一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及秸秆粉碎机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机


[0001]本专利技术涉及秸秆粉碎机
，具体涉及一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机
。

技术介绍

[0002]生物质颗粒在造粒时，秸秆粉碎机主要对秸秆进行粉碎，然后对粉碎的物料进行造粒，现有的秸秆粉碎机在碎料的过程中，需要用抓取车将原料放置在敞口式粉碎斗中，经过内部的粉碎装置实现粉碎
。
[0003]现有的操作存在以下问题：
[0004]第一：上料的过程中，采用暴露式输送方式进行上料操作，抓取车需要来回送料，这样效率低下，粉碎成本高；
[0005]第二：而且设备敞口式设计，破碎时产生的灰尘大，且抓取车抓取的生物料状态不一定，包括成捆的状态和松散的状态，在放料时也非常的麻烦，设备周围散落的物料影响环境的同时存在风险
。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机
。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机，包括：
[0009]传送机构，所述传送机构具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述传送机构被支撑机构支撑在该秸秆粉碎机的外侧，并保持倾斜状态，在第二状态下，所述传送机构与所述支撑机构之间脱离支撑，此时，所述传送机构保持竖直状态；
[0010]导向机构，所述导向机构前后分布在传送机构顶部边缘，并与传送机构保持相同的弧度；
[0011]水平送料机构，所述水平送料机构设置在所述传送机构的底端，用于将秸秆水平输送至传送机构的下方，
[0012]弧形夹持机构，所述弧形夹持机构顺导向机构轨迹移动至所述水平送料机构的的位置时，与导向块接触后，所述弧形夹持机构从抓取状态转变至锁料状态，从外围对秸秆捆进行夹持，并随传送机构向上传送
。
[0013]进一步地，所述秸秆粉碎机包括粉碎部分，所述粉碎部分的顶部通过多个升降机构固定连接有防护盖，且所述防护盖靠近所述传送机构的一侧设置有进料通道，防护盖与所述粉碎部分之间设置有料仓
。
[0014]进一步地，所述传送机构包括安装架，所述安装架位于所述进料通道的位置，所述安装架的两侧设置有层板，所述侧板上转送设置与两个腰身轴，两个腰身轴的轴端设置的皮带轮通过传送皮带传动连接，两个同步电机同步驱动所述腰身轴转动，两个腰身轴之间
通过限位皮带传动连接，所述同步电机的一侧设置有固定板
。
[0015]进一步地，所述腰身轴以中部向轴向两端形成圆锥内凹状，两个所述腰身轴上设置有贴合在所述圆锥内凹状面的送料带，所述送料带在两个所述腰身轴的作用下形成弧形内凹槽，所述送料带边缘处设置有加强条
。
[0016]进一步地，所述导向机构包括固定轴，所述固定轴上转动连接有驱动轮，所述驱动轮上设有两个轮槽，其中一个轮槽通过皮带与所述同步电机对应为上驱动轮传动连接，所述安装架上的外侧还设置有另一个驱动轮，上下两个所述驱动轮通过固定连带传动连接
。
[0017]进一步地，所述水平送料机构包括放置架，所述放置架上设置有传送履带，所述传送履带通过皮带件与所述皮带轮传动连接，所述放置架的两侧设置有两个挡板，所述挡板上设置有卡槽
。
[0018]进一步地，所述弧形夹持机构包括
L
型固定架，所述
L
型固定架固定连接在所述固定连带的一侧，两个
L
型固定架上通过转动柱活动设置有弧形拖秆套，所述转动柱上通过扭簧弹性设置有弧形拖秆套，所述弧形拖秆套内弹性连接有弧形齿条，所述弧形拖秆套上转动设置有多个椭圆锁具，所述椭圆锁具的顶部固定连接有传动齿轮，多个传动齿轮啮合，所述弧形齿条与其中一个传动齿轮啮合，所述弧形齿条的外端固定连接有贯穿所述弧形拖秆套一侧的顶杆
。
[0019]进一步地，所述弧形拖秆套可在所述成弧形内凹槽的位置内转动
。
[0020]本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、
支撑机构可使得传送机构在竖直状态和倾斜状态之间切换，切换过程中，需要将秸秆粉碎机的高度进行调节，以保证秸秆粉碎机上的传送机构在竖直状态和倾斜状态下时，传送机构底部均处在地面上，高度调节通过设置在秸秆粉碎机下方的调高液压缸调节，这样设置的好处在于，在使用时，可将传送机构向外侧拉动保持倾斜的使用状态，完成使用后，能够将传送机构保持竖直状态，进而可以减小占用的空间，也便于将设备周围的杂物进行处理，通过设备底部的传送轮可增加整体的便捷性
。
[0022]2、
腰身轴以中部向轴向两端形成圆锥内凹状，中部到两端形成椎体，并在靠近安装架的位置设置有圆盘，圆盘与加强条形成紧绷的状态，避免送料带中部受到物料的压力造成变形的情况，这样送料带中部呈内凹状态，边缘受到圆盘限制，进而形成了呈上升状态的送料空间，即弧形内凹槽，这样受到两侧的加强条的作用，能够使传送中物料保持稳定的状态，而且保证了送料带使用寿命，而且使得送料带与进料通道处存在径向内凹空间，便于经过时的物料从内凹空间落料
。
[0023]3、
