一种齿杆型滚筒全跳动检测台架和方法技术

本发明专利技术涉及一种齿杆型滚筒全跳动检测台架和方法，涉及精度检测领域，检测台架包括安装支座

【技术实现步骤摘要】
一种齿杆型滚筒全跳动检测台架和方法


[0001]本专利技术涉及精度检测领域，具体涉及一种齿杆型滚筒全跳动检测台架和方法
。

技术介绍

[0002]谷物收割机在作业过程中存在由于轴流滚筒齿杆全跳动值超差，导致滚筒与凹板间隙不均匀，物料输送不流畅，进而出现发动机掉转速现象，脱粒清洁度不达标等症状
。
所以控制轴流滚筒齿杆全跳动符合图纸要求将十分重要
。
[0003]目前滚筒齿杆全跳动检测主要依靠人工利用高度尺进行测量，测量过程存在效率低，测量不方便，测量精度低
、
作业人员劳动强度大等问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是如何测量齿杆型滚筒全跳动
。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿杆型滚筒全跳动检测台架，包括安装支座
、
转动限位组件
、
控制器和多个位移传感器，所述安装支座的两端均具有转轴限位部，两个所述转轴限位部之间形成检测区域，所述转动限位组件位于所述检测区域的一侧，并用于限制齿杆型滚筒的转动，多个所述位移传感器分为至少一排传感器组，每排传感器组沿所述检测区域长度方向间隔设置，每个所述位移传感器均与所述控制器通讯连接
。
[0006]本专利技术的有益效果是：齿杆型滚筒安装在转轴限位部上，转轴限位部限制齿杆型滚筒5个自由度，保留齿杆型滚筒绕自身轴线转动的自由度
。
齿杆型滚筒的齿杆转动至对齐一排传感器组时，转动限位组件限制齿杆型滚筒的转动自由度
。
多个位移传感器检测其到齿杆的距离，从而控制器可以得到全跳动值
。
该齿杆型滚筒全跳动检测台架能够迅速
、
高精度
、
可靠的检测出轴流滚筒齿杆全跳动值，同时大大的减轻了作业人员的劳动强度，在实际生产过程中应用效果良好
。
齿杆型滚筒全跳动检测台架测量精度较高，齿杆型滚筒单位置重复测量精度为
0.02mm
，同一齿杆型滚筒重复测量精度为
0.2mm。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进
。
[0008]进一步，多个所述位移传感器分为两排所述传感器组，两排所述传感器组沿所述检测区域周向间隔设置
。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：由于齿杆型滚筒相邻两个齿杆装配结构不同，齿杆型滚筒的结构为相邻两个齿杆为一组，沿周向布置有多组这样的齿杆组
。
所以仅布置两排传感器组，每次可以同时检测相邻两个齿杆，且不影响齿杆型滚筒与检测台架的拆装，布置方式合理，便于齿杆型滚筒取放
。
[0010]进一步，每排所述传感器组包括至少三个所述位移传感器
。
[0011]进一步，所述转动限位组件包括转动限位支座
、
滑杆和两个转动限位端头，所述转动限位支座与所述安装支座固定连接，所述滑杆的一端与所述转动限位支座滑动连接，另一端间隔固定有用于插在齿杆型滚筒其中一个齿杆两侧的两个所述转动限位端头
。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：推拉滑杆使其相对于转动限位支座移动，从
而两个转动限位端头插入至某一个齿杆的两侧，或者远离齿杆，实现对齿杆的限位或解除限位
。
[0013]进一步，齿杆型滚筒全跳动检测台架还包括导向杆和支撑块，所述导向杆与所述滑杆平行，且所述导向杆的一端与所述转动限位支座滑动连接，所述导向杆的另一端和所述滑杆的另一端均与所述支撑块固定连接，两个所述转动限位端头均固定于所述支撑块上
。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：支撑块用于安装转动限位端头，导向杆对支撑块的移动进行导向，滑杆驱动支撑块移动
。
[0015]进一步，每个所述转轴限位部包括
V
形块，所述
V
形块的上侧具有
V
形缺口
。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：采用
V
形块可对齿杆型滚筒横向位置进行快速定位
。
[0017]进一步，每个所述转轴限位部还包括轴向限位块，所述轴向限位块的一端具有竖直设置的轴向限位面，所述轴向限位面位于所述
V
