用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法与应用，属于橡胶材料技术领域，通过氢氧化钠水溶液浸没

【技术实现步骤摘要】
用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法与应用


[0001]本专利技术属于橡胶材料
，涉及回收胶粉改性橡胶材料，具体地说是一种用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法与应用
。

技术介绍

[0002]近年来，随着生活水平的不断提高，人们对橡胶制品的耐老化性能
、
稳定性
、
强度和耐磨性能的要求也逐渐提高
。
随着相关性能的提高，橡胶制品报废后的回收处理也越来越难，现如今，国外废旧橡胶回收利用较多的方式是生产回收胶粉，通过将各种报废橡胶制品进行分类
、
筛选
、
粉碎后制得回收胶粉，再作为橡胶再生原料或配合沥青作为道路路面施工改性剂
。
[0003]目前，将回收胶粉直接用于再生橡胶生产，受限于已报废橡胶制品的性能缺陷，制得的再生橡胶材料除易喷霜外，往往存在如拉伸强度
、
拉断伸长率等动态性能较低的问题
,
使用寿命也有待提高，因此，虽然此类再生橡胶材料制作的橡胶鞋底在民用鞋靴中，具有售价亲民的优势，但在军品制式产品中，动态性能较低
、
不耐老化等缺陷显然无法满足军品鞋靴的要求，从而限制了回收胶粉在军品鞋靴中的应用
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题，是提供一种用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法，通过预处理，对回收胶粉进行改性，经特定原料配比和混炼工艺，实现提升所制得橡胶材料性能，以达到使其适用于军品鞋靴的目的；
[0005]本专利技术另外一个目的，是要提供上述用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的应用，实现将制得的橡胶材料用于制作橡胶鞋底，尤其是制备军用橡胶鞋底的目的；
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法，它包括依次进行的以下步骤：
[0008]S1.
回收胶粉预处理
[0009]取
100
重量份回收胶粉，加入氢氧化钠水溶液至没过回收胶粉，
40
‑
45℃
低温加热，加入
0.6
‑
0.8
重量份促进剂
、15
‑
18
重量份增塑剂与4‑6重量份氯化亚铁甲醇溶液混匀，
30
‑
45℃
低温加热，使甲醇挥发，得改性回收胶粉；
[0010]其中，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠与水的重量比为
0.35
‑
0.4:1
；
[0011]氯化亚铁甲醇溶液中，氯化亚铁与甲醇的重量比为
0.05
‑
0.1:1
；
[0012]S2.
制备用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料
[0013]取原料经混炼工艺制得用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料；
[0014]其中，所述原料包括：
[0015][0016]作为本专利技术的一种限定，所述促进剂为促进剂
D
；所述增塑剂为妥尔油
。
[0017]作为本专利技术的进一步限定，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂
SI
‑
69。
[0018]作为本专利技术的再进一步限定，所述低温加热时，搅拌处理8‑
12min。
[0019]作为本专利技术的另一种限定，所述混炼工艺是取天然橡胶
、
改性回收胶粉
、
氧化锌和硅烷偶联剂，经密炼和开炼后与不溶性硫磺混匀，进行二次开炼后静置6‑
24h
，经模压硫化，得用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料
。
[0020]作为本专利技术的进一步限定，所述模压硫化的温度为
150
‑
160℃
，所述模压硫化的时间为8‑
20min。
[0021]本专利技术还提供了上述回收胶粉改性橡胶材料的一种应用，它是取上述用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料，用于制作橡胶鞋底
。
[0022]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0023]本专利技术的用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法中，首先，通过在回收胶粉中加入促进剂
、
增塑剂与氯化亚铁进行改性，其中，氯化亚铁作为催化剂，由于亚铁离子可在胶粉表面形成氧化还原系统，从而形成保护层，延缓所制得改性橡胶的老化；采用氯化亚铁甲醇溶液，使氯化亚铁能有效分散
,
在
30
‑
45℃
低温加热期间
,
甲醇会挥发
,
不易残留，既能发挥溶剂的作用又不会对后续制得的用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料造成影响；
[0024]其次，经氢氧化钠水溶液浸泡及
40
‑
45℃
低温加热，回收胶粉表面能均匀地附着一层促进剂
、
增塑剂
、
催化剂等助剂
,
从而使改性回收胶粉与天然橡胶界面处的交联密度增加，进而提高拉伸强度
、
拉断伸长率等动态性能，使用寿命提高；
[0025]本专利技术将用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料应用于制作橡胶鞋底，改性后的回收胶粉，相较于相同用量的陶土或轻钙，具有不易喷霜的特点，更适于制作军用橡胶鞋底，拓宽了回收胶粉能应用的鞋靴品类，降低生产成本，尤其还实现废物利用，降低废旧橡胶制品对环境的污染
。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细说明
。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和
/
或步骤以外，均可以以任何方式组合
。
应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0027]本专利技术实施例中所使用的材料
、
试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到
。
实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂家建议的条件
。
[0028]实施例1[0029]本实施例为一种用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法，具体包括依次进行的以下步骤：
[0030]S0.
配制试剂
[0031]配制氢氧化钠水溶液：取
40kg
氢氧化钠溶于
100kg
水，搅拌均匀，得氢氧化钠水溶液备用，其中，氢氧化钠与水的重量比为
0.4:1
；
[0032]配制氯化亚铁甲醇溶液：取
0.5kg
氯化亚铁溶于
10kg
甲醇，搅拌均匀，得氯化亚铁甲醇溶液备用，其中，氯化亚铁与甲醇的重量比为
0.05:1。
[0033]S1.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料的制备方法，其特征在于，它包括依次进行的以下步骤：
S1.
回收胶粉预处理取
100
重量份回收胶粉，加入氢氧化钠水溶液至没过回收胶粉，
40
‑
45℃
低温加热，加入
0.6
‑
0.8
重量份促进剂
、15
‑
18
重量份增塑剂与4‑6重量份氯化亚铁甲醇溶液混匀，
30
‑
45℃
低温加热，使甲醇挥发，得改性回收胶粉；其中，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠与水的重量比为
0.35
‑
0.4:1
；氯化亚铁甲醇溶液中，氯化亚铁与甲醇的重量比为
0.05
‑
0.1:1
；
S2.
制备用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料取原料经混炼工艺制得用于鞋底的回收胶粉改性橡胶材料；其中，所述原料包括：天然橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
重量份；改性回收胶粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
30
重量份；氧化锌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑3重量份；硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑3重量份；不溶性硫磺

【专利技术属性】
技术研发人员：宋会芳，马思超，焦占磊，王琴琴，张雅迪，
申请(专利权)人：际华三五一四制革制鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：