒
。
[0030]上述氟树脂组合物优选在小于
333℃
的温度区域具有1个以上的熔点，在
333℃
以上的温度区域具有1个以上的熔点
。
[0031]上述微粒的平均长宽比优选为
2.0
以下
。
[0032]长宽比为
2.5
以上的微粒相对于上述微粒的总数的比例优选为
0.5
％以上
。
[0033]优选在粒径5μ
m
以上的粗大粉末的表面附着有上述微粒，上述粗大粉末露出的表面为
60
％以下
。
[0034]低分子量含氟化合物的含量相对于上述氟树脂组合物优选为1质量
ppm
以下
。
[0035]非离子型表面活性剂的含量相对于上述氟树脂组合物优选为
1.0
质量％以下
。
[0036]上述氟树脂组合物优选为粉末
。
[0037]上述氟树脂组合物的拉伸断裂强度优选为
11MPa
以上
。
[0038]上述氟树脂组合物的拉伸断裂应变优选为
150
％以上
。
[0039]上述氟树脂组合物的黄色指数优选为
‑
1.0
以下
。
[0040]上述氟树脂组合物可以还包含填充材料
。
[0041]本专利技术还提供一种成型体，其是对上述氟树脂组合物进行压缩成型和烧制而得到的
。
[0042]专利技术的效果
[0043]根据本专利技术，能够提供一种氟树脂组合物的制造方法
、
上述氟树脂组合物以及由上述氟树脂组合物得到的成型体，上述氟树脂组合物尽管包含具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂，着色也少，拉伸特性也优异
。
具体实施方式
[0044]以下具体说明本专利技术
。
[0045]本专利技术提供一种氟树脂组合物的制造方法
(
以下，也称为第1制造方法
)
，其包括：通过将具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
A1
的粉末与包含氟树脂
B1
的颗粒且固体成分浓度为
70
质量％以下的水性分散液混合而得到混合物的工序
(
以下，也称为混合工序
)
；以及通过将上述混合物干燥而得到氟树脂组合物的工序
(
以下，也称为干燥工序
)。
[0046]在第1制造方法中，由于使用固体成分浓度为
70
质量％以下的水性分散液，因此能够将氟树脂
A1
的粉末与氟树脂
B1
的颗粒均匀地混合
。
其结果，能够制造一种氟树脂组合物，该氟树脂组合物尽管包含具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂，着色也少，拉伸特
性
(
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种氟树脂组合物的制造方法，其包括：通过将具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
A1
的粉末与包含氟树脂
B1
的颗粒且固体成分浓度为
70
质量％以下的水性分散液混合而得到混合物的工序；以及通过将所述混合物干燥而得到氟树脂组合物的工序
。2.
如权利要求1所述的制造方法，其中，所述水性分散液的固体成分浓度为
50
质量％以下
。3.
如权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述水性分散液包含烃系表面活性剂
。4.
如权利要求3所述的制造方法，其中，所述烃系表面活性剂为不包含氟原子的烃系表面活性剂
。5.
如权利要求3或4所述的制造方法，其中，所述烃系表面活性剂为阴离子系表面活性剂或非离子型表面活性剂
。6.
如权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其中，所述水性分散液包含相对于所述水性分散液的固体成分为
12
质量％以下的非离子型表面活性剂
。7.
如权利要求6所述的制造方法，其中，所述非离子型表面活性剂具有醚键
。8.
如权利要求6所述的制造方法，其中，所述非离子型表面活性剂为选自由醚型非离子型表面活性剂
、
聚氧乙烯衍生物
、
酯型非离子型表面活性剂
、
胺系非离子型表面活性剂以及它们的衍生物组成的组中的至少1种
。9.
一种氟树脂组合物的制造方法，其包括：通过将具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
A1
的粉末与包含氟树脂
B1
的颗粒且不包含烃系表面活性剂的水性分散液混合而得到混合物的工序；以及通过将所述混合物干燥而得到氟树脂组合物的工序
。10.
如权利要求1～9中任一项所述的制造方法，其中，氟树脂
A1
在小于
333℃
的温度区域具有1个以上的熔点
。11.
如权利要求1～
10
中任一项所述的制造方法，其中，氟树脂
A1
为聚四氟乙烯
。12.
如权利要求1～
11
中任一项所述的制造方法，其中，所述氟树脂组合物为粉末
。13.
如权利要求1～
12
中任一项所述的制造方法，其还包括混合填充材料的工序
。14.
一种氟树脂组合物，其通过权利要求1～
13
中任一项所述的制造方法得到
。15.
一种氟树脂组合物，其包含：具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
A2
和不具有加热至熔点以上的温度的历程的氟树脂
B2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：迎弘文，岸川洋介，山中拓，加藤丈人，伊藤龙王，久保田大贵，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：