形缺口的上方，并用于与齿杆型滚筒的端面抵接
。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：轴向限位面可对齿杆型滚筒的轴向位置进行定位，齿杆型滚筒直接放入到两个轴向限位块之间，且两端均放入到
V
形块内，即可实现定位，无需再进行精确调整，测试效率高
。
[0019]进一步，所述位移传感器为激光位移传感器
。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：位移传感器采用激光位移传感器，检测精度较高，满足滚筒检测要求
。
[0021]本专利技术还提供一种齿杆型滚筒全跳动检测方法，采用所述的齿杆型滚筒全跳动检测台架实现，包括以下步骤：
[0022]步骤1：获取各个位移传感器与齿杆型滚筒的齿杆之间的理论距离值；将齿杆型滚筒安装至转轴限位部上；
[0023]步骤2：转动齿杆型滚筒，使齿杆型滚筒上待检测的一个齿杆与其中一排传感器组相互靠近且均与齿杆型滚筒轴线位于同一平面，并通过转动限位组件限制齿杆型滚筒绕自身轴线转动；
[0024]步骤3：每排传感器组的所有所述位移传感器分别检测其与对应齿杆不同位置处的距离信号值，并将所述距离信号值传输给控制器，控制器计算所述距离信号值与所述理论距离值之间的差值，记为距离差值；
[0025]步骤4：撤开所述转动限位组件，重复步骤2和3，直至齿杆型滚筒上的所有齿杆都完成检测；
[0026]步骤5：控制器获取所有的所述距离差值中的最大值和最小值，并计算所述最大值和所述最小值的差值，记为跳动值
。
[0027]有益效果是：该齿杆型滚筒全跳动检测方法能够迅速
、
高精度
、
可靠的检测出轴流滚筒齿杆全跳动值，大大的减轻了作业人员的劳动强度，检测效率高
。
[0028]进一步，检测方法还包括步骤6：获取理论跳动值，比较所述跳动值和所述理论跳动值，若所述跳动值大于所述理论跳动值，则产生报警信号
。
附图说明
[0029]图1为本专利技术齿杆型滚筒全跳动检测台架的主视图；
[0030]图2为图1齿杆型滚筒全跳动检测台架的
A
处局部放大图；
[0031]图3为本专利技术齿杆型滚筒全跳动检测台架的俯视图；
[0032]图4为本专利技术齿杆型滚筒全跳动检测台架的左视图；
[0033]图5为本专利技术齿杆型滚筒全跳动检测台架的三维图；
[0034]图6为图5齿杆型滚筒全跳动检测台架的
B
处局部放大图
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种齿杆型滚筒全跳动检测台架，其特征在于，包括安装支座
(1)、
转动限位组件
(2)、
控制器和多个位移传感器
(3)
，所述安装支座
(1)
的两端均具有转轴限位部
(4)
，两个所述转轴限位部
(4)
之间形成检测区域，所述转动限位组件
(2)
位于所述检测区域的一侧，并用于限制齿杆型滚筒的转动，多个所述位移传感器
(3)
分为至少一排传感器组，每排传感器组沿所述检测区域长度方向间隔设置，每个所述位移传感器
(3)
均与所述控制器通讯连接
。2.
根据权利要求1所述的一种齿杆型滚筒全跳动检测台架，其特征在于，多个所述位移传感器
(3)
分为两排所述传感器组，两排所述传感器组沿所述检测区域周向间隔设置
。3.
根据权利要求2所述的一种齿杆型滚筒全跳动检测台架，其特征在于，每排所述传感器组包括至少三个所述位移传感器
(3)。4.
根据权利要求1所述的一种齿杆型滚筒全跳动检测台架，其特征在于，所述转动限位组件
(2)
包括转动限位支座
(201)、
滑杆
(202)
和两个转动限位端头
(203)
，所述转动限位支座
(201)
与所述安装支座
(1)
固定连接，所述滑杆
(202)
的一端与所述转动限位支座
(201)
滑动连接，另一端间隔固定有用于插在齿杆型滚筒其中一个齿杆两侧的两个所述转动限位端头
(203)。5.
根据权利要求4所述的一种齿杆型滚筒全跳动检测台架，其特征在于，还包括导向杆
(204)
和支撑块
(205)
，所述导向杆
(204)
与所述滑杆
(202)
平行，且所述导向杆
(204)
的一端与所述转动限位支座
(201)
滑动连接，所述导向杆
(204)
的另一端和所述滑杆
(202)
的另一端均与所述支撑块
(205)

【专利技术属性】
技术研发人员：于同庆，于和春，杨连新，张伟，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：