多个椭圆锁具从彼此靠近的状态切换成远离的状态后，此时椭圆锁具便于在拨起成捆的物料时，便于插入到物料内部，当插入物料内后，便于将物料从水平送料机构传送至传送机构上，而当物料完全移动至传送机构上后，顶杆从导向块经过，弹性设置的弧形齿条在弹力作用下，向外侧撑出，这样传动齿轮回转九十度，椭圆锁具从远离的状态切换成彼此靠近的状态，这样插入在草料物料中的椭圆锁具呈靠近状态后，能够在草料中将草料锁住，进而在传送中，不会因为物料摆放不稳定，造成物料在传送时翻动造成落料的问题，进而使得物料被夹持后稳定的传送
。
附图说明
[0024]图1是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机第一状态的示意图；
[0025]图2是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机第二状态的示意图；
[0026]图3是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机中腰身轴与送料带的示意图；
[0027]图4是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机中弧形夹持机构的剖视图；
[0028]图5是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机的后视图；
[0029]图6是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机侧视图的立体图；
[0030]图7是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机中弧形夹持机构示意图；
[0031]图8是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机图5中
A
处放大图；
[0032]图9是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机图6中
B
处放大图；
[0033]图
10
是本专利技术一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机图9中
C...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机，其特征在于，包括：传送机构
(3)
，所述传送机构
(3)
具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述传送机构
(3)
被支撑机构
(2)
支撑在该秸秆粉碎机
(1)
的外侧，并保持倾斜状态，在第二状态下，所述传送机构
(3)
与所述支撑机构
(2)
之间脱离支撑，此时，所述传送机构
(3)
保持竖直状态；导向机构
(4)
，所述导向机构
(4)
前后分布在传送机构
(3)
顶部边缘，并与传送机构
(3)
保持相同的弧度；水平送料机构
(6)
，所述水平送料机构
(6)
设置在所述传送机构
(3)
的底端，用于将秸秆水平输送至传送机构
(3)
的下方，弧形夹持机构
(7)
，所述弧形夹持机构
(7)
顺导向机构
(4)
轨迹移动至所述水平送料机构
(6)
的的位置时，与导向块
(5)
接触后，所述弧形夹持机构
(7)
从抓取状态转变至锁料状态，从外围对秸秆捆进行夹持，并随传送机构
(3)
向上传送
。2.
根据权利要求书1所述的一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机，其特征在于：所述秸秆粉碎机
(1)
包括粉碎部分
(1.1)
，所述粉碎部分
(1.1)
的顶部通过多个升降机构
(1.2)
固定连接有防护盖
(1.3)
，且所述防护盖
(1.3)
靠近所述传送机构
(3)
的一侧设置有进料通道
(1.5)
，防护盖
(1.3)
与所述粉碎部分
(1.1)
之间设置有料仓
(1.4)。3.
根据权利要求书2所述的一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机，其特征在于：所述传送机构
(3)
包括安装架
(3.1)
，所述安装架
(3.1)
位于所述进料通道
(1.5)
的位置，所述安装架
(3.1)
的两侧设置有层板
(3.2)
，所述侧板
(3.2)
上转送设置与两个腰身轴
(3.7)
，两个腰身轴
(3.7)
的轴端设置的皮带轮
(3.13)
通过传送皮带
(3.12)
传动连接，两个同步电机
(3.4)
同步驱动所述腰身轴
(3.7)
转动，两个腰身轴
(3.7)
之间通过限位皮带
(3.7)
传动连接，所述同步电机
(3.4)
的一侧设置有固定板
(3.6)。4.
根据权利要求书3所述的一种生物质颗粒加工用自动上料式秸秆粉碎机，其特征在于：所述腰身轴
(3.7)
以中部向轴向两端形成圆锥内凹状
(3.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓青，叶子，叶向前，
申请(专利权)人：安徽清禾生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：