本申请涉及一种生物质燃料粉碎上料装置，其包括机架、转动连接于机架上的两个转动辊及套设于两个转动辊上的输送皮带，所述机架上设置有对原料施压的压实机构，所述压实机构包括竖向移动的压实板、驱动压实板移动的压实驱动件及对输送皮带进行支撑的支撑板，所述支撑板设置于输送皮带内腔并与输送皮带的内腔顶壁抵接，所述压实板设置于支撑板的上方，所述机架上还设置有通过压实板带动输送皮带间隔运动的联动机构。在原料置于输送皮带上之后，压实板下降从而对原料施加压力，使原料内部的间隙被压实从而在后续切割的过程中，原料在受到压力时不易产生移动，使切割粉碎的过程不易受到影响。到影响。到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料粉碎上料装置
[0001]本申请涉及粉碎设备的
，尤其是涉及一种生物质燃料粉碎上料装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料主要是指秸秆、谷壳和树皮等生物质原料，经过粉碎、混合及挤压等工序之后形成的一种便于燃烧使用的颗粒状燃料。在对秸秆等原料进行粉碎时，通常是利用上料装置将秸秆输送至粉碎机内进行加工。
[0003]申请号为CN202023261675.1的中国专利公开了一种秸秆上料一体机，包括料箱，所述固定轴承上转动连接有转动轴，所述第一电机的输出端与转动轴之间设置有第一皮带，所述主动轴承之间转动连接有主动辊且主动辊右端贯穿外框，所述主动辊和从动辊之间设置有输送带，所述第二电机的输出端与主动辊之间设置有第二皮带。
[0004]上述方案中，在上料的过程中直接将秸秆输送至粉碎机构内，而秸秆在放置于皮带上时处于松散的状态，在切割的过程中对松散的秸秆进行挤压时，秸秆会产生朝向远离切割位置的方向移动，从而影响秸秆的粉碎。
[0005]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为了在上料的过程中能够将原料压实，本申请提供一种生物质燃料粉碎上料装置。
[0007]本申请提供的一种生物质燃料粉碎上料装置，采用如下技术方案：
[0008]一种生物质燃料粉碎上料装置，包括机架、转动连接于机架上的两个转动辊及套设于两个转动辊上的输送皮带，所述机架上设置有对原料施压的压实机构，所述压实机构包括竖向移动的压实板、驱动压实板移动的压实驱动件及对输送皮带进行支撑的支撑板，所述支撑板设置于输送皮带内腔并与输送皮带的内腔顶壁抵接，所述压实板设置于支撑板的上方，所述机架上还设置有通过压实板带动输送皮带间隔运动的联动机构。
[0009]通过采用上述技术方案，在原料置于输送皮带上之后，压实板下降从而对原料施加压力，使原料内部的间隙被压实从而在后续切割的过程中，原料在受到压力时不易产生移动，使切割粉碎的过程不易受到影响。
[0010]可选的：所述联动机构包括转动连接于机架上的联动轮、套设于联动轮上的联动带、转动连接于机架上的棘轮、套设于棘轮外的单向轮及周向设置于单向轮上的若干棘齿，所述联动带与压实板固定，所述联动轮通过齿轮组与棘轮连接并带动棘轮转动，所述棘齿能够与棘轮抵接从而限制单向轮的转动，所述单向轮与转动辊连接并驱动转动辊带动输送皮带朝向上料方向输送，所述棘齿上皆设置有驱动其与棘轮保持抵接的弹性件。
[0011]通过采用上述技术方案，压实板下降的过程中输送皮带能够保持停止，在压实板上升的过程中输送皮带继续带动原料运动，在压实的过程中输送皮带不易产生移动从而使压实的过程不易受到影响。
[0012]可选的：所述压实板下端转动连接有若干压实辊，所述压实辊的转动轴线平行于转动辊的轴线。
[0013]通过采用上述技术方案，在压实板向上移动而未脱离原料时，压实板已带动输送皮带移动，从而在输送皮带带动原料移动时压实辊能够产生转动，从而使原料的输送过程不易受到影响。
[0014]可选的：所述压实辊外共同套设有压实皮带，所述压实皮带的下端面能够与原料抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用压实皮带使原料不易进入压实辊与压实板之间的间隙内，使原料的输送过程不易受到影响。
[0016]可选的：所述机架上远离粉碎机的一端还设置有呈上开口设置的上料斗，所述上料斗的下端设置有朝向输送皮带的下料口。
[0017]通过采用上述技术方案，在压实板对原料进行压实而导致输送皮带停止移动时，能够将原料置于上料斗内，在输送皮带移动时能够自动将原料从上料斗内移出。
[0018]可选的：所述上料斗下端设置有与下料口连通的导向管，所述导向管靠近压实板的一侧开设有连接口，所述连接口将导向管的下端面贯穿，所述导向管下端与输送皮带之间留有间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，放置于上料斗内的原料仅能够通过连接口朝向压实板移动，使原料不易从输送皮带上掉落。
[0020]可选的：所述机架上还设置有保压机构，所述保压机构包括设置于机架上的安装架、转动连接于安装架上的保压轮及套设于保压轮上的保压皮带，所述安装架上还设置有保压板，所述保压板设置于保压皮带内腔并与保压皮带的内腔底面抵接，所述保压皮带的下端能够与原料抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，在原料经过压实板压实之后，原料能够继续进入保压皮带下方继续受力，从而使原料仍能够处于压实的状态。
[0022]可选的：所述安装架滑移设置于机架上，所述安装架上靠近压实板的一端设置有导向板，所述导向板靠近压实板的一端向上倾斜，所述导向板靠近机架的一端与保压皮带下端面平齐并相互靠近。
[0023]通过采用上述技术方案，在原料朝向保压机构移动时，导向板与原料抵接从而带动安装架向上移动，使原料能够进入保压皮带下方进行保压。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、通过设置压实机构对原料施加压力，从而减小原料内的间隙，使原料在后续切割受到压力时不易发生移动，使切割粉碎的过程不易受到影响；
[0026]2、通过设置联动机构使压实板与输送皮带之间联动，从而不再需要对输送皮带的移动进行控制。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例用于展示棘轮与单向轮连接结构的示意图；
[0029]图3为本申请实施例用于展示压实板结构的示意图；
[0030]图4为本申请实施例用于展示上料斗结构的示意图。
[0031]图中，1、机架；11、转动辊；12、输送皮带；2、压实机构；21、压实板；22、压实驱动件；23、支撑板；24、压实辊；25、压实皮带；3、联动机构；31、联动轮；32、联动带；33、棘轮；34、单向轮；35、棘齿；36、弹性件；4、上料斗；41、下料口；42、导向管；421、连接口；5、保压机构；51、安装架；52、保压轮；53、保压皮带；54、保压板；55、导向板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请公开的一种生物质燃料粉碎上料装置，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1上的两个转动辊11及套设于两个转动辊11上的输送皮带12，输送皮带12的上端能够放置原料并带动原料移动。机架1上还设置有对放置于输送皮带12上的原料进行施压的压实机构2，压实机构2包括竖向移动的压实板21、驱动压实板21移动的压实驱动件22及对输送皮带12进行支撑的支撑板23。压实板21呈水平设置，其使用螺栓固定于机架1上且位于输送皮带12的内腔，压实板21的上端能够与输送皮带12的内腔顶壁抵接，从而在输送皮带12上方的原料受到向下的压力时，输送皮带12仍能够保持水平状态。压实板21设置于支撑板23的上方，且压实板21的正投影视图位于支撑板23内。压实驱动件22在本实施例中选用液压缸，液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料粉碎上料装置，包括机架(1)、转动连接于机架(1)上的两个转动辊(11)及套设于两个转动辊(11)上的输送皮带(12)，其特征在于：所述机架(1)上设置有对原料施压的压实机构(2)，所述压实机构(2)包括竖向移动的压实板(21)、驱动压实板(21)移动的压实驱动件(22)及对输送皮带(12)进行支撑的支撑板(23)，所述支撑板(23)设置于输送皮带(12)内腔并与输送皮带（12）的内腔顶壁抵接，所述压实板(21)设置于支撑板(23)的上方，所述机架(1)上还设置有通过压实板(21)带动输送皮带(12)间隔运动的联动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎上料装置，其特征在于：所述联动机构(3)包括转动连接于机架(1)上的联动轮(31)、套设于联动轮(31)上的联动带(32)、转动连接于机架(1)上的棘轮(33)、套设于棘轮(33)外的单向轮(34)及周向设置于单向轮(34)上的若干棘齿(35)，所述联动带(32)与压实板(21)固定，所述联动轮(31)通过齿轮组与棘轮(33)连接并带动棘轮(33)转动，所述棘齿(35)能够与棘轮(33)抵接从而限制单向轮(34)的转动，所述单向轮(34)与转动辊(11)连接并驱动转动辊(11)带动输送皮带(12)朝向上料方向输送，所述棘齿(35)上皆设置有驱动其与棘轮(33)保持抵接的弹性件(36)。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎上料装置，其特征在于：所述压实板(21)下端转动连接有若干压实辊(24)，所述压实辊(24)的转动轴线平行于转动辊(11)的轴线。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢东营，郑重夷，
申请(专利权)人：嘉兴亭源农林开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。